E-mail: pdkj@gd-pw.com
Τηλέφωνο: +86- 13631765713
英文Banner(1)
Είστε εδώ: Σπίτι » Νέα » Συμβουλευτικό Κέντρο » Ποιος είναι ο λόγος για την έκρηξη των μπαταριών όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση με λέιζερ;

Ποιος είναι ο λόγος για την έκρηξη των μπαταριών όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση με λέιζερ;

Προβολές: 0     Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 03-03-2025 Προέλευση: Τοποθεσία

Ρωτώ

κουμπί κοινής χρήσης facebook
κουμπί κοινής χρήσης twitter
κουμπί κοινής χρήσης γραμμής
κουμπί κοινής χρήσης wechat
κουμπί κοινής χρήσης linkedin
κουμπί κοινής χρήσης pinterest
κουμπί κοινής χρήσης whatsapp
κουμπί κοινής χρήσης kakao
κοινοποιήστε αυτό το κουμπί κοινής χρήσης

Οι μπαταρίες ισχύος συχνά παρουσιάζουν έκρηξη και πιτσίλισμα κατά τη συγκόλληση με λέιζερ. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν εκρήξεις και ο κύριος λόγος είναι ότι η διάμετρος του πυρήνα της ίνας είναι πολύ μικρή ή η ενέργεια του λέιζερ είναι πολύ υψηλή. Δεν είναι το σύνθημα που προωθείται από ορισμένους παρόχους εξοπλισμού λέιζερ ότι «όσο καλύτερη είναι η ποιότητα της δέσμης, τόσο καλύτερο το αποτέλεσμα συγκόλλησης». Η καλή ποιότητα δοκού είναι κατάλληλη για συγκόλληση με επικάλυψη με μεγάλο βάθος διείσδυσης. Η εύρεση κατάλληλων παραμέτρων διαδικασίας είναι το κλειδί για την επίλυση προβλημάτων.


Συνήθη προβλήματα της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ στη διαδικασία συγκόλλησης μπαταριών ισχύος:


1. Στη συγκόλληση εξαρτημάτων μπαταρίας από ανοξείδωτο χάλυβα, τόσο η συγκόλληση με παλμό όσο και η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ μπορούν να επιτύχουν καλά αποτελέσματα συγκόλλησης. Η δυσκολία συγκόλλησης του κράματος αλουμινίου είναι σχετικά υψηλή και μπορεί να παρουσιαστούν ορισμένα προβλήματα κατά τη διαδικασία παραγωγής, όπως ανυψωμένες ή εσοχές επιφάνειες συγκόλλησης και μικρές οπές αέρα στο εσωτερικό. Αυτή η κατάσταση συμβαίνει συνήθως λόγω της υψηλής ισχύος εξόδου λέιζερ και της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ή μπορεί να επηρεαστεί από παράγοντες όπως η καθαρότητα και η καθαρότητα του ίδιου του υλικού.


2. Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων μπαταρίας, το πάχος είναι γενικά εντός 1,0 mm, κυρίως σε δύο πάχη πλακών 0,6 mm και 0,8 mm. Οι μέθοδοι συγκόλλησης χωρίζονται κυρίως σε πλευρική και άνω συγκόλληση και θα δημιουργηθεί κάποιο πιτσίλισμα κατά τη συγκόλληση. Το πλεονέκτημα της πλευρικής συγκόλλησης είναι ότι δεν θα επιτρέψει εύκολα το πιτσίλισμα να εισέλθει στο εσωτερικό του κελύφους και η επίδραση στο εσωτερικό της κυψέλης της μπαταρίας είναι ελάχιστη.


3. Κατά τη συγκόλληση αλουμινίου με λέιζερ, είναι εύκολο να δημιουργηθούν προεξοχές, φυσαλίδες κ.λπ., κυρίως λόγω προβλημάτων ισχύος λέιζερ ή μικρής διαμέτρου πυρήνα ινών. Αν και η επίδραση συγκόλλησης του αλουμινίου σχετίζεται επίσης με την καθαριότητα και τη σταθερότητα του ίδιου του υλικού, ο κύριος παράγοντας εξακολουθεί να είναι η σταθερότητα της ισχύος εξόδου λέιζερ. Η μηχανή συγκόλλησης με συνεχή λέιζερ οπτικών ινών, ικανή για σταθερή ισχύ και συνεχή συγκόλληση, μπορεί επίσης να συγκολλήσει εύκολα υλικά αλουμινίου με υψηλή ανακλαστικότητα.

Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ για μπαταρίες ισχύος:


Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ. Μερικά από αυτά είναι εξαιρετικά ασταθή και έχουν σημαντική αστάθεια. Πώς να ρυθμίσετε και να ελέγξετε σωστά αυτές τις παραμέτρους για να εξασφαλίσετε ποιότητα συγκόλλησης εντός του κατάλληλου εύρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ταχύτητας. Η αξιοπιστία και η σταθερότητα του σχηματισμού συγκόλλησης είναι σημαντικά ζητήματα που σχετίζονται με την πρακτικότητα και την εκβιομηχάνιση της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι ο εξοπλισμός συγκόλλησης, η κατάσταση του τεμαχίου εργασίας και οι παράμετροι διαδικασίας.


Ποιοι είναι οι λόγοι για την έκρηξη της συγκόλλησης λέιζερ μπαταρίας; Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν πυρκαγιά, όπως η καθαρότητα του υλικού, η καθαρότητα του ίδιου του υλικού και τα χαρακτηριστικά του ίδιου του υλικού, μεταξύ των οποίων η σταθερότητα του λέιζερ παίζει καθοριστικό ρόλο. Επιφανειακές προεξοχές, οπές αέρα και εσωτερικές φυσαλίδες στο κέλυφος. Ο κύριος λόγος είναι ότι η διάμετρος του πυρήνα της ίνας είναι πολύ μικρή ή η ενέργεια λέιζερ έχει ρυθμιστεί πολύ ψηλά. Προκειμένου λοιπόν να μειωθούν τα προβλήματα συγκόλλησης κατά τη διαδικασία παραγωγής των μπαταριών ισχύος, είναι απαραίτητο να βρεθούν κατασκευαστές εξοπλισμού με εμπειρία συγκόλλησης. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μπορείτε να μας ακολουθήσετε.


Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713


Τυχαία προϊόντα

Σχετικά με την Εταιρεία μας

Η PDKJ ιδρύθηκε το 2006 και είναι επαγγελματίας προμηθευτής λύσεων αυτοματισμού συγκόλλησης. Η εταιρεία έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO9001, έχει περισσότερες από 90 επίσημα εγκεκριμένες και εφαρμοσμένες εθνικές ευρεσιτεχνίες και μια σειρά από βασικές τεχνολογίες στον τομέα της συγκόλλησης καλύπτουν το τεχνικό κενό στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας.

Γρήγοροι Σύνδεσμοι

Κατηγορία Προϊόντος

Αφήστε ένα μήνυμα
Επικοινωνήστε μαζί μας

Επικοινωνήστε

 Διεύθυνση: 1-2F, Building 3, Qichen Industrial Park, No. 26 Luxi 1st Road, Liaobu Town, Dongguan City, Province Guangdong, China.
 Τηλέφωνο: +86- 13631765713
 E-mail:  pdkj@gd-pw.com
Πνευματικά δικαιώματα © 2024 PDKJ Technology Με την επιφύλαξη παντός δικαιώματος.| Χάρτης ιστότοπου | Πολιτική Απορρήτου