初心者向けの溶接機を選択する方法は？ 3つの単語「素材」、「厚さ」、「精度」を覚えておいてください。

溶接の初心者の場合、レーザー溶接機、ハンドヘルドレーザー溶接機、スポット溶接機、抵抗溶接機、産業用ロボットなどの溶接機に直面して、選択は混乱する可能性があります。ただし、3つのキーに焦点を当てることにより、 '材料、厚さ、精度、'をすぐに絞り込むことができます。

I.溶接材料：溶接機の選択の指針

材料が異なり、溶接要件が異なります。家庭用金属アイテムまたは一般的な鋼構造で使用される一般的な炭素鋼の場合、従来のCO2ガス - シールドアーク溶接機または抵抗溶接機は、そのシンプルさと手頃な価格のために十分です。

しかし、アルミニウム、ステンレス鋼、銅合金などの特別な材料の場合、より特殊な装備が必要です。レーザー溶接機は、エネルギー密度の高い特性を備えており、ステンレス鋼とアルミニウムの溶接に最適です。アルミニウム溶接の場合、Argon Arc溶接機は、不活性ガス保護が酸化を防ぐため、広く使用されています。ステンレス鋼の溶接の場合、パルスされたアルゴンアーク溶接機は、熱入力をよりよく制御し、変形と亀裂を減らします。適切な溶接機を選択するには、溶接材料を特定することが重要です。

ii。材料の厚さ：溶接力の決定因子

材料の厚さは、溶接力と種類の選択に直接影響します。薄いプレート溶接（厚さ3mm未満）の場合、正確なエネルギー - 出力デバイスが必要です。スポット溶接機とハンドヘルドレーザー溶接機は、迅速な溶接、小さな熱 - 患部、および最小限の変形に最適です。

たとえば、電子 - コンポーネントの金属製ハウジング（厚さ1〜2mm）の製造では、ハンドヘルドレーザー溶接機は、狭い溶接点と柔軟な操作で即座に溶接を完了できます。高効率バッチ - 生産シナリオでは、スポット溶接機は電極圧力と電気伝導を介して溶接点を迅速に形成し、生産効率を高めます。

厚いプレート溶接（厚さ3mmを超える厚さ）、水没したアーク溶接機のような高電力溶接機または大型CO2ガス - シールドアーク溶接機は、適切な溶融深度と強度に十分な熱を提供するために必要です。構造鋼 - 構造溶接（鋼の厚さ10mm以上）では、溶接品質を確保するために、高電力溶接機を使用する必要があります。レーザーまたは他の溶接機と組み合わせた産業用ロボットも、厚いプレート溶接で重要な役割を果たします。それらは、溶接軌道を正確に制御し、溶接効率を改善し、複雑な構造 - コンポーネント溶接と比較して一貫性を整えることができます。

iii。溶接精度：溶接機機能の重要な尺度

毎日の修理や単純な処理のための一般的な手動溶接など、溶接精度が大きな懸念事項ではない場合、通常のアーク溶接機は仕事をすることができます。しかし、精度がミクロンレベルに達する3C製品、医療機器、航空宇宙コンポーネントなどの製造分野では、高精度の溶接機が必要です。

レーザー溶接機は、焦点を合わせた小さなスポットサイズと集中エネルギーを備えており、高精度の溶接を達成できます。たとえば、内部の電話部品（微細で強力な溶接要件を備えたサイズの分）では、レーザー溶接機は、通常の溶接機とは異なり、パフォーマンスと信頼性を確保できます。ハンドヘルドレーザー溶接機は、柔軟性を必要とする精度 - 溶接シナリオに適しており、オペレーターが溶接点を正確に配置できるようにします。

ロボット - レーザー - 溶接機 - 組み合わせたロボット溶接システムは、高精度溶接で優れています。ロボットは、プリセットプログラムに従って複雑な表面と狭いスペースを溶接することができ、厳密な精度要件を備えた航空宇宙のような産業で広く使用されています。

これら3つの重要な要素を理解すると、溶接機を選択することが容易になります。まだ溶接に困惑している場合は、マシンの選択を検討してください。PDKJを検討してください。プロの溶接機器にビジネス開発を後押しさせてください。

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