जब लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है तो बैटरी के विस्फोट का क्या कारण है?

पावर बैटरी अक्सर लेजर वेल्डिंग के दौरान विस्फोट और छींटाकशी का अनुभव करती है। कई कारक हैं जो विस्फोट का कारण बन सकते हैं, और मुख्य कारण यह है कि फाइबर कोर व्यास बहुत छोटा है या लेजर ऊर्जा बहुत अधिक है। यह कुछ लेजर उपकरण प्रदाताओं द्वारा प्रचारित नारा नहीं है कि 'बेहतर बीम गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रभाव उतना ही बेहतर'। अच्छी बीम की गुणवत्ता बड़ी पैठ की गहराई के साथ ओवरले वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। उपयुक्त प्रक्रिया पैरामीटर खोजना समस्याओं को हल करने की कुंजी है।

पावर बैटरी की वेल्डिंग प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग मशीन की सामान्य समस्याएं:

1। स्टेनलेस स्टील बैटरी घटकों की वेल्डिंग में, पल्स और निरंतर लेजर वेल्डिंग दोनों अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं; एल्यूमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ समस्याओं का सामना किया जा सकता है, जैसे कि उठाया या पुनर्निर्मित वेल्डिंग सतहों और छोटे हवा के छेद के अंदर। यह स्थिति आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान उच्च लेजर आउटपुट पावर और फास्ट वेल्डिंग गति के कारण होती है, या यह सामग्री की स्वच्छता और शुद्धता जैसे कारकों से प्रभावित हो सकती है।

2। जब बैटरी घटकों को वेल्डिंग करते हैं, तो मोटाई आमतौर पर 1.0 मिमी के भीतर होती है, ज्यादातर 0.6 मिमी और 0.8 मिमी की दो प्लेट मोटाई में होती है। वेल्डिंग विधियों को मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग और शीर्ष वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है, और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न कुछ स्प्लैशिंग होंगे। साइड वेल्डिंग का लाभ यह है कि यह आसानी से शेल के अंदर में प्रवेश करने की अनुमति नहीं देगा, और बैटरी सेल के अंदर पर प्रभाव न्यूनतम है।

3। जब लेजर वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तो मुख्य रूप से लेजर पावर मुद्दों या छोटे फाइबर कोर व्यास के कारण प्रोट्रूशियंस, बुलबुले आदि का उत्पादन करना आसान होता है। यद्यपि एल्यूमीनियम का वेल्डिंग प्रभाव भी सामग्री की स्वच्छता और स्थिरता से संबंधित है, मुख्य कारक अभी भी लेजर पावर आउटपुट की स्थिरता है। फाइबर ऑप्टिक निरंतर लेजर वेल्डिंग मशीन, स्थिर शक्ति और निरंतर वेल्डिंग में सक्षम, उच्च परावर्तन के साथ आसानी से एल्यूमीनियम सामग्री को वेल्ड कर सकती है।

पावर बैटरी के लिए लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक:

ऐसे कई कारक हैं जो लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उनमें से कुछ अत्यधिक अस्थिर हैं और काफी अस्थिरता है। उच्च गति निरंतर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक उपयुक्त सीमा के भीतर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन मापदंडों को सही ढंग से सेट और नियंत्रित कैसे करें। वेल्ड गठन की विश्वसनीयता और स्थिरता लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की व्यावहारिकता और औद्योगिकीकरण से संबंधित महत्वपूर्ण मुद्दे हैं। लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक वेल्डिंग उपकरण, वर्कपीस स्थिति और प्रक्रिया मापदंडों हैं।

पावर बैटरी लेजर वेल्डिंग के विस्फोट के क्या कारण हैं? ऐसे कई कारक हैं जो आग का कारण बन सकते हैं, जैसे कि सामग्री की स्वच्छता, सामग्री की शुद्धता, और सामग्री की विशेषताओं, जिसमें लेजर की स्थिरता एक निर्णायक भूमिका निभाती है। शेल पर सतह प्रोट्रूशंस, एयर होल और आंतरिक बुलबुले। मुख्य कारण यह है कि फाइबर कोर व्यास बहुत छोटा है या लेजर ऊर्जा बहुत अधिक है। इसलिए पावर बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग समस्याओं को कम करने के लिए, वेल्डिंग अनुभव के साथ उपकरण निर्माताओं को ढूंढना आवश्यक है। यदि आप अधिक सीखना चाहते हैं, तो आप हमारा अनुसरण कर सकते हैं।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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