溶接アルミニウムのためのスポット溶接機の電流は、アルミニウム材料の厚さと硬度、溶接点の設計、特定の溶接装置など、複数の要因に依存します。アルミニウムは導電率が低い金属であるため、通常、鋼などの溶接材料よりも高い電流を効果的に溶接する必要があります。
一般的に、溶接アルミニウムの電流は通常、数百から数千のアンペアの範囲です。ただし、正確な電流設定は、特定の溶接条件と実験に基づいて決定する必要があります。電流を選択するとき、溶接テストを実施することにより、最適なパラメーターを見つけることができます。現在の選択に影響を与える要因は次のとおりです。
アルミニウム材料の厚さ:厚いアルミニウム材料は、通常、良好な溶接結果を達成するためにより高い電流を必要とします。
溶接ポイントの設計:溶接ポイントの設計と形状は、電流の送信方法と溶接効果に影響を与える可能性があります。
溶接機器の種類と性能:さまざまなモデルとブランドのスポット溶接機には、最大出力電流と溶接機能が異なります。
溶接時間と圧力:適切な溶接時間と圧力も電流の選択に影響を与える可能性があり、通常、最良の溶接効果を達成するために異なるパラメーター間で調整する必要があります。
アルミニウムの溶接の場合、アルミニウムの比較的低い熱伝導率と電気伝導率に特に注意を払う必要があるため、溶接プロセス中に溶接時間とより高い電流が必要になる場合があります。最良の溶接効果を実現するために、実際の状況に従って溶接および調整の前に実験を実施することをお勧めします。
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