저항 용접기의 급격한 쇠퇴와 느린 반등은 용접 공정 중 일부 요인에 의해 발생할 수 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.
1. 전극 접촉 불량: 용접 전극과 작업물 사이의 접촉이 불량한 경우 용접 공정 중에 전류에 더 큰 저항이 발생하여 하강 단계가 빨라지고 반동 단계가 느려질 수 있습니다.
2. 전극 표면 오염 : 전극 표면에 먼지, 산화물, 기타 유해 물질이 있으면 용접 시 전류 분포가 고르지 않아 감소 속도가 빠르고 회복 속도가 느려질 수 있습니다.
3. 부적절한 용접 매개변수: 현재 크기, 용접 시간 등과 같은 용접 매개변수 설정이 잘못되면 용접 공정 중 온도 분포가 고르지 않아 하강 및 반동 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 불안정한 전극 압력: 용접 전극의 압력이 불안정하거나 접촉이 양호하지 않을 경우 용접 공정 중 저항 변화가 발생하여 용접 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 전극 마모: 용접 전극이 심하게 마모되면 용접 공정 중 전류 분포가 고르지 않아 용접 속도와 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
용접 전극과 작업물 표면이 깨끗하고 먼지와 산화물이 없는지 확인하십시오.
특정 용접 작업 및 재료에 적합하도록 용접 매개변수를 조정합니다.
용접봉의 상태를 점검하고 심하게 마모된 용접봉은 적시에 교체하십시오.
용접 전극과 작업물 사이의 접촉이 양호한지 확인하고 적시에 전극 압력을 조정하십시오.
용접 장비의 정상적인 작동과 안정성을 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 유지 관리하십시오.
이러한 조치를 통해 저항용접기의 급격한 쇠퇴와 느린 회복 현상을 개선할 수 있으며, 용접 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
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