علت انفجار باتری ها هنگام استفاده از جوش لیزری چیست؟

باتری های برق اغلب در حین جوشکاری لیزری دچار انفجار و پاشش می شوند. عوامل زیادی وجود دارند که می توانند باعث انفجار شوند و دلیل اصلی آن این است که قطر هسته فیبر خیلی کم است یا انرژی لیزر بسیار زیاد است. این شعاری نیست که توسط برخی از ارائه دهندگان تجهیزات لیزر ترویج می شود که 'هرچه کیفیت پرتو بهتر باشد، اثر جوش بهتر است'. کیفیت پرتو خوب برای جوشکاری پوششی با عمق نفوذ زیاد مناسب است. یافتن پارامترهای فرآیند مناسب کلید حل مشکلات است.

مشکلات رایج دستگاه جوش لیزری در فرآیند جوشکاری باتری های برق:

1. در جوشکاری اجزای باتری فولادی ضد زنگ، هم جوشکاری پالس و هم لیزر مداوم می تواند به نتایج جوشکاری خوبی دست یابد. سختی جوشکاری آلیاژ آلومینیوم نسبتاً زیاد است و ممکن است در طول فرآیند تولید با مشکلاتی مانند سطوح جوشکاری برجسته یا فرورفته و سوراخ‌های هوای کوچک داخل آن مواجه شویم. این وضعیت معمولاً به دلیل قدرت بالای خروجی لیزر و سرعت جوش سریع در حین جوشکاری رخ می دهد و یا ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند تمیزی و خلوص خود ماده باشد.

2. هنگام جوشکاری اجزای باتری، ضخامت به طور کلی در 1.0 میلی متر است، عمدتا در دو ضخامت صفحه 0.6 میلی متر و 0.8 میلی متر. روش های جوشکاری عمدتاً به دو دسته جوش جانبی و جوشکاری بالا تقسیم می شوند و در حین جوشکاری مقداری پاشش ایجاد می شود. مزیت جوش جانبی این است که به راحتی اجازه نمی دهد پاشش به داخل پوسته وارد شود و ضربه به داخل سلول باتری حداقل است.

3. هنگام جوشکاری لیزری آلومینیوم، تولید برآمدگی، حباب و غیره آسان است، عمدتاً به دلیل مسائل مربوط به قدرت لیزر یا قطر هسته فیبر کوچک. اگرچه اثر جوشکاری آلومینیوم به تمیزی و پایداری خود ماده نیز مرتبط است، اما عامل اصلی همچنان پایداری توان خروجی لیزر است. دستگاه جوش لیزری پیوسته فیبر نوری، قادر به جوشکاری مداوم و قدرت پایدار، همچنین می تواند به راحتی مواد آلومینیومی را با بازتاب بالا جوش دهد.

عوامل موثر بر کیفیت جوش لیزری برای باتری های قدرت:

عوامل زیادی بر کیفیت جوشکاری لیزر تاثیر می گذارد. برخی از آنها بسیار فرار هستند و بی ثباتی قابل توجهی دارند. نحوه تنظیم و کنترل صحیح این پارامترها برای اطمینان از کیفیت جوش در محدوده مناسب در طول فرآیند جوشکاری لیزری مداوم با سرعت بالا. قابلیت اطمینان و پایداری تشکیل جوش از مسائل مهم مرتبط با کاربردی بودن و صنعتی شدن فناوری جوش لیزری است. عوامل اصلی موثر بر کیفیت جوش لیزری تجهیزات جوش، وضعیت قطعه کار و پارامترهای فرآیند است.

دلایل انفجار جوش لیزری باتری پاور چیست؟ عوامل زیادی می توانند باعث آتش سوزی شوند، مانند تمیزی مواد، خلوص خود مواد و ویژگی های خود ماده که در این میان پایداری لیزر نقش تعیین کننده ای دارد. برآمدگی های سطحی، سوراخ های هوا و حباب های داخلی روی پوسته. دلیل اصلی این است که قطر هسته فیبر خیلی کوچک است یا انرژی لیزر بسیار زیاد است. بنابراین به منظور کاهش مشکلات جوشکاری در طول فرآیند تولید باتری های برق، نیاز به یافتن سازندگان تجهیزات با تجربه جوشکاری است. اگر می خواهید بیشتر بدانید، می توانید ما را دنبال کنید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713