ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມີນຽມ) ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ບໍ? ເຄື່ອງເຊື່ອມໃດທີ່ເຫມາະສົມ?

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການສ້ອມແປງປະຈໍາວັນ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະພົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປະກອບໂລຫະປະເພດຕ່າງໆຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ຫຼາຍຄົນສົງໄສວ່າ: ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມີນຽມ ເຊິ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ? ແລະຖ້າພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້, ເຄື່ອງເຊື່ອມປະເພດໃດທີ່ເຫມາະສົມ? ໃນມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະອະທິບາຍບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນພາສາທໍາມະດາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈ intricacies ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 I. ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມີນຽມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ບໍ? ຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນ, ແຕ່ມັນທ້າທາຍ

ທໍາອິດ, ໃຫ້ຂ້ອຍຫມັ້ນໃຈເຈົ້າວ່າ: ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດດຽວກັນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນສອງດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກກ້າມີຈຸດລະລາຍປະມານ 1,500 ℃, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມລະລາຍຢູ່ທີ່ພຽງແຕ່ 660 ℃. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຂ້ອນຂ້າງຍາກ - ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຫຼັກຈະບໍ່ melt; ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ອາລູມິນຽມຈະເຜົາໄຫມ້ໄດ້ງ່າຍຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມໄວການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ. ອະລູມິນຽມເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ dissipate ຢ່າງໄວວາແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງສະນຸກເກີ molten ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ປາຖະຫນາສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມີນຽມສາມາດປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງເປັນທາດປະສົມທີ່ເສື່ອມ ແລະແຂງ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ້າຍຄື pebbles ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ seam ການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຜຸພັງ, ສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງ oxide ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງມັນ. ຊັ້ນ oxide ນີ້ມີຈຸດລະລາຍສູງແລະສາມາດຂັດຂວາງການປະສົມຂອງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະອ່ອນແອ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຢ່າທໍ້ຖອຍໃຈ. ດ້ວຍວິທີການແລະອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້, ແລະເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

 II. ສີ່ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນສີ່ປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:

1. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ (MIG Welder): ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາວັນ

  ເຄື່ອງເຊື່ອມ MIG ເປັນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການລະລາຍສາຍເຊື່ອມເພື່ອຕື່ມໃສ່ seam ແລະໃຊ້ທາດອາຍຜິດ inert ເຊັ່ນ argon ເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຈາກການຜຸພັງ.

  ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ - ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 3 - 10 ມມ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ MIG ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ດີ. ມັນສະຫນອງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງໄວແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເຮັດມັນໄດ້ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສາຍເຊື່ອມທີ່ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາໃນ seam ການເຊື່ອມ.

2. ເຄື່ອງເຊື່ອມ Gas Tungsten Arc (TIG Welder): ສໍາລັບການເຮັດວຽກຄວາມແມ່ນຍໍາ

  ຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ MIG, ເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG ຍັງໃຊ້ອາຍແກັສ inert ສໍາລັບການປົກປ້ອງ. ແຕ່ແທນທີ່ຈະລະລາຍສາຍເປັນ electrode, ມັນໃຊ້ electrode tungsten ເພື່ອສ້າງເປັນອາກ. ປະໂຫຍດແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນອາລູມິນຽມຈາກການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານແລະຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບ, ມີຄວາມງາມ.

  ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆ - ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືອຸປະກອນເສີມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາ 1 - 3 ມມ, ຫຼືເມື່ອຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າກວ່າແລະເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດນ້ອຍ - batch, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

3. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ: ທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສູງທີ່ສຸດ

  ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອລະລາຍໂລຫະ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມັນສາມາດເຂົ້າຮ່ວມເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມຢ່າງໄວວາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດປະສົມ brittle.

  ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດການບິນ, ມັກຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງແລະຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນພິເສດສໍາລັບການປະຕິບັດງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍລົງໃນກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສໍາລັບການສ້ອມແປງປະຈໍາວັນ.

4. Friction Stir ເຄື່ອງເຊື່ອມ: ຜູ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫນາ - ແຜ່ນ

  ສໍາລັບເຫລໍກຫນາ - ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າແລະໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 10mm, friction stir ເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນເຫມາະສົມ. ມັນ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ໝຸນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ເພື່ອ​ຂັດ​ແລະ​ລະ​ລາຍ​ດ້ານ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ ແລະ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ, ເຊິ່ງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຢັນ​ແລະ​ແຂງ​ເຂົ້າ​ກັນ.

  ວິທີການເຊື່ອມນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາຍ filler ແລະລົບລ້າງຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການຜຸພັງ. ການເຊື່ອມໂລຫະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແຂງແຮງແລະຮອຍແຕກ - ທົນທານຕໍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ - ຂະຫນາດແລະພຽງແຕ່ສາມາດເຊື່ອມ workpieces ຮູບຮ່າງເປັນປົກກະຕິ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດທີ່ຜ່ານມາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.

 III. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກ Welder ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ Pitfalls

ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມສໍາລັບເຫຼັກກ້າ - ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ຢ່າຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາແພງ. ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ:

ສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ອົງປະກອບບາງໆ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜະລິດອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ດີສໍາລັບການເງິນ. ສໍາລັບການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງເຫຼັກຂະຫນາດກາງ - ຄວາມຫນາ - ອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປານກາງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນພຽງພໍ. ໃນໂຮງງານທີ່ມີການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີລາຄາຖືກ, ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກຫນາ - ໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມ, friction stir ເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ທ່ານເລືອກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide ແລະການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບໍ່ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713