ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານສາມາດເຊື່ອມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟບໍ? ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຂະບວນການແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນ

ໃນການຜະລິດຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ລະບົບເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ, ແລະໂມດູນຫມໍ້ໄຟ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການນໍາໄຟຟ້າແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບຫມໍ້ໄຟ.

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟສາມາດເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ບາງປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີລີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ, ສະຫນອງໃຫ້ວ່າວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານແລະວິທີການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານອື່ນໆສາມາດເຫມາະສົມກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ເລືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຄວນຈະອີງໃສ່ workpiece ຕົວຈິງແລະກວດສອບໂດຍຜ່ານການທົດລອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ແລະປັດໄຈທີ່ຈະປະເມີນຜົນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ.

1. ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມ Resistance ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ?

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແລະປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມ, ວັດສະດຸສາມາດປະກອບເປັນທໍ່ເຊື່ອມ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສາຍ filler, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານໂດຍທົ່ວໄປເຂົ້າຮ່ວມກັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມວັດສະດຸ filler. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບບາງປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ.

ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟທົ່ວໄປປະກອບມີແຖບຫມໍ້ໄຟ, ແຖບເຊື່ອມຕໍ່, busbars, terminals, ແລະພາກສ່ວນໂລຫະ conductive ອື່ນໆ. ວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຫມາະສົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍ.

1.1 ການເຊື່ອມໂລຫະໄວສໍາລັບການຜະລິດ batch

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສາມາດສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນບຸກຄົນໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເວລາວົງຈອນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບສະຖານີເຮັດວຽກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ອຸປະກອນພິເສດອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ຊ້ໍາກັນ.

1.2 ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າທ້ອງຖິ່ນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຖືກຈັບຄູ່ກັບ workpiece ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮ້ອນສາມາດສຸມໃສ່ການຮ່ວມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ.

ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ແລະການອອກແບບ electrode. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າກໍາຈັດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ.

1.3 ທ່າແຮງສໍາລັບອັດຕະໂນມັດ

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟມັກຈະມີເລຂາຄະນິດທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ແລະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ fixture, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດ, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບປະມານໂຄງປະກອບການ workpiece, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ວິທີການຕໍາແຫນ່ງ, ແລະເວລາວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້.

1.4 ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເມື່ອການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຖືກລວມກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການບໍາລຸງຮັກສາ electrode, ການກວດສອບຂະບວນການ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຄືນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍນໍາໃຊ້ workpiece ຕົວຈິງແລະເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.

2. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ?

ອົງປະກອບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເຫມາະສົມບໍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜູ້ສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການປະເມີນຜົນ.

2.1 ແຖບຫມໍ້ໄຟ ແລະແຖບເຊື່ອມຕໍ່

ແຖບແບດເຕີລີ່ແລະແຖບເຊື່ອມຕໍ່ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບຫມໍ້ໄຟ. ອີງຕາມການອອກແບບແບດເຕີຣີ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດຈາກອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ວັດສະດຸເຄືອບ nickel, ຫຼືໂລຫະ conductive ອື່ນໆ.

ສໍາລັບໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານຫຼືຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ອະລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ພາລາມິເຕີທີ່ພັດທະນາສໍາລັບວັດສະດຸຫນຶ່ງບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບອຸປະກອນອື່ນ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນ:

• ວັດສະດຸຂອງແຖບຫມໍ້ໄຟແລະແຖບເຊື່ອມຕໍ່

• ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ

• ຈໍານວນຂອງຊັ້ນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມ

• ໂຄງປະກອບການຮ່ວມກັນແລະຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ

• ຂໍ້ຈໍາກັດໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫມາຍດ້ານຫນ້າຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບ

ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດວ່າຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງທີ່ຄວນຈະຖືກປະເມີນ.

2.2 Busbars ໂມດູນຫມໍ້ໄຟ

Busbars ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸລັງຫມໍ້ໄຟຫຼືໂມດູນແລະຖືກອອກແບບມາເພື່ອນໍາກະແສໄຟຟ້າ. ອີງຕາມລະບົບຫມໍ້ໄຟ, ພວກມັນອາດຈະເຮັດຈາກທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືວັດສະດຸ conductive ອື່ນໆ.

ບາງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ busbar ອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ, ແຕ່ຄວາມເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແລະການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ.

ສໍາລັບ busbars ຫນາ, ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ, ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກວດສອບວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຈກຢາຍພຽງພໍແລະເຫມາະສົມໃນສ່ວນຕິດຕໍ່.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ:

• ໄລຍະຫ່າງຈຸດເຊື່ອມ

• ການເຂົ້າເຖິງໄຟຟ້າ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece

• ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມ

• ໄລຍະເວລາການຜະລິດ

• ຄວາມຕ້ອງການກວດກາໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ

ຂະບວນການສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບການອອກແບບ busbar ຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຊື່ວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ.

2.3 ສະຖານີຫມໍ້ໄຟແລະອົງປະກອບໂລຫະ conductive

terminals ຫມໍ້ໄຟ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ conductive, ແລະອົງປະກອບໂລຫະອື່ນໆຍັງອາດຈະໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນຂອງເຂົາເຈົ້າເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ.

ສໍາລັບການຜະລິດ batch, electrodes ອຸທິດຕົນແລະ fixtures ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຕໍາແຫນ່ງແລະປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດຫຼືການເຂົ້າເຖິງທີ່ຖືກຈໍາກັດ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະມີມູນຄ່າການປະເມີນ.

ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີການເຄືອບດ້ານ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຮ່ວມກັນ.

ສິ່ງສໍາຄັນ: ການນໍາໄຟຟ້າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ແຖບແບດເຕີຣີບາງ, ແຜ່ນບາງໆ, ແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟພິເສດອາດຈະເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມ ultrasonic, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ຫຼືຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມອື່ນໆ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຮ່ວມກັນແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງ.

3. ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ?

ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນ, ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ. ພະລັງງານທີ່ໄດ້ປະເມີນຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍເພື່ອກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່.

3.1 ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ Inverter ຄວາມຖີ່ປານກາງ

ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ. ຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຕ້ອງການ.

ສໍາລັບແຖບເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ, ປາຍ, ແລະອົງປະກອບການນໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອື່ນໆ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງອາດຈະຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ການປະສົມປະສານວັດສະດຸຕົວຈິງ, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຊັ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.

ປັດ​ໄຈ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່

• ການຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມ

• ການ​ປັບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ electrode​

• ການຕັ້ງຄ່າວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ

• ການອອກແບບໄຟຟ້າແລະການເຂົ້າເຖິງ

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ workpiece ແລະ fixture

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດສອບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດວ່າມັນສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນທີ່ຕ້ອງການ.

3.2 Capacitor Discharge Spot ເຄື່ອງເຊື່ອມ

ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າໃນ capacitors ແລະປ່ອຍມັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາມະຈອນເຕັ້ນສັ້ນ, ສຸມພະລັງງານ.

ສໍາລັບບາງອົງປະກອບໂລຫະບາງໆ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນສະເພາະ, ການເຊື່ອມຕົວ capacitor discharge spot welding ອາດຈະມີມູນຄ່າການປະເມີນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ຊິ້ນວຽກບາງໆບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງ capacitor discharge ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕົວຢ່າງຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອກໍານົດວ່າຂະບວນການສະຫນອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງການຜະລິດ.

3.3 ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ຫຼືການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ.

ອີງຕາມການອອກແບບ workpiece, ອຸປະກອນສາມາດລວມ electrodes ອຸທິດຕົນ, fixtures, ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ, ແລະການຈັດການການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ

• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມ

• ການຈັດການອົງປະກອບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

• ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ດີກວ່າກັບຂະບວນການຜະລິດ

• ໂອກາດເພື່ອປັບປຸງເວລາຮອບວຽນ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາເວລາການປ່ຽນແປງ, ການທົດແທນອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງແລະຖືກກວດສອບຜ່ານການເຊື່ອມຕົວຢ່າງ.

4. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມຫມໍ້ໄຟເຊື່ອມ

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີຣີອາດມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ປັດໃຈຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ.

4.1 ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ

ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ, ວັດສະດຸເຄືອບ nickel, ແລະໂລຫະອື່ນໆມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດດ້ານຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມຫນານາມດຽວກັນ, ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ຢືນຢັນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.

ການກໍານົດວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທ້າທາຍຫຼາຍ.

4.2 ເວລາການເຊື່ອມກະແສ ແລະ ເວລາເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນ.

ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນ ຫຼື ບໍ່ສົມບູນ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ spatter, indentation electrode ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍອມຮັບຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ນີ້ຄວນຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີດຽວຫຼືການຄັດລອກການຕັ້ງຄ່າຈາກອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4.3 Electrode Force and Electrode Design

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການພົວພັນລະຫວ່າງ workpieces ແລະມີອິດທິພົນຂະບວນການເຊື່ອມ. ທັງແຮງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມ.

ວັດສະດຸ electrode, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດປາຍ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະສະພາບຂອງສວມຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືການເຂົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຈໍາກັດ, ການອອກແບບ electrode ແລະ fixture ຄວນຖືກປະເມີນຄຽງຄູ່ກັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາ electrode ປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4.4 ການຈັດຕໍາແໜ່ງວຽກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫນ້ອຍລົງ.

ສໍາລັບການຜະລິດ batch, ຜູ້ຜະລິດຄວນສ້າງຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ workpiece ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຂັ້ນຕອນການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ.

Fixtures ຄວນຖືອົງປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືແຊກແຊງການເຂົ້າເຖິງ electrode.

ບ່ອນທີ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສອດຄ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນການປະເມີນອຸປະກອນ.

4.5 ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີລີ່ບໍ່ສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍຮູບລັກສະນະດຽວ.

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປະເມີນອາດຈະປະກອບມີ:

• ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມແລະການຫຍໍ້ຫນ້າ electrode

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ

• ຕ້ານການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ

• ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ກໍານົດໄວ້

• ການເຮັດຊໍ້າຄືນໄດ້ໃນຫຼາຍຕົວຢ່າງ

• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສະເພາະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ, ແຜນການກວດກາຄວນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແລະຂັ້ນຕອນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຖ້າຈໍາເປັນ, ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະປະກອບມີການທົດສອບດຶງ, ການທົດສອບປອກເປືອກ, ການກວດສອບພາກກາງ, ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼືການກວດສອບທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆ.

ການທົດສອບສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນແລະຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບ.

5. ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ?

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຖ່າຍຮູບຊິ້ນວຽກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນຜົນການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍໄດ້.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສອງອົງປະກອບມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບອາດຈະເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກໍາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກະກຽມ workpieces ຕົວແທນແລະປະເມີນຂະບວນການຕົວຈິງ.

5.1 ຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການ

ກໍານົດວ່າວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ຖ້າຂະບວນການບໍ່ເຫມາະສົມ, ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມອື່ນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

5.2 ປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫຍໍ້ໜ້າຂອງ electrode, spatter, ແລະລັກສະນະທີ່ສັງເກດເຫັນອື່ນໆຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບພຽງແຕ່, ດໍາເນີນການທົດສອບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.

5.3 ກວດສອບການປະຕິບັດຮ່ວມກັນ

ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ການທົດສອບຄວນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5.4 ກວດສອບການຊໍ້າຄືນຂອງຂະບວນການ

ປະເມີນຫຼາຍໆຕົວຢ່າງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການເຊື່ອມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດອັນດຽວ. ການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນຊ່ວຍກໍານົດວ່າຂະບວນການສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

5.5 ປະເມີນປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ພິຈາລະນາໄລຍະເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການໂຫຼດແລະ unloading, ຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງ, ແລະໂອກາດສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ກໍານົດວ່າການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດ, ຫຼືລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈະກົງກັບຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

5.6 ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ

ນໍາໃຊ້ຜົນການທົດສອບເພື່ອປະເມີນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ, ຫຼືລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນເຫມາະສົມ.

ການທົດສອບກ່ອນການຊື້ຊ່ວຍກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການທີ່ມີທ່າແຮງ, ປຽບທຽບທາງເລືອກອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ.

6. ເລືອກອຸປະກອນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟຂອງທ່ານ

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີລີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ເມື່ອວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ, ຮູບແບບຈຸດເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, ແລະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກສຸດທ້າຍ.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ. PDKJ ສາມາດຊ່ວຍລູກຄ້າປະເມີນທາງເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມອົງປະກອບໂລຫະແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ຕິດຕໍ່ PDKJ ສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຟຣີ. ໂດຍການທົດສອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟຕົວຈິງຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດປະເມີນຄວາມເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈລົງທຶນ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713