آیا می توان فلزات غیر مشابه (مانند فولاد و آلومینیوم) را جوش داد؟ کدام دستگاه جوش مناسب است؟

در تولیدات صنعتی و تعمیرات روزمره، معمولاً با نیاز به اتصال انواع فلزات مانند فولاد و آلومینیوم به یکدیگر مواجه می‌شویم. بسیاری از مردم تعجب می کنند: آیا فولاد و آلومینیوم که بسیار متفاوت هستند را می توان به هم جوش داد؟ و اگر می توانند کدام نوع دستگاه جوش مناسب است؟ امروز، این مسائل را به زبان ساده توضیح خواهم داد تا به همه کمک کنم تا پیچیدگی های جوشکاری فلزات غیر مشابه را درک کنند.

 I. آیا می توان فولاد و آلومینیوم را جوش داد؟ پاسخ بله است، اما چالش برانگیز است

ابتدا اجازه دهید به شما اطمینان دهم: فولاد و آلومینیوم را می‌توان به یکدیگر جوش داد. با این حال، در مقایسه با جوشکاری یک نوع فلز، دشواری به طور قابل توجهی بالاتر است، عمدتاً به دلیل دو جنبه زیر:

از یک طرف، فولاد و آلومینیوم خواص بسیار متفاوتی دارند. فولاد دارای نقطه ذوب حدود 1500 درجه سانتیگراد است، در حالی که آلومینیوم تنها در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود. این امر کنترل دما را در حین جوشکاری بسیار مشکل می کند - اگر دما خیلی پایین باشد، فولاد ذوب نمی شود. اگر خیلی زیاد باشد، آلومینیوم به راحتی می سوزد یا تغییر شکل می دهد. علاوه بر این، سرعت انتقال حرارت آنها متفاوت است. آلومینیوم به سرعت گرما را هدایت می کند و باعث می شود گرما به سرعت از بین برود و تشکیل یک حوضچه مذاب پایدار را دشوار می کند.

از سوی دیگر، واکنش های نامطلوب در حین جوشکاری ممکن است رخ دهد. در دماهای بالا، فولاد و آلومینیوم می توانند واکنش نشان دهند و ترکیبات شکننده و سختی تشکیل دهند. این ترکیبات مانند سنگریزه های کوچک در درز جوش هستند و در اثر تنش باعث ترک خوردن آن می شوند. علاوه بر این، آلومینیوم بسیار حساس به اکسیداسیون است و لایه‌ای از اکسید را روی سطح آن تشکیل می‌دهد. این لایه اکسید دارای نقطه ذوب بالایی است و می تواند از همجوشی فولاد و آلومینیوم جلوگیری کند. اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، درز جوش ضعیف خواهد شد.

با این حال، ناامید نباشید. با روش ها و تجهیزات مناسب می توان بر این چالش ها غلبه کرد و فولاد و آلومینیوم را به طور ایمن جوش داد.

 II. چهار نوع دستگاه جوش برای نیازهای مختلف فولاد - آلومینیوم

انتخاب دستگاه جوش مناسب برای جوشکاری موثر فولاد و آلومینیوم بسیار مهم است. دستگاه های جوشکاری مختلف ویژگی های متفاوتی دارند و برای سناریوهای مختلف مناسب هستند. در اینجا چهار نوع متداول استفاده می شود:

1. دستگاه جوشکاری قوس فلزی گازی (MIG Welder): انتخابی رایج برای جوشکاری روزمره

  جوشکار MIG یک دستگاه پرکاربرد برای جوشکاری فولاد و آلومینیوم است. با ذوب یک سیم جوش برای پر کردن درز کار می کند و از گازهای بی اثر مانند آرگون برای محافظت از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می کند.

  برای قطعات فولادی - آلومینیومی با ضخامت 3 تا 10 میلی متر، مانند قطعات اتصال ماشین آلات، جوشکار MIG مناسب است. سرعت جوش نسبتاً سریعی را ارائه می دهد و کار با آن آسان است. مبتدیان می توانند پس از مدتی تمرین به آن مسلط شوند. با این حال، استفاده از سیم جوش که به طور خاص برای فلزات غیر مشابه طراحی شده است، مهم است تا از مشکلات در درز جوش جلوگیری شود.

2. دستگاه جوش قوسی تنگستن گاز (TIG Welder): برای کار دقیق

  مشابه جوشکار MIG، جوشکار TIG نیز از گاز بی اثر برای حفاظت استفاده می کند. اما به جای ذوب یک سیم به عنوان الکترود، از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می کند. مزیت آن کنترل حرارت دقیق است که از سوختن آلومینیوم جلوگیری می کند و درزهای جوشی صاف و زیبایی را ایجاد می کند.

  هنگام جوشکاری قطعات نازک فولاد - آلومینیوم، مانند قطعات الکترونیکی یا لوازم جانبی کوچک با ضخامت 1 تا 3 میلی متر، یا زمانی که ظاهر درز جوش بسیار مهم است، جوشکار TIG بهترین انتخاب است. با این حال، سرعت جوش کمتری دارد و برای جوشکاری های کوچک - دسته ای و دقیق مناسب تر است. برای تولید انبوه مقرون به صرفه نیست.

3. دستگاه جوش لیزری: انتخاب برتر برای برنامه های کاربردی بالا

  دستگاه جوش لیزری از پرتو لیزر با شدت بالا برای ذوب فلزات استفاده می کند. گرمای متمرکز آن می تواند به سرعت فولاد و آلومینیوم را با حداقل مناطق تحت تأثیر گرما به هم بپیوندد و تغییر شکل و تشکیل ترکیبات شکننده را کاهش دهد.

  در صنعت خودروسازی، قطعات فولادی - آلومینیومی با دقت بالا و همچنین قطعات حیاتی در زمینه هوافضا، اغلب به دستگاه‌های جوش لیزری متکی هستند. با این حال، این ماشین ها گران هستند و برای بهره برداری و نگهداری نیاز به پرسنل متخصص دارند. آنها کمتر در کارگاه های کوچک یا برای تعمیرات روزمره استفاده می شوند.

4. دستگاه جوش اصطکاکی اغتشاشی: مرد قوی برای جوشکاری ضخیم - صفحه

  برای قطعات ضخیم فولاد - آلومینیوم، مانند اتصالات بین سازه های فولادی و آلومینیومی با ضخامت بیش از 10 میلی متر، دستگاه جوش اصطکاکی اغتشاشی ایده آل است. این ابزار از یک ابزار پین دوار با سرعت بالا برای مالش و ذوب سطوح تماس فولاد و آلومینیوم استفاده می کند که سپس با هم سرد و جامد می شوند.

  این روش جوشکاری نیازی به سیم پرکننده ندارد و نگرانی های مربوط به اکسیداسیون را از بین می برد. درز جوش حاصل محکم و مقاوم در برابر ترک است. با این حال، تجهیزات در مقیاس بزرگ هستند و فقط می توانند قطعات کار با شکل منظم را جوش دهند. در مقایسه با انواع قبلی جوشکار انعطاف پذیری کمتری دارد.

 III. نکاتی برای انتخاب جوشکار مناسب برای جلوگیری از مشکلات

هنگام انتخاب دستگاه جوش برای جوشکاری فولاد - آلومینیوم، کورکورانه به دنبال گزینه های گران قیمت نباشید. بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنید:

برای تولید دسته ای کوچک، اجزای نازک یا جوشکاری دقیق، مانند تعمیر قطعات کوچک یا ساخت تجهیزات در مقیاس کوچک، جوشکار TIG ارزش مناسبی برای پول ارائه می دهد. برای تولید روزانه قطعات فولادی - آلومینیومی با ضخامت متوسط ​​با تقاضای متوسط، جوشکار MIG کافی است. در کارخانه هایی با تولید در مقیاس بزرگ و نیاز به دقت بالا، مانند صنایع خودروسازی و الکترونیک، اگرچه دستگاه جوش لیزری گران است، اما می تواند کارایی و کیفیت را بهبود بخشد. برای جوشکاری سازه های فولادی - آلومینیومی ضخیم، دستگاه جوش اصطکاکی اغتشاشی انتخاب مناسب تری است.

علاوه بر این، صرف نظر از نوع جوشکاری که انتخاب می کنید، لازم است سطوح فولاد و آلومینیوم را به طور کامل تمیز کنید تا لایه های اکسیدی و آلودگی روغن قبل از جوشکاری پاک شود. در غیر این صورت، حتی بهترین جوشکار نیز جوش خوبی تولید نخواهد کرد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713