EV 배터리 용접 퍼즐을 푸는 방법은 무엇입니까? 레이저 용접기가 어떻게 초정밀 연결을 제공하는지 확인하세요.

모든 신에너지 자동차의 중심에는 배터리가 있습니다. 배터리의 주행 거리, 안전성, 전반적인 품질은 배터리에 달려 있습니다. 따라서 배터리 용접은 생산의 성패를 좌우하는 단계이지만 기존 방법으로는 오늘날의 더욱 엄격한 표준을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 레이저 용접기는 매우 정확하고 안정적인 연결을 제공하는 확실한 해답으로 등장했습니다.

EV 배터리 용접의 주요 과제  

• 배터리 탭은 50 µm만큼 얇을 수 있습니다. 전통적인 열원은 쉽게 손상됩니다.  

• 팩은 60~80°C의 작동 온도와 지속적인 진동을 견뎌야 하며, 높은 전류를 전달하면서도 피로를 견딜 수 있는 조인트가 필요합니다. 일반 용접에는 빈 공간이 있어 강도와 전도성이 낮아지는 경우가 많으며 균열이 발생하여 안전 위험이 발생할 수도 있습니다.  

• 산화되기 쉬운 알루미늄 합금과 극도의 열 전도성을 지닌 구리 등 다양한 재료로 인해 공정이 더욱 복잡해졌습니다.

레이저 용접이 이러한 장애물을 극복하는 방법  

고에너지 밀도 빔은 밀리초 만에 재료를 녹여 열 입력을 최소화하고 섬세한 포일을 보호합니다. 전력, 펄스 폭 및 주파수를 즉석에서 조정하여 알루미늄 산화를 억제하고 구리의 방열판 효과를 무시하여 깨끗하고 강한 솔기를 생성할 수 있습니다.

최신 기계에는 지능형 심 추적 기능이 추가되었습니다. 레이저 비전 센서는 실시간 접합 데이터를 캡처하고, 고급 알고리즘은 부품 공차가 변경되는 경우에도 용접 경로에 빔을 정확하게 유지하도록 로봇을 안내합니다.

모듈 조립 중에 빠른 레이저 펄스가 처리량을 높이고 일관된 접합을 보장합니다. 한 선도적인 EV 제조업체는 레이저 용접을 채택한 후 용접 수율을 ~80%에서 95% 이상으로 높이고 생산 속도를 거의 50% 높였습니다.

EV 배터리 용접을 위한 검증된 솔루션이 필요하다면 PDKJ를 찾아보십시오. PDKJ 레이저 용접기는 탭 접합, 모듈 스태킹 또는 인클로저 밀봉 등 모든 배터리 용접 시나리오에 적응하는 최첨단 제어 시스템을 통합하여 경쟁적인 신에너지 시장에서 승리하는 데 도움이 되는 고정밀, 고품질 결과를 제공합니다.

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