ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ເມື່ອໃດທີ່ເຈົ້າບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ?

ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍພິຈາລະນາເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງທັນທີທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າພົບກັບຂະຫນາດ workpiece ພິເສດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານບໍ່ສະດວກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປເປັນການແກ້ໄຂລາຄາຖືກທີ່ສຸດ.

ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ການປັບແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສາມາດເພີ່ມການລົງທຶນອຸປະກອນ, ຂະຫຍາຍເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະສ້າງຄວາມທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.

ສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຊື້, ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ແຕ່ວ່າການປັບແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນແທ້ໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານດີກວ່າ? ເມື່ອໃດທີ່ມັນຄຸ້ມຄ່າໃນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ? ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈປະຕິບັດໄດ້ແນວໃດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນ, ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

1. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຫມາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບຫຼືດັດແປງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ. ການປັບແຕ່ງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ການຈັດວາງ electrode, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece, ກົນໄກການໂຫຼດແລະ unloading, ຫຼືຫນ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ອອກແບບດ້ວຍການຈັດການ electrode, ກອບ, ແລະ fixtures ສະເພາະເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດ workpiece, ສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ.

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ: ພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດໃນ workpiece ຕາມຮູບແບບ electrode ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

• ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການອັດຕະໂນມັດ: ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, clamping, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫນ້າທີ່ unloading ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

• ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ອອກແບບອ້ອມຮອບສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ຄວາມແມ່ນຍໍາການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການວົງຈອນການຜະລິດ.

• ສາຍການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນ: ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການໂອນວັດສະດຸ, ການກວດກາ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດທີ່ປະສານງານ.

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ, ການອອກແບບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ, ການຜະລິດ, ການມອບຫມາຍ, ແລະການທົດສອບການຍອມຮັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ justifies ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມ.

2. ຫ້າສະຖານະການທີ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນ

2.1 ຊິ້ນວຽກແມ່ນງ່າຍດາຍແລະເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້

ຖ້າຜະລິດຕະພັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮາດແວທົ່ວໄປ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະແບບປົກກະຕິ, ເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານອາດຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລ້ວ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຈໍານວນຫນ້ອຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຄົງທີ່ອາດຈະຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ.

ການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ທັງຫມົດພຽງແຕ່ເພື່ອປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງການເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດສະດວກຫຼາຍອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍຂຶ້ນ: ປະເມີນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານກ່ອນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເພີ່ມ electrodes ທີ່ອຸທິດຕົນ, ອຸປະກອນງ່າຍດາຍ, ຫຼືການດັດແປງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອການປັບຕົວທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່ອາດຈະບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

2.2 ປະລິມານການຜະລິດມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງມັກຈະຖືກອອກແບບມາປະມານຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດຜະລິດ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເລື້ອຍໆມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງ workpiece, ສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງທີ່ອຸທິດຕົນອາດຈະຈໍາກັດການນໍາໃຊ້.

ພິຈາລະນາທຸລະກິດການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ຜະລິດວົງເລັບໂລຫະໃນມື້ຫນຶ່ງ, ອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ໄປ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນອາທິດຕໍ່ມາ. ການຊື້ເຄື່ອງທີ່ກໍາຫນົດເອງແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນສາມາດເພີ່ມການລົງທຶນອຸປະກອນແລະຄອບຄອງພື້ນທີ່ໂຮງງານທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ: ພິຈາລະນາເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງແບ່ງປັນໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງທີ່ມີຊຸດ fixture ຫຼາຍອາດຈະສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາບໍ່ໄດ້ກໍານົດການປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຊຸດນ້ອຍມີໂຄງສ້າງທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ອຸປະກອນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການດັດແປງເປົ້າຫມາຍຫຼືການແກ້ໄຂແບບກໍາຫນົດເອງອາດຈະມີມູນຄ່າ.

ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ວ່າການປັບແຕ່ງແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຫຼືບໍ່.

2.3 ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າຍັງບໍ່ທັນໄດ້ລະບຸ

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນມີປະສົບການການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າແລະທັນທີທີ່ສົມມຸດວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຫຼືປັບແຕ່ງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ບັນຫາອາດຈະບໍ່ມາຈາກເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວຂອງມັນເອງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າລວມມີ:

• ຊິ້ນວຽກຖືກຈັດລຽງບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດແລະ unloading ບໍ່ສະດວກ.

• ການຈັດຕໍາແໜ່ງ Fixture ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນດ້ວຍມືຫຼາຍຄັ້ງ.

• ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ rework ຫຼືການເຊື່ອມຊ້ໍາ.

• ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງລໍຖ້າລະຫວ່າງຮອບວຽນ.

• ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງ workpiece ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

• ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະສານງານບໍ່ດີກັບຂະບວນການຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມນ້ໍາ.

ຖ້າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍຂຶ້ນ: ວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ແຍກເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງອອກຈາກເວລາໂຫຼດ, ເວລາວາງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະເວລາລໍຖ້າ. ປັບປຸງອຸປະກອນ, ການຈັດການວຽກ, ແລະການຈັດຕັ້ງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວ່າອັດຕະໂນມັດຫຼືການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄໍຂວດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເພີ່ມຫນ້າທີ່ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ.

2.4 ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກກວດສອບກ່ອນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ

ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ workpiece, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢ່າງພຽງພໍ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນປະມານສົມມຸດຕິຖານສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໂລຫະບາງໆອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະການຫຍໍ້ຫນ້າຂອງຫນ້າດິນ. ອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນບາງອັນອາດມີສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ກັບການເຂົ້າເຖິງຂອງ electrode, ການຈັດຕໍາແໜ່ງວຽກ, ຫຼືການສ້າງການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຖ້າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄົ້ນພົບພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ການດັດແປງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການແລະການຈັດສົ່ງຊັກຊ້າ.

ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​: ທົດ​ສອບ workpieces ຕົວ​ຈິງ​ກ່ອນ​. ຢືນຢັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ລະດັບພາລາມິເຕີທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຄວນຈະມາກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບອຸປະກອນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການແລະສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບການເລືອກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

2.5 ຟັງຊັນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້

ບາງໂຄງການຊື້ລວມມີການຮ້ອງຂໍການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດການຫຸ່ນຍົນ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ, ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແລະຫນ້າທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອື່ນໆ.

ຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາ, ຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ຫຼືຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງ, ມັນອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຄະນະກໍາມະການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ພຽງພໍ.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າ: ບູລິມະສິດຫນ້າທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດ. ຫນ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີຕໍ່ມາຍ້ອນວ່າປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດເຕີບໂຕ.

ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ, ແຕ່ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

3. ເມື່ອໃດທີ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງມີມູນຄ່າການລົງທຶນ?

ການຫຼີກເວັ້ນການປັບແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງຂາດມູນຄ່າ. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຫຼືການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

3.1 ຊິ້ນວຽກມີໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ອຸປະກອນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້

ຖ້າຊິ້ນວຽກມີຮູບຮ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຈໍາກັດ, ຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ electrodes ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຈັດວາງ electrode, ກອບ, ຫຼືກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວອາດຈະຈໍາເປັນ.

ຕົວຢ່າງປະກອບມີອົງປະກອບຂອງຍານຍົນບາງອັນ, ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ, ແລະວົງເລັບໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະເພາະຫຼືການເຂົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຊ່ວຍສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະຊ້ໍາກັນ.

3.2 ຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍອັນເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຊ້າເກີນໄປ

ໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງ workpiece ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ດ້ວຍຕົນເອງສໍາເລັດແຕ່ລະຈຸດອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຫຼືສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດຫຼືລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດອາດຈະມີມູນຄ່າການປະເມີນ.

ການອອກແບບອຸປະກອນຄວນພິຈາລະນາການແຜ່ກະຈາຍຈຸດເຊື່ອມ, ປະລິມານ electrode, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece, ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເວລາວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມພຽງແຕ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກໍານົດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມ.

3.3 ປະລິມານການຜະລິດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອັດຕະໂນມັດມີກໍລະນີທຸລະກິດທີ່ຊັດເຈນ

ຖ້າຜູ້ຜະລິດຜະລິດຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຊ້ໍາຊ້ອນ, ມີຄໍາສັ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະເຊີນກັບການສູນເສຍເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການໂຫຼດຄູ່ມື, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ຫຼືການໂອນຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການ, ອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ປະເມີນປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ການປັບປຸງຮອບວຽນ, ການໃຊ້ອຸປະກອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການປະເມີນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍກໍານົດວ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ສະເຫນີແມ່ນຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

3.4 ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຮັດຊໍ້າຄືນແມ່ນສໍາຄັນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫນຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງການຜະລິດ.

ອີງຕາມຂະບວນການ, ອຸປະກອນອາດຈະຕ້ອງການ fixtures ອຸທິດຕົນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຄວບຄຸມ, ການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

ຖ້າເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານລວມກັບເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນອາດຈະເຫມາະສົມ.

ຈຸດປະສົງຄວນຈະເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຫຼືການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ບໍ່ແມ່ນການປັບແຕ່ງອຸປະກອນໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນສະເພາະ.

4. ເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານທຽບກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ການປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປຽບທຽບທົ່ວໄປແທນທີ່ຈະເປັນກົດລະບຽບຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ສະເຫມີໄປລາຄາແພງຫຼືການຈັດສົ່ງຊ້າ, ແລະເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານບໍ່ສະເຫມີພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດທັນທີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງແລະເວລາການຈັດສົ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສັບສົນຂອງການເຊື່ອມ, ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການກໍານົດວ່າອຸປະກອນມາດຕະຖານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນການປັບແຕ່ງ.

5. ຫົກສິ່ງທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກະກຽມຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້.

1. ຂໍ້ມູນ workpiece

ສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດ, ລາຍລະອຽດໂຄງສ້າງ, ຮູບແຕ້ມ, ຮູບ, ແລະຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້.

2. ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ

ກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະຖານທີ່ຈຸດເຊື່ອມ, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ມາດຕະຖານລັກສະນະ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຮ່ວມພິເສດໃດໆ.

3. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ກໍາ​ນົດ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ຫຼື​ຕໍ່​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​, ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​, ຊົ່ວ​ໂມງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ຄໍາ​ສັ່ງ​, ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​.

4. ວິທີການປະຕິບັດງານ

ຊີ້ແຈງວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອ, ອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

5. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ

ສ້າງຕັ້ງຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

6. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການລົງທຶນ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ງົບ​ປະ​ມານ​, ພື້ນ​ທີ່​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​, ການ​ມີ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​, ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ແລະ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ​.

ຖ້າຜູ້ຜະລິດຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍປະເພດ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນໃດສາມາດແບ່ງປັນເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດຄາດວ່າຈະມີຫຼືບໍ່.

ການສະຫນອງຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ, ການແກ້ໄຂບາງສ່ວນ, ຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງຢ່າງສົມບູນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

6. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊື້ໃນໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັດທະນາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການອອກແບບກົນຈັກ, ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ການຜະລິດ, ແລະຄະນະກໍາມະຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊື້ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຕົວຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການເຈລະຈາລາຄາອຸປະກອນຕ່ໍາສຸດ.

ທໍາອິດ, ທົດສອບ workpieces ຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ອັນທີສອງ, ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ແລະມາດຕະຖານການຍອມຮັບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງໂຄງການ.

ອັນທີສາມ, ປຶກສາຫາລືພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງ, ວິທີການປະຕິບັດງານ, ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍໃນໄລຍະການວາງແຜນ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸປະກອນມາດຕະຖານແລະເຄື່ອງມືພື້ນຖານອາດຈະເປັນວິທີການປະຕິບັດໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ workpiece ຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຕ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາຫຼັງຈາກການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດ.

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງມູນຄ່າການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

7. ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ໂຄງ​ສ້າງ​, ຫຼື​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ຢ່າງ​ພຽງ​ພໍ​. ຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າມູນຄ່າທີ່ດີກວ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຖ້າຊິ້ນວຽກແມ່ນງ່າຍດາຍ, ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເລື້ອຍໆ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງມາດຕະຖານຫຼືການດັດແປງ fixture ງ່າຍດາຍອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ.

ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສັບສົນ, ຫຼືການຜະລິດປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດອາດຈະມີມູນຄ່າການປະເມີນ.

ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນກັບຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະປັບແຕ່ງອຸປະກອນຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Pudian ສໍາລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມ?

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ.

ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຂອງ workpiece, ຄວາມຫນາ, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນການຜະລິດ, Pudian ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຫຼືການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍ.

ສົ່ງພວກເຮົາ workpieces ຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງ. ກວດສອບຜົນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊື້, ແລະຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຕິດຕໍ່ Pudian ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713