저항 용접 기계의 급속한 감소와 느린 반등은 용접 공정에서 일부 요인으로 인해 발생할 수 있으며, 그 중 일부는 다음을 포함 할 수 있습니다.
1. 전극 접촉 불량 : 용접 전극과 공작물 사이의 접촉이 열악한 경우, 용접 공정 중에 전류가 더 큰 저항에 직면하여 하강 단계가 더 빠르고 리바운드 단계가 느려질 수 있습니다.
2. 전극의 표면 오염 : 전극 표면에 먼지, 산화물 또는 기타 유해 물질이있는 경우, 용접 중 전류의 고르지 않은 분포가 발생하여 빠른 감소 속도와 느린 회복 속도를 초래할 수 있습니다.
3. 부적절한 용접 매개 변수 : 현재 크기, 용접 시간 등과 같은 잘못된 용접 매개 변수 설정은 용접 공정에서 온도 분포가 고르지 않아 하강 속도 및 반등 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 불안정한 전극 압력 : 용접 전극의 압력이 불안정하거나 접촉이 양호하기에 충분하지 않으면 용접 공정 중에 저항이 변경되어 용접 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 전극 마모 : 용접 전극이 심하게 마모되면 용접 공정에서 고르지 않은 전류 분포가 발생하여 용접 속도와 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
용접 전극과 공작물 표면이 깨끗하고 먼지와 산화물의 존재를 피하십시오.
용접 매개 변수를 조정하여 특정 용접 작업 및 재료에 적합한 지 확인하십시오.
용접 전극의 상태를 확인하고 적시에 심하게 마모 된 전극을 교체하십시오.
용접 전극과 공작물 사이의 접촉을 잘 보장하고 전극 압력을 적시에 조정하십시오.
용접 장비를 정기적으로 검사하고 유지하여 정상적인 작동 및 안정성을 보장합니다.
이러한 측정을 통해 저항 용접 기계의 급속한 감소 및 느린 회복 현상을 개선 할 수 있으며 용접 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 기계 요구 사항이 있으시면 Ms. Zhao에게 문의하십시오.
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