عیب یابی مسائل مربوط به سر الکترود مشترک در جوشکاری MIG/TIG

گرمای بیش از حد یک مشکل مکرر در سرهای الکترود ، به ویژه در کاربردهای آمپراژ بالا است. گرمای بیش از حد می تواند مواد سر الکترود را نرم کند و منجر به تغییر شکل ، افزایش سایش و کیفیت جوش متناقض شود. به آن فکر کنید مانند ترک یک نوار شکلات در آفتاب - شکل خود را از دست می دهد و مؤثر می شود. گرمای بیش از حد همچنین می تواند باعث شود که سر الکترود به قطعه کار بچسبد و در نتیجه باعث ناامید کننده وقفه ها و آسیب های احتمالی شود.

چندین عامل می توانند به آنها کمک کنند گرمای بیش از حد الکترود . خنک کننده کافی ، چه به دلیل یک سیستم خنک کننده معیوب و چه از جریان گاز ناکافی ، مقصر اصلی است. استفاده از یک سر الکترود که برای برنامه بسیار کوچک است نیز می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود ، زیرا نمی تواند گرما را به طور مؤثر از بین ببرد. درست مانند تلاش برای خنک کردن یک اتاق بزرگ با یک فن کوچک ، یک سر الکترود کوچک در تلاش است تا گرمای تولید شده در هنگام جوشکاری زیاد را تحمل کند.

سایش بیش از حد: متوقف کردن سنگ زنی

سایش سر الکترود اجتناب ناپذیر است ، اما سایش بیش از حد می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد و هزینه ها را افزایش دهد. یک سر الکترود فرسوده می تواند باعث انتقال جریان متناقض شود و منجر به جوش های ضعیف ، پاشش و تخلخل شود. مثل این است که سعی کنید با یک مداد کسل کننده بنویسید - نتایج کثیف و نادرست است. سایش بیش از حد همچنین نیاز به تعویض مکرر الکترود سر ، افزایش خرابی و هزینه ها دارد.

عوامل مختلفی در شتاب سایش سر الکترود شتاب می گیرند. استفاده از مواد سر الکترود اشتباه برای برنامه می تواند منجر به سایش زودرس شود. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری روی فلزات سخت تر ، یک ماده نرم به سرعت از بین می رود. پارامترهای جوشکاری نادرست ، مانند جریان بیش از حد جریان یا جریان نادرست ، همچنین می تواند سایش را تسریع کند. به این فکر کنید مانند رانندگی ماشین با سرعت زیاد با لاستیک های فرسوده - آنها را خیلی سریعتر می پوشید.

پاتر و تخلخل: جوش های ناقص

پاتر ، قطرات فلزی کوچک که در هنگام جوشکاری بیرون می روند ، می توانند یک مزاحمت و نشانه مشکلات سر الکترود باشند. پراکندگی بیش از حد می تواند یک محیط کار کثیف ایجاد کند ، نیاز به پاکسازی اضافی داشته باشد و حتی یکپارچگی جوش را به خطر بیاندازد. این مانند تلاش برای نقاشی یک شاهکار با یک برس پراکنده است - نتایج به دور از ایده آل است.

تخلخل ، وجود حفره های کوچک یا سوراخ های موجود در جوش ، یکی دیگر از موارد متداول مربوط به عملکرد سر الکترود است. تخلخل جوش را تضعیف می کند و می تواند منجر به خرابی های ساختاری شود. این مانند ساختن خانه ای با آجرهای متخلخل است - سازه به خطر می افتد و پایدار تر است. هر دو پاتر و تخلخل اغلب می توانند در مورد مشکلات مربوط به سر الکترود مانند اندازه نادرست ، مواد نادرست یا خنک کننده ناکافی ردیابی شوند.

عیب یابی و راه حل ها: بازگشت به مسیر

وقتی با مشکلات سر الکترود ، عیب یابی سیستماتیک ضروری است. با بررسی ساده ترین چیزها ابتدا شروع کنید ، مانند اطمینان از اینکه سر الکترود اندازه و مواد صحیح برای برنامه است. تأیید کنید که سیستم خنک کننده به درستی کار می کند و جریان گاز کافی است. سر الکترود را برای هرگونه علائم آسیب یا سایش بازرسی کنید. این مانند تشخیص مشکل ماشین است - قبل از غواصی در تعمیرات پیچیده ، از اصول اولیه شروع کنید.

اگر مشکل ادامه دارد ، تنظیم پارامترهای جوشکاری را در نظر بگیرید. کاهش جریان یا افزایش جریان گاز گاهی اوقات می تواند مشکلات گرمای بیش از حد و پراکنده را کاهش دهد. اگر سر الکترود بیش از حد پوشیده باشد ، جایگزینی بهترین دوره عمل است. با پرداختن به سیستماتیک این موضوعات بالقوه ، می توانیم به سرعت علت اصلی مشکل را شناسایی کرده و راه حل مناسب را اجرا کنیم ، به حداقل رساندن خرابی و اطمینان از جوش های با کیفیت بالا. دقیقاً مانند یک مکانیک ماهر می تواند به سرعت مشکل خودرو را تشخیص داده و برطرف کند ، یک جوشکار آگاه می تواند مشکلات سر الکترود را عیب یابی کند و به طور کارآمد به جوشکاری برگردد.