溶接品質を向上させるには、これらの知識を知っている必要があります

今日の工業製造および接続プロセスを必要とする多くの分野では、溶接は間違いなく重要な技術です。溶接の品質は、自動車製造、電子機器の生産、建設工学などの産業における製品のパフォーマンス、安全性、およびサービス生活に直接影響します。 PDKJは、プロの溶接機メーカーとして、今日の溶接品質を向上させるための重要な知識をあなたと共有します。

01。溶接前の準備

1。材料の洗浄：これはしばしば見落とされがちですが、非常に重要です。溶接する材料の表面に油の汚れ、錆、酸化物の鱗などの不純物がある場合、溶接の品質に深刻な影響を与えます。たとえば、金属板の溶接の場合、溶接プロセス中に表面油の汚れが毛細胞を生成し、溶接継ぎ目の強度を低下させる可能性があります。したがって、溶接前に、アセトンや他の有機溶媒などの適切な洗浄剤を使用して、金属表面を拭き取り、清掃して機械的研磨を介して錆と酸化物のスケールを除去して、溶接表面がきれいで整頓されていることを確認する必要があります。この方法でのみ、溶接縫い目と基本材料は、その後の溶接中に良好な融合を達成できます。

2。材料のマッチング：ベース材料に一致する溶接材料を正しく選択することは、溶接品質を確保するための基盤でもあります。さまざまなベース材料には、化学組成と機械的特性が異なるため、溶接ワイヤやロッドなどの適切な溶接材料の選択が必要です。たとえば、ステンレス鋼の溶接の場合、特殊なステンレス鋼の溶接ワイヤを選択する必要があります。その化学組成は、ステンレス鋼のベース材料とよりよく統合できるため、腐食抵抗が不十分で溶接ジョイントの亀裂などの質の高い問題を回避します。同時に、溶接材料の仕様も溶接プロセスの要件を満たす必要があります。薄すぎるワイヤーは十分な充填を提供しない場合がありますが、厚すぎるものは不均一な堆積をもたらす可能性があります。

3。機器のデバッグと検査：スポット溶接機やレーザー溶接機などの溶接機器の場合、溶接前に包括的なデバッグと検査を実施する必要があります。適切な溶接パラメーターは、溶接電流やスポット溶接機の溶接時間、レーザーパワーとレーザー溶接機のパルス周波数など、溶接材料の厚さと材料に従って設定する必要があります。機器の電極が摩耗しているかどうか、レーザー発電機などの重要なコンポーネントが適切に機能しているかどうかを確認する必要があります。電極がひどく摩耗している場合、スポット溶接中に安定した信頼性の高い溶接ポイントが形成されない可能性があり、その結果、仮想溶接または溶接点の強度が不十分です。レーザー溶接機の主要成分の故障は、不安定なレーザーエネルギーを引き起こし、溶接継ぎ目の形成と品質に影響を与える可能性があります。

02。溶接プロセス中に制御するためのキーポイント

1.溶接パラメーターの正確な制御：溶接プロセス中、パラメーターの小さな変化でさえ溶接品質に大きな影響を与える可能性があります。レーザー溶接を例にとると、レーザー出力が高すぎる場合、溶接縫い目が燃え尽きる可能性があります。ただし、レーザー出力が低すぎる場合、溶接継ぎ目の融合が不完全である可能性があり、予想される接続強度を達成できません。同様に、スポット溶接機の場合、過度の溶接電流は、容易にスプラッシュ、廃棄物溶接材料を引き起こす可能性があり、溶接点の周りに欠陥を形成する可能性があります。電流が低すぎる場合、はんだジョイントはしっかりしません。そのため、オペレーターは、実際の溶接条件に基づいて経験を継続的に蓄積し、溶接パラメーターを正確に調整および制御し、安定した溶接プロセスを確保する必要があります。

2。溶接速度の合理的な制御：溶接速度も重要な要素です。速度が速すぎる場合、溶接プールには完全に冷却して固化するのに十分な時間がない場合があります。低速と過度の熱蓄積は、材料を燃やすだけでなく、溶接の熱罹患ゾーンを拡大し、金属材料の靭性の低下など、基本材料の特性の変化をもたらします。たとえば、薄壁のパイプ継手を溶接する場合、溶接速度を適切に制御して、パイプフィッティング自体の構造と性能に悪影響を与えることなく、良好な溶接接続を達成できるようにする必要があります。

3。溶接環境の考慮事項：溶接環境は品質の点で無視することはできません。湿気の多い環境での溶接により、水分が溶接継ぎ目に入ることができ、水素の毛穴を形成し、溶接継ぎ目の品質を低下させることができます。強風の環境では、溶接保護ガス（アルゴンなど）が吹き飛ばされ、溶接継ぎ目の酸化を引き起こし、その外観と耐食性に影響します。したがって、溶接操作は、可能な限り乾燥した、保護された、比較的きれいな環境で実行する必要があります。過酷な環境での溶接を避けられない場合、防風型の構築や除湿装置の使用など、対応する保護対策を講じる必要があります。

03。溶接後の品質検査と治療

1。外観検査：溶接が完了した後、最初のステップは外観検査を実施することです。溶接の形状とサイズが要件を満たしているかどうか、および亀裂、毛穴、アンダーカット、表面の融合の欠如などの欠陥があるかどうかを肉眼で観察します。たとえば、アンダーカットは、溶接継ぎ目の有効な断面積を減らし、負荷をかける容量を下げることができます。表面に明らかな亀裂が存在することは、深刻な品質の危険性であり、使用中に溶接構造の突然の骨折につながる可能性があります。外観の品質基準を満たしていない溶接の場合、タイムリーな修理処理を実施する必要があります。

2。非破壊検査：溶接品質を包括的に評価するには、超音波検査、放射線検査、磁気粒子試験などの非破壊検査技術も必要です。超音波検査では、溶接継ぎ目内の多孔性やスラグ包含などの欠陥を検出できます。 X線撮影テストは、溶接継ぎ目の内部構造を明確に提示し、小さな亀裂やその他の問題を検出できます。磁気粒子試験は、表面の亀裂や強磁性材料溶接の近くの表面の亀裂などの欠陥を検出するのに適しています。これらの非破壊検査方法を通じて、溶接継ぎ目の中に隠された品質の問題をタイムリーに検出し、修理または無条件の溶接部品を廃棄するためのターゲットを絞った手段を講じ、品質の危険を伴う製品を市場に参入することを避けます。

3。熱処理：特定の場合には、溶接後の熱処理は、溶接接合部の性能を改善し、溶接残留応力を排除し、溶接の強度と靭性を高めるのに役立ちます。たとえば、中程度および高炭素鋼の溶接構造の場合、溶接後の温度処理は、溶接構造をより均一にし、硬度を低下させ、靭性を改善し、その後の使用中の亀裂を防ぐことができます。

一般的に

溶接品質の改善は、溶接前の慎重な準備、溶接プロセス中の厳密な制御、厳密な検査、溶接後の必要な治療まで、すべてのリンクが重要な体系的なプロジェクトです。スポット溶接機とレーザー溶接機の専門メーカーとして、私たちは常に顧客に高品質の溶接装置を提供することを約束しており、この人気のある科学知識を使用して、より多くの溶接実務者が溶接品質を改善し、より高品質で信頼性の高い溶接製品を作成し、さまざまな業界の高品質開発を共同で促進することを望んでいます。  

誰もが溶接練習におけるこれらの重要なポイントを覚えていて、溶接品質を次のレベルに引き上げることを願っています！