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레이저 용접 기술은 제조 산업에 혁명을 일으켰으며, 최소 열 영향 구역과 탁월한 품질로 재료에 합류 할 수있는 정확하고 효율적인 솔루션을 제공했습니다. 용접 자동화 솔루션의 글로벌 리더 인 Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.는 2006 년 부터이 분야의 혁신의 최전선에 서있었습니다. 우리는 자동 모터, 항공사, 전기 공학 및 의료 기기 제조업을 포함한 광범위한 산업에 맞는 최첨단 레이저 용접 기계를 제공하는 데 전문화됩니다. 이 기사에서는 어떻게 A를 탐구 할 것입니다 레이저 용접 기계 는 복잡한 프로세스를 분해하고 현대 제조에서 필수 도구가되는 정밀도를 강조합니다.
레이저 용접은 집중된 광 에너지를 사용하여 재료를 녹이고 융합하여 재료간에 고강도 결합을 만듭니다. 전기 아크 또는 불꽃으로 생성 된 열에 의존하는 MIG 또는 TIG 용접과 같은 전통적인 용접 방법과 달리 레이저 용접은 레이저 빔의 농축 에너지를 사용합니다. 따라서 소형 부품 용접 또는 열에 민감한 재료와 같은 높은 정밀도 및 최소 열 왜로가 필요한 작업에 이상적입니다.
레이저 용접의 주요 장점은 매우 작은 영역에 에너지를 집중시키는 능력으로 용접을 미세 조정할 수 있습니다. 이는 전자 장치 및 의료 기기와 같이 정밀도가 중요한 산업에서 특히 유익합니다. 약간의 결함조차도 제품 결함이 생길 수 있습니다. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.에서는 최소한의 열 입력으로 고속 정밀 용접을 보장하는 고급 레이저 용접 시스템을 제공하여 최상의 품질을 유지하면서 생산 효율성을 향상시킵니다.
용접 기계에 사용되는 레이저는 광원으로 시작하는 복잡한 프로세스를 통해 생성됩니다. 용접에 사용되는 여러 유형의 레이저가 고체 레이저 및 섬유 레이저를 포함하여 몇 가지 유형의 레이저가 있습니다. 각 유형은 독특한 방식으로 빛을 생성하지만, 모두 광자를 방출하기 위해 매체에서 흥미 진진한 원자 또는 분자의 원리에 의존합니다. 그런 다음이 광자는 증폭되어 고도로 농축 된 광선으로 향합니다.
레이저 생성 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.
레이저 매체 여기 : 고체 레이저에서, 레이저 배지 (예 : 결정 또는 섬유)는 전기 에너지 또는 다른 광원에 의해 여기된다. 이 여기는 배지의 원자 또는 분자가 광자를 방출하게합니다. 이는 광자의 기본 입자입니다.
광자 증폭 : 방출 된 광자는 레이저 배지를 통과함에 따라 증폭된다. 광자 자극 및 증폭 과정은 레이저 빔의 강도를 증가시킵니다.
빔 방향 : 증폭 된 레이저 빔은 일련의 미러와 광 섬유를 통해 지시되어 작고 집중된 지점에 집중합니다.
레이저의 파장과 에너지 사이의 관계는 그 효과의 핵심입니다. 짧은 파장은 더 높은 에너지에 해당하여 레이저 빔이 재료에 더 깊이 침투하여 광범위한 금속을 용접하는 데 효과적입니다. 레이저 용접 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 파장은 적외선 스펙트럼 (약 1,000 nm)에 속하며, 이는 에너지 흡수 및 빔 초점의 이상적인 균형을 제공합니다.
정밀 용접을 달성하기 위해서는 레이저 빔을 미세한 점으로 집중해야합니다. 레이저 빔의 초점은 재료에 얼마나 많은 에너지가 적용되는지와 열이 얼마나 농축되는지를 결정하기 때문에 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다.
렌즈 또는 거울과 같은 집중 광학은 레이저 빔을 작은 지점으로 지시하고 집중시키는 데 사용됩니다. 일반적으로 직경이 0.1mm ~ 2mm입니다. 초점이 작을수록 에너지가 더 많이 집중되어 용접이 더 미세하게 정밀 해집니다. 전자 산업과 같은 고정밀 애플리케이션의 경우 강력한 용접을 만들면서 섬세한 구성 요소를 손상시키지 않도록 매우 미세한 빔 초점이 필요합니다.
초점의 크기는 또한 용접 품질에 영향을 미칩니다. 초점이 작게하면 더 국소화 된 열 입력이 발생하여 재료를 과열되거나 왜곡 할 위험이 줄어 듭니다. 반면, 더 큰 초점 지점은 더 넓은 영역에 열을 퍼뜨립니다. 이는 더 두꺼운 재료 또는 더 큰 부품을 용접하는 데 적합하지만 정밀도가 감소 할 수 있습니다.
레이저 빔이 재료에 초점을 맞추면 에너지가 흡수되어 열로 변환됩니다. 이 국소 난방은 재료가 용융점에 도달하여 용접 풀을 만듭니다. 열 에너지는 재료로 직접 전달되어 접촉 지점에서 녹아 조각이 함께 융합 될 수 있습니다.
레이저 용접의 중요한 요소 중 하나는 최적의 용융을 보장하기 위해 레이저 펄스의 강도와 지속 시간을 제어하는 것입니다. 레이저 에너지가 너무 높으면 재료가 과열되어 화상을 입을 수 있지만 너무 적은 에너지는 불완전한 용접을 초래할 수 있습니다. 이 정밀도는 용접되는 재료 및 원하는 용접 특성에 기초하여 펄스 지속 시간, 주파수 및 강도와 같은 레이저 매개 변수를 미세 조정함으로써 달성된다.
Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.에서는 레이저 매개 변수를 실시간으로 자동 조정하는 고급 시스템을 개발하여 에너지가 올바르게 적용되도록했습니다. 레이저의 전력을 미세하게 제어하는이 기능은 다양한 재료와 두께에 걸쳐 고품질의 일관된 용접을 달성하는 데 도움이됩니다.
레이저가 재료를 녹인 후, 용접 풀은 냉각되고 굳어져 강하고 내구성이 뛰어난 결합을 형성해야합니다. 냉각 공정은 최종 용접의 강도, 미세 구조 및 무결성에 영향을 미치기 때문에 가열 공정만큼 중요합니다.
너무 빨리 냉각하면 부서지기 쉬운 용접이 형성 될 수 있지만 너무 천천히 냉각하면 용접 부품의 왜곡이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 냉각 속도는 또한 용접 비드의 크기와 품질에 영향을 미칩니다. 더 빠른 냉각은 재료의 작은 입자로 이어질 수 있으며, 더 강력하고 내성 용접이 더 강해집니다.
우리의 레이저 용접 기계에는 용접 영역이 제어 된 속도로 냉각되어 원하는 기계적 특성을 유지하는 고급 냉각 시스템을 통합합니다. 이 시스템은 열 분포를 더 잘 관리 할 수있게하고 용접 비드가 최소한의 왜곡 또는 결함으로 최고 품질을 보장합니다.
레이저 용접 기계의 눈에 띄는 기능 중 하나는 정확한 용접 결과를 보장하는 고급 자동화 및 제어 시스템입니다. 이러한 시스템에는 온도, 빔 정렬 및 용접 풀 크기와 같은 키 용접 매개 변수를 지속적으로 모니터링하는 실시간 피드백 메커니즘이 포함됩니다. 센서를 사용하여 기계는 즉시 조정하여 용접 공정이 전체 작업에서 정확하게 유지 될 수 있습니다.
자동화 된 제어 시스템은 용접 정밀도를 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 이 시스템은 복잡한 용접 패턴을 수행하고, 라이저 설정을 실시간으로 조정하며, 용접 공정에서 이상을 감지하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 수준의 제어는 작업의 복잡성 또는 규모에 관계없이 모든 용접이 일관되게 수행되도록합니다.
Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.의 Laser Welding Machines에는 가장 고급 센서 및 제어 시스템이 장착되어있어 고객이 매번 탁월한 정밀 및 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.
Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.에서 우리는 고객에게 가장 신뢰할 수 있고 혁신적이며 효율적인 용접 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 용접 자동화에 대한 18 년 이상의 경험을 바탕으로 포괄적 인 범위를 개발했습니다. 레이저 용접 기계 . 전 세계 산업의 요구를 충족시키는
우리의 고급 레이저 용접 기계는 열 영향을 최소화하여 고속 고정밀 용접을 전달하도록 설계되어 생산 공정이 효율적이고 비용 효율적으로 유지되도록 설계되었습니다. 작고 복잡한 부품 또는 대형 산업 부품을 용접하든 레이저 용접 기계는 경쟁력을 유지하는 데 필요한 성능과 품질을 제공합니다.
