レーザー溶接が使用されるときのバッテリーの爆発の理由は何ですか？

パワーバッテリーは、レーザー溶接中に爆発と水しぶきが発生することがよくあります。爆発を引き起こす可能性のある多くの要因があります。主な理由は、繊維コアの直径が小さすぎるか、レーザーエネルギーが高すぎることです。一部のレーザー機器プロバイダーによって宣伝されたスローガンではありません。良好なビーム品質は、大きな浸透深度のオーバーレイ溶接に適しています。適切なプロセスパラメーターを見つけることは、問題を解決するための鍵です。

電源バッテリーの溶接プロセスにおけるレーザー溶接機の一般的な問題：

1.ステンレス鋼のバッテリー成分の溶接では、パルスと連続レーザー溶接の両方が良好な溶接結果を達成できます。アルミニウム合金の溶接の難しさは比較的高く、生産プロセス中にいくつかの問題が発生する可能性があります。この状況は通常、溶接中の高いレーザー出力と速い溶接速度のために発生します。または、材料自体の清潔さや純度などの要因の影響を受ける可能性があります。

2。溶接バッテリー成分の場合、厚さは一般に1.0mm以内で、主に0.6mmと0.8mmの2つのプレートの厚さです。溶接方法は主にサイド溶接と上部溶接に分割されており、溶接中にいくつかのスプラッシュが発生します。サイド溶接の利点は、スプラッシュがシェルの内側に簡単に入ることができず、バッテリーセルの内側への影響が最小限であることです。

3.レーザー溶接アルミニウムの場合、主にレーザーパワーの問題または小さな繊維コアの直径が原因で、突起、泡などを簡単に生成できます。アルミニウムの溶接効果は、材料自体の清潔さと安定性にも関連していますが、主な要因はレーザー出力の安定性です。安定した電力と連続溶接が可能な光ファイバーの連続レーザー溶接機は、高反射率でアルミニウム材料を簡単に溶接することもできます。

パワーバッテリーのレーザー溶接の品質に影響する要因：

レーザー溶接の品質に影響を与える多くの要因があります。それらのいくつかは非常に揮発性であり、かなりの不安定性を持っています。高速連続レーザー溶接プロセス中に適切な範囲内で溶接品質を確保するために、これらのパラメーターを正しく設定および制御する方法。溶接形成の信頼性と安定性は、レーザー溶接技術の実用性と工業化に関連する重要な問題です。レーザー溶接の品質に影響を与える主な要因は、溶接装置、ワークピースの状態、およびプロセスパラメーターです。

パワーバッテリーレーザー溶接の爆発の理由は何ですか？材料の清潔さ、材料自体の純度、材料自体の特性など、火災を引き起こす可能性のある多くの要因があり、その中でレーザーの安定性が決定的な役割を果たします。シェル上の表面突起、空気穴、内部泡。主な理由は、ファイバーコアの直径が小さすぎるか、レーザーエネルギーが高すぎることです。したがって、電源バッテリーの生産プロセス中に溶接の問題を減らすために、溶接体験のある機器メーカーを見つける必要があります。もっと知りたいなら、あなたは私たちに従うことができます。

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