E-mail: PDKJ@gd-pw.com
Telepon: +86- 13631765713
英文 Banner (1)
Anda di sini: Rumah » Berita » Pusat Konsultasi » Mana yang lebih cocok untuk produk saya, mesin las titik PDKJ atau mesin las laser?

Mana yang lebih cocok untuk produk saya, mesin pengelasan spot PDKJ atau mesin pengelasan laser?

Dilihat: 0     Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 12-09-2025 Asal: Lokasi

Menanyakan

Tombol Berbagi Facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
Tombol Berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
tombol berbagi whatsapp
tombol berbagi kakao
Tombol Berbagi Sharethis

Dalam pemrosesan logam, baik tukang las spot dan mesin pengelasan laser biasanya digunakan peralatan. Banyak orang berjuang ketika memilih antara keduanya: mana yang lebih cocok untuk produk mereka, mesin las atau mesin laser PDKJ? Faktanya, kuncinya terletak pada persyaratan material, ketebalan, dan pemrosesan produk. Hari ini, mari kita gunakan bahasa langsung untuk menjelaskan perbedaan antara keduanya dan membantu semua orang dengan cepat memilih perangkat yang tepat.


Dalam hal efisiensi pengelasan, tukang las titik cocok untuk pengelasan titik batch. Misalnya, saat mengelas benda kerja dengan beberapa titik las, tukang las titik dapat menyelesaikan satu titik las hanya dalam beberapa detik, sehingga sangat cepat. Sebaliknya, mesin las laser memerlukan penyelarasan yang tepat selama pengelasan. Kecepatan pengelasan satu titiknya tidak secepat tukang las titik, namun cocok untuk jahitan kontinu atau pengelasan bentuk kompleks.


Pada hasil pengelasan, titik las yang dibuat oleh tukang las titik memiliki lekukan yang jelas, dan permukaan lapisan las tidak mulus. Penggilingan selanjutnya mungkin diperlukan. Mesin las laser memiliki zona kecil yang terpengaruh panas, dengan lapisan las halus dan halus yang terlihat lebih halus dan jarang memerlukan pemrosesan sekunder.


I. Bahan: Logam Yang Berbeda Membutuhkan Mesin Las Yang Berbeda


Tidak semua logam dapat dilas dengan kedua jenis peralatan tersebut. Sifat material harus diperhatikan:


Logam umum seperti baja karbon rendah dan baja tahan karat dapat dilas dengan kedua jenis mesin las tersebut. Namun saat mengelas aluminium dan tembaga dengan spot welder, perhatian harus diberikan karena kedua logam ini memiliki daya hantar listrik yang kuat dan menghilangkan panas dengan cepat. Dibutuhkan tukang las spot berkekuatan tinggi untuk memastikan titik las yang kokoh. Saat mengelas aluminium dan tembaga dengan mesin las laser, diperlukan energi laser yang lebih tinggi. Mesin las laser berdaya rendah biasa mungkin tidak menghasilkan las yang kuat.


Untuk logam dengan lapisan, seperti lembaran galvanis atau berlapis nikel, lapisan tersebut mudah rusak oleh suhu tinggi saat menggunakan tukang las titik, sehingga mempengaruhi efek tahan karat. Mesin las laser, dengan panasnya yang terkonsentrasi, menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada lapisan dan lebih cocok untuk bahan-bahan ini.


Logam khusus seperti titanium dan paduan magnesium sulit dicairkan menggunakan tukang las titik. Mesin las laser pada dasarnya adalah satu-satunya pilihan untuk bahan-bahan ini.


II. Ketebalan: Ketebalan Berbeda Membutuhkan Peralatan Berbeda


Ketebalan benda kerja berpengaruh langsung terhadap hasil pengelasan. Saat memilih peralatan, penting untuk mencocokkan kisaran ketebalan.


Spot welder PDKJ lebih cocok untuk pengelasan material tipis. Potongan logam dengan ketebalan 0,5 - 12 mm paling cocok untuk pengelasan titik. Misalnya, ketebalan sebagian besar casing komputer dan suku cadang otomotif termasuk dalam kisaran ini. Pengelasan titik menghasilkan titik las yang kokoh dan efisien. Jika ketebalan benda kerja melebihi 12mm, akan sulit bagi tukang las titik untuk menembus sepenuhnya, dan 'pengelasan virtual' dapat terjadi. Artinya, meski tampak seperti dilas, namun sebenarnya tidak kokoh.


Mesin las laser memiliki kompatibilitas yang lebih luas. Mereka dapat mengelas bahan tipis (0,05 - 2 mm) dan bahan tebal sedang (2 - 8 mm). Saat mengelas bahan tipis, mesin las laser tidak meninggalkan bekas yang jelas seperti tukang las titik, sehingga cocok untuk produk dengan persyaratan penampilan tinggi, seperti komponen elektronik presisi. Saat mengelas bahan dengan ketebalan sedang, cukup meningkatkan energi laser dapat memastikan penetrasi. Namun, bila ketebalannya melebihi 8mm, kecepatan pengelasan akan melambat dan biayanya akan meningkat.


V. Bagaimana Cara Memilih? Buat Penilaian Berdasarkan Persyaratan Produk


Jika produk Anda berupa potongan logam berbahan tipis yang diproduksi secara batch, seperti aksesori perangkat keras atau suku cadang peralatan rumah tangga, dan Anda mencari biaya rendah dan efisiensi tinggi, tukang las titik PDKJ lebih cocok. Jika produk Anda memiliki persyaratan tinggi untuk penampilan pengelasan, seperti bagian instrumen presisi atau potongan logam dekoratif, atau jika Anda perlu mengelas bahan dengan ketebalan sedang atau logam khusus, maka mesin las laser adalah pilihan yang lebih baik.


Namun, ada pengecualian. Misalnya, jika suatu produk memerlukan pengelasan titik dan pengelasan jahitan kontinu dalam jumlah kecil, maka diperlukan perangkat yang dapat menangani kedua fungsi tersebut, yaitu mesin las yang dibuat khusus.


Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713




Tentang perusahaan kami

Didirikan pada tahun 2006, PDKJ adalah pemasok profesional solusi otomatisasi pengelasan. Perusahaan telah lulus sertifikasi sistem manajemen kualitas internasional ISO9001, memiliki lebih dari 70 paten nasional resmi dan terapan, dan sejumlah teknologi inti di bidang pengelasan mengisi kesenjangan teknis di rumah dan di luar negeri. Ini adalah perusahaan berteknologi tinggi nasional.

Tautan cepat

Kategori produk

Tinggalkan pesan
Hubungi kami

Hubungi Kami

 Alamat: 1-2F, Bangunan 3, Taman Industri Qichen, No. 26 Luxi 1st Road, Kota Liaobu, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina.
 Telepon: +86- 13631765713
 E-mail:  PDKJ@gd-pw.com
Hak Cipta © 2024 Teknologi PDKJ Semua Hak Dilindungi. | Sitemap | Kebijakan Privasi