ການຜະລິດສາມາດປະສານງານໄດ້ແນວໃດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍກໍາລັງເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ?

ວິທີການປະສານງານການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍອັນເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ?

ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍໄດ້ກາຍເປັນການຕັ້ງຄ່າຫຼັກສໍາລັບການເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພຽງແຕ່ການເພີ່ມຈໍານວນເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍບໍ່ມີກົນໄກການປະສານງານທາງວິທະຍາສາດ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ຄວາມແອອັດຂອງຂະບວນການ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ສະນັ້ນ, ວິທີການຍົກສູງປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊະນິດໂດຍຜ່ານການປະສານສົມທົບຢ່າງເປັນລະບົບ ໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ວິສາຫະກິດຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນການຜະລິດ.

Ⅰ ການວາງແຜນການຜະລິດແບບວິທະຍາສາດ: ບັນລຸການຈັດສັນໜ້າວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຮ່ວມມືຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍແມ່ນການຈັດແບ່ງວຽກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການວາງແຜນຂະບວນການ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຕາຕະລາງວຽກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະບໍ່ເຮັດວຽກ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການກໍານົດເວລາແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການກໍານົດເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການສ້າງຕາຕະລາງບູລິມະສິດຄໍາສັ່ງແລະແບ່ງລະດັບວຽກງານໂດຍອີງໃສ່ເວລາການຈັດສົ່ງ, ອັດຕາກໍາໄລ, ແລະຂະຫນາດອື່ນໆ, ຖານຂໍ້ມູນທັກສະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອບັນທຶກລະດັບການຢັ້ງຢືນ, ຄວາມຊໍານານໃນຂະບວນການ, ແລະຄວາມຊໍານານອຸປະກອນຂອງແຕ່ລະຜູ້ປະກອບການ, ບັນລຸການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ 'ອຸປະກອນບຸກຄະລາກອນ'. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການມອບຫມາຍວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງໃຫ້ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການແລະເຄື່ອງຈັກການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບສູງ, ແລະສໍາເລັດພາກສ່ວນມາດຕະຖານປົກກະຕິໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຈົວແລະອຸປະກອນທໍາມະດາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງ batch ປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສະຫຼັບອຸປະກອນ, ສູນກາງການປຸງແຕ່ງຄໍາສັ່ງທີ່ມີຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາທີ່ເກີດຈາກການທົດແທນເລື້ອຍໆຂອງສາຍເຊື່ອມແລະການປັບຕົວກໍານົດການ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ກໍ່​ສ້າງ​ມາດ​ຕະ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ (SOP), ຊີ້​ແຈງ​ກຳ​ນົດ​ເວ​ລາ​ສຳ​ເລັດ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ຂະ​ບວນ​ການ, ແລະ ສ້າງ​ກົນ​ໄກ​ເຕືອນ​ໄພ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ເຮັດ​ວຽກ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ. ເມື່ອການປະຕິບັດຕົວຈິງເກີນເວລາມາດຕະຖານ, ການກະຕຸ້ນເຕືອນຈະຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຕິດຕາມສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ), ຮັບປະກັນຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວບຄຸມໄດ້. ສໍາລັບການຜະລິດປະເພດດຽວຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບຂະຫນານອຸປະກອນຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ, ແລະຄໍາສັ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດສັນແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍຜ່ານລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນດຽວເຮັດໃຫ້ເກີດການ downtime ເຕັມເສັ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຢືດຢຸ່ນກໍາລັງການຜະລິດໂດຍລວມ.

Ⅱ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ: ການສ້າງຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. 

ການຈັດວາງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຮັບຮອງເອົາຮູບແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງ U-shaped ເຊື່ອມຕໍ່ທາງອິນຊີເຊື່ອມຕໍ່ບ່ອນເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະກັບສະຖານີການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼັງການກວດກາ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຂອງການໂອນວັດສະດຸສັ້ນລົງ. ຕົວຢ່າງ, ໄລຍະການໂອນຍ້າຍ 10 ແມັດແບບດັ້ງເດີມໃນຮູບແບບເສັ້ນຊື່ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 3 ແມັດ, ແລະເວລາການໂອນດຽວແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 2 ນາທີເປັນ 30 ວິນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄລຍະຫ່າງສໍາລັບການດຶງເອົາວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມືຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 5 ແມັດ, ສະຖານີເຄື່ອງມືກາງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະມີລົດເຂັນເຄື່ອງມືມືຖື, ແລະຄວາມສູງການເກັບຮັກສາຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດປະຕິບັດງານທີ່ສະດວກສະບາຍ 1.2-1.5 ແມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງຂອງພະນັກງານ.

ການແນະນຳລະບົບການຈັດການ ແລະການຈັດການວັດສະດຸແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຮ່ວມມືໄດ້ຕື່ມອີກ. ການນໍາໃຊ້ໂຄງຮ່າງການອັດສະລິຍະ AGV ເພື່ອບັນລຸການໂອນຊິ້ນວຽກອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບຫຼີກເວັ້ນການ congestion ຂ້າມຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້, ບັນລຸອັດຕາການໂອນໃນເວລາຫຼາຍກວ່າ 99% ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 1.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້. ລະບົບການກວດສອບສິນຄ້າຄົງຄັງໃນແບບສົດໆໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ສາຍເຊື່ອມແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ຄຳເຕືອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນອອກເມື່ອສິນຄ້າຄົງຄັງຕໍ່າກວ່າເກນຄວາມປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນການເຕີມເຕັມໃຫ້ທັນເວລາ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຫຼາຍເຄື່ອງປິດລົງເນື່ອງຈາກຂາດເຂີນເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສະຫນອງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະມືຖືໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າ, ການນໍາໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄວທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍປະສິດທິພາບແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຈາກການລາກສາຍໄຟທາງໄກ.

Ⅲ ອີງໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີອັດສະລິຍະ: ບັນລຸການຄວບຄຸມການຮ່ວມມືແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. 

ເທກໂນໂລຍີອັດສະລິຍະເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກສໍາລັບການຮ່ວມມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍອັນ, ເຮັດໃຫ້ການຍົກລະດັບຈາກ 'ການປະສານງານຕົວຕັ້ງຕົວຕີ' ໄປເປັນ 'ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບຕັ້ງຕົວ.' ການແນະນໍາຮູບແບບການຄວບຄຸມລົດເມແບບຫຼາຍແກນ, ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສາຍໄດ້ຖືກປະສານງານໃນເວລາຈິງຜ່ານການສື່ສານລົດເມ, ສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນຂອງຫົວເຊື່ອມຫຼາຍ. ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດເວລາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງປະເພດສ່ວນຕ່າງໆໃນສາຍການຜະລິດດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີການ downtime ສໍາລັບ debugging, ປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼາຍຊະນິດ. ຄຽງຄູ່ກັບລະບົບການຂຽນໂປລແກລມແບບບໍ່ມີສິດສອນ ແລະຂຽນ, ເທັກໂນໂລຍີການຮັບຮູ້ດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກໃນເວລາຈິງ, ປ້ອງກັນການປະທະກັນເມື່ອອຸປະກອນຫຼາຍອັນເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງສະຫມຸດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອັດຕະໂນມັດກົງກັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດ bevel, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານ.

ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະແບບເຕັມຮູບແບບ ແລະລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດຮ່ວມກັນ. ລະບົບ MES ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈາກແຕ່ລະອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ), ກໍານົດຂອບເຂດເຕືອນພາລາມິເຕີ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມເຫນັງຕີງເກີນຂອບເຂດມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ, ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານ laser ເກີນ ±1%), ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ໂມດູນການກວດສອບວິໄສທັດອອນໄລນ໌ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຊື່ອມ, ຄວາມສູງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກໂອນໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ອຸທິດຕົນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດລຽງດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດຮ່ວມກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Ⅳ ການເສີມສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຮ່ວມມືຂອງທີມງານ: ການສ້າງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບແລະກົນໄກການຮ່ວມມືຂອງທີມງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ເປັນປະຈໍາໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ (ຄ່າມາດຕະຖານ≥ 0.5M Ω), ຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະສໍາລັບປືນເຊື່ອມ, ກໍານົດອຸນຫະພູມ insulation ໃນລະດັບການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາຂອງ 180-200 ℃, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ການຮັບຮອງເອົາການອອກແບບອຸປະກອນ modular, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມສາມາດທົດແທນໄດ້ໄວ, ແລະເວລາການສ້ອມແປງຄວາມຜິດແມ່ນສັ້ນລົງຫນ້ອຍກວ່າ 30 ນາທີ, ເພີ່ມເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ຂອງອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າ 10000 ຊົ່ວໂມງ. ສ້າງກົນໄກການຕອບສະຫນອງຄວາມຜິດຢ່າງໄວວາທີ່ສ້ອມແປງຄວາມຜິດເລັກນ້ອຍພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ downtime ໃນການຮ່ວມມືໂດຍລວມ.

ການສ້າງທີມງານຮ່ວມມືແບບມືອາຊີບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຮ່ວມມືລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ ໄດ້ມີການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຝຶກອົບຮົມທັກສະລະດັບຊັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພະນັກງານໃໝ່ຕ້ອງຜ່ານການຝຶກອົບຮົມທິດສະດີ ແລະ ພາກປະຕິບັດ 7 ວັນ ແລະ ຜ່ານການປະເມີນກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ. ການຝຶກອົບຮົມການປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາເດືອນໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງ, ແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກປະຈໍາໄຕມາດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໃນການຝຶກອົບຮົມການດໍາເນີນງານອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງທີມງານໃນການປະສານງານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ. ທີມງານປັບປຸງດ້ານວິຊາການໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຈັດກອງປະຊຸມ debriefing ການຜະລິດປະຈໍາອາທິດເພື່ອສະຫຼຸບບັນຫາໃນການດໍາເນີນງານຮ່ວມມືແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂ. ກົນໄກ 'ການໃຫ້ຄະແນນບ່ອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ' ໄດ້ຖືກນໍາສະເໜີເພື່ອຊຸກຍູ້ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີປະສົບການ ຊ່ວຍເຫຼືອຈົວນ້ອຍໃນການຈັດການຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສົ່ງເສີມບັນຍາກາດການຮ່ວມມື. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ລະບົບການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດດ້ານປະລິມານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ລວມເອົາຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ອັດຕາການສໍາເລັດຜົນຜະລິດ, ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອັດຕາການມີອຸປະກອນເຂົ້າໃນການປະເມີນຜົນ, ເລືອກເອົາ 'ດາວປະສິດທິພາບ' ແລະມອບລາງວັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອກະຕຸ້ນທີມງານ.

ການປະສານງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍແມ່ນໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ, ການຈັດວາງພື້ນທີ່, ເຕັກໂນໂລຢີອັດສະລິຍະ, ແລະການຄຸ້ມຄອງທີມງານ. ພຽງແຕ່ໂດຍການບັນລຸການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດມີຄວາມສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງສຸດ. ເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ, ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດ, ແລະການປັບຕົວແບບອັດສະລິຍະ, ສາມາດປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດແບບຮ່ວມມືຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແລະການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ, ຄຽງຄູ່ກັບການແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງການຮ່ວມມືທາງວິທະຍາສາດ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຫຼັກຂອງວິສາຫະກິດ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713