Évitez les pièges lors de l’achat d’équipement de soudage ! Un aperçu des pièges courants avec les soudeurs par points, les soudeurs laser et les systèmes de soudage robotisés

À mesure que l’automatisation du secteur manufacturier continue de progresser, un nombre croissant d’entreprises achètent du matériel de soudage. Cependant, de nombreuses entreprises découvrent seulement après l'achat que les résultats de soudage ne répondent pas aux attentes, que l'efficacité de la production est faible ou que l'équipement ne répond pas aux exigences spécifiques du processus, ce qui entraîne des problèmes tels que des reprises, des arrêts de production ou la nécessité d'un investissement supplémentaire.

En réalité, l’achat de matériel de soudage nécessite une approche globale qui va au-delà du prix ; des facteurs tels que les caractéristiques du produit, les besoins de production et le support après-vente doivent tous être pris en compte. Cet article décrit les pièges courants rencontrés lors de l'achat de soudeuses par points, de machines de soudage laser et de systèmes de soudage robotisés, aidant ainsi les entreprises à éviter des erreurs coûteuses.

Piège 1 : se concentrer uniquement sur le prix tout en négligeant les spécifications de l'équipement

De nombreux acheteurs comparent habituellement les prix en premier.

Même pour le même type de machine de soudage par points, différents fabricants peuvent utiliser des composants très différents, tels que des systèmes de contrôle, des transformateurs, des matériaux d'électrodes, des pièces pneumatiques et des systèmes de refroidissement.

Il en va de même pour les machines à souder au laser ; au-delà de la puissance laser, les composants clés incluent la marque de la source laser, la tête de soudage, le système de refroidissement et le logiciel de contrôle.

Les équipements dont le prix est inhabituellement bas impliquent souvent des compromis dans les spécifications, ce qui peut avoir un impact négatif sur la stabilité et la durée de vie à long terme.

Lors d'un achat, l'accent doit être mis sur la compréhension des spécifications de base de l'équipement plutôt que sur le seul prix indiqué.

Piège 2 : Sélection déraisonnable de la puissance de l'équipement

De nombreuses entreprises pensent que plus l’équipement est puissant, mieux c’est.

En fait, une puissance trop élevée augmente non seulement les coûts d’approvisionnement, mais peut également entraîner un gaspillage d’énergie.

Au contraire, si la puissance est insuffisante, des problèmes tels qu’un soudage faible et une faible efficacité de production peuvent facilement survenir.

Par exemple:

Le soudage par points sur plaques minces ne nécessite pas de courant de soudage excessif.

Le soudage de plaques épaisses nécessite des capacités de rendement plus élevées.

Le soudage au laser nécessite également une sélection de puissance appropriée en fonction de l'épaisseur du matériau.

Il est généralement plus économique de sélectionner l'équipement en fonction du matériau de la pièce, de son épaisseur et du cycle de production.

Piège 3 : négliger les exigences du processus de production

Différents produits nécessitent différentes méthodes de soudage.

Par exemple:

Le soudage par points convient généralement aux joints à recouvrement sur des tôles minces.

Le soudage laser est mieux adapté aux produits présentant des exigences esthétiques élevées.

Le soudage robotisé automatisé est idéal pour la production multiposte de gros volumes.

Si l'équipement ne correspond pas au processus de fabrication du produit, il sera difficile d'en réaliser sa véritable valeur, quelle que soit la hauteur de ses spécifications de performance.

Avant l'achat, il est conseillé de définir clairement les dimensions du produit, les types de matériaux, les emplacements de soudure, le nombre de points de soudure et les exigences en matière de volume de production.

Piège 4 : ignorer les échantillons de soudures de test

C’est l’étape la plus facilement négligée lors du processus de passation des marchés.

Les images des produits ne peuvent pas refléter entièrement les résultats de soudage réels.

Il est recommandé d'effectuer des tests de soudure sur des échantillons avant l'achat pour vérifier les éléments suivants par des tests réels :

Résistance des joints de soudure

Qualité visuelle

Efficacité du soudage

Stabilité des paramètres

Respect des exigences de production

Déterminer le modèle d'équipement seulement après avoir effectué les tests de soudure peut réduire efficacement les risques d'approvisionnement.

Piège 5 : négliger la nécessité de mises à niveau automatisées

De nombreuses entreprises achètent initialement des équipements autonomes ; cependant, à mesure que les commandes augmentent au fil des années, elles doivent souvent ajouter des systèmes de chargement et de déchargement automatisés, des robots ou des chaînes d'assemblage.

Si l’équipement ne dispose pas de suffisamment d’interfaces, le coût des mises à niveau ultérieures augmentera considérablement.

Lors de l'achat, il est conseillé de vérifier au préalable si le matériel prend en charge :

Chargement automatique

Déchargement automatique

Intégration robotique

Contrôle par API

Intégration du système MES

Le renforcement des capacités pour les mises à niveau futures permet de réduire le coût des modifications futures.

Piège 6 : Ne pas bien comprendre le service après-vente

L'équipement nécessite inévitablement une assistance technique et le remplacement des pièces de rechange lors d'un fonctionnement à long terme.

Les délais de réponse lents du fabricant concernant le service après-vente peuvent perturber la production normale.

Lors de l’achat, concentrez-vous sur les éléments suivants :

Disponibilité des services d'installation et de mise en service

Offre de formation opérationnelle

Disponibilité d'un support technique à distance

Adéquation de l’approvisionnement en pièces de rechange communes

Période de garantie et étendue du service

Un service après-vente complet permet de minimiser les temps d’arrêt des équipements et d’améliorer l’efficacité de la production.

Piège 7 : négliger les coûts de maintenance des équipements

De nombreuses entreprises se concentrent uniquement sur le prix d’achat et ignorent les dépenses d’entretien ultérieures.

Par exemple:

Les électrodes sont des pièces consommables qui nécessitent un remplacement périodique.

Les machines de soudage laser nécessitent une maintenance de leurs systèmes de refroidissement et de leurs composants optiques.

Les équipements de soudage robotisés nécessitent un entretien régulier du bras robotique et des pièces associées.

La sélection d’équipements faciles à entretenir et disposant d’un approvisionnement stable en pièces de rechange peut réduire efficacement les coûts d’exploitation à long terme.

Piège 8 : Ne pas évaluer les capacités du fabricant

L’achat d’équipement de soudage ne consiste pas seulement à acheter une machine ; il s'agit de sélectionner un partenaire à long terme.

Il est recommandé de se concentrer sur la question de savoir si le fabricant possède :

Capacités de R&D internes

Capacités de fabrication

Études de cas approfondies de l'industrie

Expérience en intégration d'automatisation

Une équipe de support après-vente complète

Les fabricants dotés de solides capacités peuvent généralement proposer des solutions de soudage plus professionnelles, adaptées aux besoins spécifiques du client.

Comment choisir le matériel de soudage adapté à vos besoins ?

Avant de faire un achat, réfléchissez aux questions suivantes :

Quels matériaux seront soudés ?

Quelle est l'épaisseur de la pièce à usiner ?

Existe-t-il des exigences spécifiques concernant l'apparence de la soudure ?

Quel est le volume de production journalier ?

Envisagez-vous de mettre en œuvre une production automatisée à l’avenir ?

Quelle est votre fourchette budgétaire ?

Clarifier ces exigences au préalable rendra le processus de sélection plus efficace et contribuera à éviter les achats redondants.

Résumé

Lors de l’achat d’équipement de soudage, il ne faut pas se concentrer uniquement sur le prix ; il est plutôt essentiel d'évaluer de manière exhaustive les performances des équipements, la compatibilité des processus, les niveaux de configuration, les capacités d'automatisation, le service après-vente et les coûts d'exploitation à long terme. La réalisation d'essais préliminaires sur des échantillons de soudure et une analyse approfondie des besoins peuvent atténuer efficacement les risques d'approvisionnement et aider les entreprises à obtenir des solutions de production de soudage plus stables et plus efficaces.

PDKJ se spécialise dans la R&D et la fabrication de machines de soudage par points, de systèmes de soudage laser et d'équipements de soudage robotisés automatisés. Nous fournissons des conseils professionnels en matière de sélection d'équipements adaptés à des processus de produits spécifiques et proposons des services tels que des échantillons gratuits de test de soudage, la personnalisation des équipements et la conception de solutions d'automatisation. Notre objectif est d'aider les entreprises à sélectionner l'équipement de soudage le plus approprié, à augmenter l'efficacité de la production et à réduire les coûts globaux d'approvisionnement.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713