레이저 용접을 사용할 때 배터리가 폭발하는 이유는 무엇입니까?

전원 배터리는 레이저 용접 중에 폭발과 튀는 현상이 자주 발생합니다. 폭발을 일으킬 수 있는 요인은 여러 가지가 있는데, 가장 큰 이유는 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높게 설정되었기 때문입니다. '빔 품질이 좋을수록 용접 효과도 좋다'는 일부 레이저 장비 공급업체의 슬로건이 아닙니다. 좋은 빔 품질은 침투 깊이가 큰 오버레이 용접에 적합합니다. 적합한 프로세스 매개변수를 찾는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

전원 배터리 용접 공정에서 레이저 용접기의 일반적인 문제:

1. 스테인레스 스틸 배터리 부품의 용접에서 펄스 용접과 연속 레이저 용접 모두 좋은 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금의 용접 난이도는 상대적으로 높으며 생산 과정에서 용접 표면이 올라가거나 오목해지고 내부에 작은 공기 구멍이 생기는 등 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황은 일반적으로 용접 시 높은 레이저 출력과 빠른 용접 속도로 인해 발생하거나, 재료 자체의 청결도, 순도 등의 요인에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.

2. 배터리 부품을 용접할 때 두께는 일반적으로 1.0mm 이내이며, 대부분 0.6mm와 0.8mm의 두 판 두께에 사용됩니다. 용접방법은 크게 측면용접과 상면용접으로 나누어지며 용접시 약간의 튀는 현상이 발생합니다. 측면 용접의 장점은 튀는 물질이 쉘 내부로 쉽게 들어가지 않으며, 배터리 셀 내부에 미치는 영향이 최소화된다는 것입니다.

3. 알루미늄을 레이저 용접할 때 주로 레이저 출력 문제나 작은 섬유 코어 직경으로 인해 돌출부, 기포 등이 발생하기 쉽습니다. 알루미늄의 용접 효과는 재료 자체의 청결도 및 안정성과도 관련이 있지만, 여전히 주요 요인은 레이저 출력의 안정성입니다. 안정적인 출력과 연속 용접이 가능한 광섬유 연속 레이저 용접기는 반사율이 높은 알루미늄 소재도 쉽게 용접할 수 있습니다.

전원 배터리의 레이저 용접 품질에 영향을 미치는 요인:

레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 그 중 일부는 변동성이 매우 높으며 상당한 불안정성을 갖고 있습니다. 고속 연속 레이저 용접 공정 중 적절한 범위 내에서 용접 품질을 보장하기 위해 이러한 매개변수를 올바르게 설정하고 제어하는 ​​방법. 용접 형성의 신뢰성과 안정성은 레이저 용접 기술의 실용화 및 산업화와 관련된 중요한 문제입니다. 레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 용접 장비, 공작물 상태 및 공정 매개 변수입니다.

파워 배터리 레이저 용접이 폭발적으로 증가하는 이유는 무엇입니까? 재료의 청결도, 재료 자체의 순도, 재료 자체의 특성 등 화재를 일으킬 수 있는 요인은 다양하며, 그 중 레이저의 안정성이 결정적인 역할을 합니다. 껍질의 표면 돌출부, 공기 구멍 및 내부 기포. 주된 이유는 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높게 설정되었기 때문입니다. 따라서 동력전지 생산 과정에서 용접 문제를 줄이기 위해서는 용접 경험이 있는 장비 제조사를 찾는 것이 필요하다. 더 자세히 알고 싶다면 우리를 팔로우하세요.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713