ماشین جوش لیزر دقیقاً چگونه کار می کند؟

فناوری جوشکاری لیزر در صنعت تولید متحول شده و راه حل های دقیق و کارآمد برای پیوستن به مواد با حداقل مناطق تحت تأثیر گرما و کیفیت استثنایی ارائه داده است. شرکت فناوری اتوماسیون گوانگدونگ پودیان ، آموزشی ویبولیتین ، یک رهبر جهانی در راه حل های اتوماسیون جوشکاری ، از سال 2006 در صدر نوآوری قرار گرفته است. ما در تهیه دستگاه های جوشکاری لیزری برش که از طیف گسترده ای از صنایع ، از جمله خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و تولید دستگاه استفاده می کنند ، تخصص داریم. در این مقاله ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه دستگاه جوشکاری لیزر کار می کند ، فرآیندهای پیچیده خود را تجزیه می کند و دقت را برجسته می کند که آن را به یک ابزار ضروری در تولید مدرن تبدیل می کند.

آشنایی با فناوری جوشکاری لیزر

جوشکاری لیزر از انرژی نور متمرکز برای ذوب شدن و فیوز مواد استفاده می کند و پیوندی با مقاومت بالا بین آنها ایجاد می کند. بر خلاف روشهای جوشکاری سنتی مانند MIG یا TIG جوش ، که به گرمای تولید شده توسط قوس های الکتریکی یا شعله های الکتریکی متکی است ، جوشکاری لیزر از انرژی غلیظ یک پرتو لیزر استفاده می کند. این امر باعث می شود برای کارهایی که نیاز به دقت بالا و حداقل اعوجاج حرارتی دارند ، مانند جوشکاری اجزای کوچک یا مواد حساس به گرما ، ایده آل شود.

مزیت اصلی جوشکاری لیزر توانایی آن در تمرکز انرژی در یک منطقه بسیار کوچک است و امکان کنترل دقیق بر روی جوش را فراهم می کند. این امر به ویژه در صنایعی که دقت آن بسیار مهم باشد ، مانند الکترونیک و وسایل پزشکی ، که حتی نواقص جزئی می تواند منجر به محصولات معیوب شود ، مفید است. در شرکت فناوری اتوماسیون Guangdong Pudian ، Ltd. ، ما سیستم های جوشکاری لیزری پیشرفته را ارائه می دهیم که جوشکاری با سرعت بالا و دقیق با حداقل گرما را تضمین می کند ، و در عین حال کیفیت بالا را حفظ می کند.

فرآیند تولید لیزر

لیزر مورد استفاده در دستگاه های جوشکاری از طریق یک فرآیند پیچیده ایجاد می شود که با یک منبع نور آغاز می شود. انواع مختلفی از لیزر در جوش استفاده می شود ، از جمله لیزرهای حالت جامد و لیزرهای فیبر. هر نوع نور را به روشی منحصر به فرد تولید می کند ، اما همه آنها به اصل اتم های هیجان انگیز یا مولکول ها در یک رسانه متوسط ​​برای آزاد کردن فوتون ها متکی هستند. این فوتون ها سپس تقویت و به یک پرتوی بسیار غلیظ از نور هدایت می شوند.

فرآیند تولید لیزر شامل چندین مرحله است:

تحریک متوسط ​​لیزر : در یک لیزر حالت جامد ، یک محیط لیزر (مانند کریستال یا فیبر) توسط انرژی الکتریکی یا منبع نور دیگری هیجان زده می شود. این تحریک باعث می شود اتمها یا مولکول ها در محیط شوند که فوتون ها را ساطع کنند ، که ذرات اساسی نور هستند.

تقویت فوتون : با عبور از محیط لیزر ، فوتون های ساطع شده تقویت می شوند. فرایند تحریک و تقویت فوتون شدت پرتو لیزر را افزایش می دهد.

جهت پرتو : پرتو لیزر تقویت شده از طریق یک سری آینه ها و الیاف نوری هدایت می شود تا آن را در یک نقطه کوچک و متمرکز متمرکز کند.

رابطه بین طول موج و انرژی لیزر برای اثربخشی آن مهم است. طول موج های کوتاهتر با انرژی بالاتر مطابقت دارد و به پرتو لیزر اجازه می دهد تا عمیق تر به مواد نفوذ کند و آن را برای جوشکاری طیف گسترده ای از فلزات مؤثر می کند. در دستگاه های جوشکاری لیزر ، متداول ترین طول موج در طیف مادون قرمز (حدود 1000 نانومتر) قرار می گیرد ، که تعادل ایده آل جذب انرژی و تمرکز پرتو را فراهم می کند.

تمرکز پرتو لیزر

برای دستیابی به جوشکاری دقیق ، پرتو لیزر باید در یک نقطه خوب متمرکز شود. تمرکز پرتو لیزر برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا بسیار مهم است ، زیرا تعیین می کند که چقدر انرژی برای مواد استفاده می شود و گرما چقدر متمرکز است.

تمرکز اپتیک مانند لنزها یا آینه ها برای هدایت و تمرکز پرتو لیزر در یک نقطه کوچک ، معمولاً از 0.1 میلی متر تا 2 میلی متر قطر استفاده می شود. هرچه نقطه کانونی کوچکتر باشد ، انرژی متمرکز تر می شود ، که باعث می شود دقت بیشتری در جوشکاری باشد. برای کاربردهای با دقت بالا ، مانند صنعت الکترونیک ، تمرکز پرتوی بسیار خوب برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای ظریف در حالی که هنوز یک جوش قوی ایجاد می کند ، لازم است.

اندازه تمرکز نیز بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. یک نقطه تمرکز کوچکتر منجر به ورودی گرمای موضعی تر می شود که خطر گرمای بیش از حد یا تحریف مواد را کاهش می دهد. از طرف دیگر ، یک نقطه تمرکز بزرگتر گرما را در یک منطقه وسیع تر پخش می کند ، که ممکن است برای مواد ضخیم تر یا برای جوشکاری قطعات بزرگتر مناسب باشد اما می تواند منجر به کاهش دقت شود.

روند انتقال حرارت و ذوب

هنگامی که پرتو لیزر روی مواد متمرکز شد ، انرژی جذب می شود و به گرما تبدیل می شود. این گرمایش موضعی باعث می شود که مواد به نقطه ذوب خود برسند و یک استخر جوش ایجاد کنند. انرژی گرما به طور مستقیم به مواد منتقل می شود ، که در نقطه تماس ذوب می شود و به قطعات اجازه می دهد تا با هم فیوز شوند.

یکی از عوامل مهم در جوشکاری لیزر ، کنترل شدت و مدت زمان پالس لیزر برای اطمینان از ذوب بهینه است. اگر انرژی لیزر خیلی زیاد باشد ، ممکن است مواد بیش از حد گرم و بسوزند ، در حالی که انرژی خیلی کمی ممکن است منجر به جوش ناقص شود. این دقت با تنظیم دقیق پارامترهای لیزر مانند مدت زمان پالس ، فرکانس و شدت بر اساس مواد جوش داده شده و ویژگی های جوش مورد نظر حاصل می شود.

در شرکت Technology Technology Guangdong Pudian ، Ltd. ، ما سیستم های پیشرفته ای را توسعه داده ایم که به طور خودکار پارامترهای لیزر را در زمان واقعی تنظیم می کنند ، و اطمینان می دهیم که انرژی درست است. این توانایی برای کنترل ریز قدرت لیزر به ما کمک می کند تا جوش های با کیفیت و با کیفیت بالا را در بین مواد و ضخامت های مختلف بدست آوریم.

خنک کننده و جامد سازی

پس از ذوب شدن لیزر ، استخر جوش باید خنک و جامد شود تا پیوند قوی و بادوام ایجاد شود. فرآیند خنک کننده به همان اندازه فرآیند گرمایش بسیار مهم است ، زیرا بر قدرت ، ریزساختار و یکپارچگی جوش نهایی تأثیر می گذارد.

خنک شدن خیلی سریع می تواند منجر به تشکیل جوش های شکننده شود ، در حالی که خنک شدن خیلی آهسته می تواند منجر به تحریف یا پیچ و تاب قسمت های جوش داده شده شود. میزان خنک کننده همچنین بر اندازه و کیفیت مهره جوش تأثیر می گذارد ، زیرا خنک کننده سریعتر می تواند منجر به دانه های کوچکتر در مواد شود و در نتیجه جوش های قوی تر و مقاوم تر شود.

دستگاه های جوشکاری لیزر ما دارای سیستم های خنک کننده پیشرفته ای هستند که اطمینان حاصل می کنند که منطقه جوش با سرعت کنترل شده خنک می شود و خواص مکانیکی مورد نظر را حفظ می کند. این سیستم ها امکان مدیریت بهتر توزیع گرما را فراهم می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مهره جوش از بالاترین کیفیت و با حداقل تحریف یا نقص برخوردار است.

مکانیسم های کنترل دقیق

یکی از ویژگی های برجسته دستگاه های جوشکاری لیزر ما سیستم های پیشرفته اتوماسیون و کنترل است که نتایج جوشکاری دقیق را تضمین می کند. این سیستم ها شامل مکانیسم های بازخورد در زمان واقعی هستند که به طور مداوم پارامترهای کلیدی جوشکاری مانند دما ، تراز پرتو و اندازه استخر جوش را کنترل می کنند. با استفاده از سنسورها ، دستگاه ها می توانند تنظیماتی را در پرواز انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که روند جوشکاری در کل عملیات دقیق باقی می ماند.

سیستم های کنترل خودکار نقش مهمی در بهبود دقت جوش دارند. این سیستم ها را می توان برای انجام الگوهای جوشکاری پیچیده ، تنظیم تنظیمات لیزر در زمان واقعی و تشخیص هرگونه ناهنجاری در طی فرآیند جوشکاری برنامه ریزی کرد. این سطح کنترل تضمین می کند که هر جوش بدون در نظر گرفتن پیچیدگی یا مقیاس کار ، به طور مداوم انجام می شود.

در شرکت فناوری اتوماسیون Guangdong Pudian ، Ltd. ، دستگاه های جوشکاری لیزر ما به برخی از پیشرفته ترین سنسورها و سیستم های کنترل موجود مجهز شده اند و مشتریان ما را قادر می سازد هر بار به جوش های استثنایی و با کیفیت بالا دست یابند.

پایان

در شرکت فناوری اتوماسیون Guangdong Pudian ، Ltd. ، ما متعهد هستیم که راه حل های جوشکاری قابل اطمینان ، خلاقانه و کارآمد را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. با بیش از 18 سال تجربه در اتوماسیون جوشکاری ، ما طیف گسترده ای از آن را توسعه داده ایم دستگاه های جوشکاری لیزری که نیازهای صنایع در سراسر جهان را تأمین می کنند.

دستگاه های پیشرفته جوشکاری لیزر ما برای ارائه جوشکاری با سرعت بالا و با حداقل تأثیر حرارتی طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که روند تولید شما کارآمد و مقرون به صرفه باقی می ماند. این که آیا شما در حال جوشکاری اجزای کوچک و پیچیده و یا قطعات بزرگ صنعتی هستید ، دستگاه های جوشکاری لیزر ما عملکرد و کیفیت مورد نیاز شما را برای رقابت ارائه می دهند.