ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຂອງເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ?

LASER WELDING ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການຕັດໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ laser ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງ, ມີຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນສູງ.

ຢູ່ທີ່ຫຼັກຂອງມັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໂຄມໄຟທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງແລະອຸປະກອນຟິວ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ແລະກໍາລັງກົນຈັກສູງ, Laser Welding ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຄວບຄຸມໄດ້ສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະໄວກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອື່ນໆ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມີສາຍເລເຊີແຮງທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍແລະວັດສະດຸປອມຢູ່ຮ່ວມກັນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄວ, ຊັດເຈນ, ແລະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ, ໃຫ້ທໍາລາຍຂັ້ນຕອນຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຜະລິດເລເຊີຈົນເຖິງການສ້າງສາຍຂອງ WASE.

ການຜະລິດເລເຊີແລະການສົ່ງຕໍ່

ໃນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທຸກເລເຊີແມ່ນແຫຼ່ງເລເຊີຂອງມັນ. ພາລະບົດບາດຂອງແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນການສ້າງແສງສະຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະມຸ້ງໄປສູ່ການເຮັດວຽກເປົ້າຫມາຍ. ແຫຼ່ງເລເຊີຫລາຍປະເພດແມ່ນໃຊ້ຂື້ນກັບແອັບພລິເຄຊັນ, ປະເພດວັດສະດຸ, ແລະພະລັງງານຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

1. lasers ເສັ້ນໄຍ

lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງແລະຄວາມໄວສູງ. Lasers ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເສັ້ນໃຍຜ່ານເສັ້ນໃຍ optical doed ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ Ytterbium. ເລເຊີແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງໂດຍຜ່ານເສັ້ນໃຍທີ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ຄຸນນະພາບຂອງ beam ສູງ

• ຄວາມສົນໃຈທີ່ດີເລີດ

• ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

• ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກມັນ, lasers ເສັ້ນໃຍແມ່ນເຫມາະສໍາລັບລະບົບການເຊື່ອມໂລວະຫຸ່ນຍົນແລະອັດຕະໂນມັດ.

2. Co₂ lasers

Co lasers ຜະລິດໄຟເລເຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກອິນຟາເລດໂດຍໃຊ້ທາດອາຍຜິດ (ປົກກະຕິກາກບອນໄດອອກໄຊ, ໄນໂຕຣເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ helium). lasers ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຕັດແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຄ້າຍຄືພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສະພາບການທີ່ມີການປູກດ້ວຍເລເຊີ, ພວກມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າເມື່ອການຈັດສົ່ງສາຍໄຟຜ່ານກະຈົກ.

ໃນຂະນະທີ່co₂ lasers ສະເຫນີລະດັບໄຟຟ້າທີ່ສູງ, ພວກເຂົາມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນການສະຫມັກແມ່ນ:

• ຂະຫນາດຈຸດໆຂະຫນາດໃຫຍ່

• ການຈັດສົ່ງສາຍທີ່ສັບສົນໂດຍໃຊ້ກະຈົກ

• ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບ lasers ໃຍຊົນ

3. nd: lasers yag

nd: ອະດີດອະວະກາດ YAGRIUM-FOPED ALTRIOUN -A Doped (Netilium-Doped-Doped) ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເປັນປະເພນີ ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Laser  ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການປະຕິບັດງານທັງຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງແລະຄ່ອຍໆ. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດສົ່ງທ່ອນໄມ້ຜ່ານທາງສາຍໃຍແກ້ວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ lasers ເສັ້ນໃຍທີ່ສະເຫນີໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຈາກໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ND: Yag Lasers ໄດ້ຖືກຍົກເລີກໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ.

ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງ Beam ແລະຈຸດສຸມ

ຫຼັງຈາກລຸ້ນ, ເລເຊີມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍຜ່ານ:

• ສາຍໄຟສາຍໃຍແກ້ວໃນ lasers ເສັ້ນໄຍ

• ກະຈົກແລະເລນແລະເລນໃນລະບົບCo₂ laser

ຫຼັງຈາກນັ້ນ beam ແມ່ນສຸມໃສ່ການໃຊ້ເລນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃສ່ພື້ນທີ່ນ້ອຍໆຂອງ workpiece. ພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸພື້ນຖານໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຂດອ້ອມແອ້ມ.

ສຸມໃສ່, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະລະລາຍອຸປະກອນການ

ບັນດາເສົາທີ່ສຸມໃສ່ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ສະຫນອງພະລັງງານຢ່າງຫລວງຫລາຍໃຫ້ເປັນສະຖານທີ່ pinpoint, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະປະກອບເປັນສະລອຍນ້ໍາທີ່ປຽກ. ສະລອຍນ້ໍາ molten ນີ້ເດີນທາງໄປຕາມການຮ່ວມມືກັນຄືກັບເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືຖືກນໍາພາໄປຕາມເສັ້ນທາງ Weld.

ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ກໍານົດວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີປະສິດທິພາບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ:

ພະລັງງານເລເຊີ : ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃນການເຈາະເລິກແລະຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ໄວກວ່າ.

ຂະຫນາດຈຸດຈຸດປະສານງານ : ຂະຫນາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍທີ່ດີກວ່າ.

ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ : ຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງ penetration ແລະລູກປັດ.

ປະເພດວັດສະດຸແລະການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ : ໂລຫະຄ້າຍຄືອາລູມິນຽມແລະທອງແດງສະທ້ອນແສງເລເຊີແລະອາດຈະຕ້ອງມີພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າຫຼືຄື້ນທີ່ມີຄວາມສຸກ.

ໃນຖານະເປັນເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ຫລໍ່ຫລອມເຢັນແລະແຂງແຮງ, ປະກອບເປັນສາຍຊູ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໄວຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸ.

ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນ

ຫນ້າທີ່ຂອງກ ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ  ສາມາດຍົກຍ້ອງໄດ້ດີກວ່າເມື່ອກວດກາເປັນຂັ້ນຕອນແຕ່ລະບາດກ້າວ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການກະກຽມເອກະສານຕໍ່ຄວາມແຂງກະລຸນາ - ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1. ການວາງຕໍາແຫນ່ງວັດສະດຸ

ຕໍາແຫນ່ງທາງວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນ Laser Lelding. ກ່ອນທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລີ່ມຕົ້ນ, ວຽກງານຕ້ອງໄດ້ສອດຄ່ອງຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ຮ່ວມກັນຢ່າງແນ່ນອນ. ອີງຕາມການຕິດຕັ້ງ, ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້:

• ການແຂ່ງຂັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

• ຕາຕະລາງທີ່ຄວບຄຸມ CNC

• ແຂນຫຸ່ນຍົນ

• ລະບົບຄູ່ມື

ໃນສະພາບແວດລ້ອມອັດຕະໂນມັດ, ກ້ອງວົງຈອນວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງກວດພົບແລະແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືຕົວປ່ຽນແປງ.

2. ເລເຊີ irradiation ແລະຄວບຄຸມ

ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເລເຊີໄດ້ກະຕຸ້ນເລເຊີ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຊີ້ນໍາໃຫ້ມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ກະຈົກຫລືສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມເວລາຈິງໃນຕົວກໍານົດການສໍາຄັນ, ເຊັ່ນວ່າ:

• ຜົນຜະລິດພະລັງງານເລເຊີ : ອອກຈາກປະລິມານພະລັງງານທີ່ຖືກສົ່ງ.

• ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ (ໃນຮູບແບບ Pulsed) : ຈໍານວນພະລັງງານທີ່ແຕກຕໍ່ວິນາທີ.

• ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ : ຄວາມໄວທີ່ laser ຍ້າຍຂ້າມຮ່ວມກັນ.

• ການປັບຄວາມຍາວຂອງຄວາມຍາວ : ຮັກສາຈຸດໃນຈຸດສຸມໃສ່ຫນ້າດິນ.

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດແບບພິເສດ

3. ການລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະການສ້າງຕັ້ງ weld

ໃນຖານະເປັນເລເຊີທີ່ຕິດຕໍ່ພົວພັນຮ່ວມ, ມັນກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປົນເປື້ອນ, ປະກອບເປັນສະລອຍນ້ໍາປຽກ. ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຄວບຄຸມໂດຍຕົວກໍານົດການຂອງເລເຊີແລະຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸ.

ໃນຖານະເປັນ laser ລ່ວງຫນ້າ:

• ຂອບເສັ້ນທາງຂອງສະລອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ.

• ຮູບແບບ seam seam ທີ່ແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງສອງຢ່າງຖາວອນ.

• ຂະບວນການນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງຫຼືໄລຍະຫ່າງໆທີ່ພັດແທນ, ຂື້ນກັບເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແລະການນໍາໃຊ້.

ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປົກກະຕິໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ:

• microstructure ລະອຽດ

• ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ)

• ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ

ປະເພດຂອງເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບ, ແຕ່ລະຮູບແບບສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ຄື້ນຟອງຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ເຊື່ອມໂລຫະ

ໃນຮູບແບບນີ້, laser ປ່ອຍໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວແລະບໍ່ມີການລົບກວນ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດລົດຍົນ. CW Welding ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານສູງ, ຈາກ 1000W ເຖິງ 6000W.

2. ການນໍາໃຊ້ laser laser

ວິທີການນີ້ຈະປ່ອຍໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີໃນໄລຍະສັ້ນ, ກໍາມະຈອນເຕັ້ນສູງ. ມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆຫຼືສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາລັງເຮັດຢູ່ທົ່ວໄປໃນ:

• ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

• ສ້ອຍ

• ອຸປະກອນການແພດ

ລະດັບພະລັງງານຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາເກົ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 50W ແລະ 500W.

3. Keyhole Welding ທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະຊຸມ

• ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ keyhole (penetration) : ພະລັງງານສູງຂອງລົດໄຟສູງຂອງເລເຊີ, ສ້າງຮູແຄບແລະເລິກເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ 'keyhole.' ມັນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແລະມີໂປແກຼມໂຄງສ້າງ.

• ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປະສານ (ການປະສົມປະສານຫນ້າດິນ) : ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີມີແຕ່ພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຕື້ນຕື້ນ. ມັນເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະດັບບາງໆແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນບ່ອນທີ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມ

ສິ່ງທີ່ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນ laser ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ - ມັນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວບຄຸມມັນສະເຫນີ.

ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະການປັບຕົວປະສານງານ

• ພະລັງງານເລເຊີ : ກໍານົດວິທີການທີ່ພະລັງງານຖືກສົ່ງໄປທີ່ workpiece. ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ໄວຂື້ນຫຼືໄວກວ່າ, ແຕ່ວ່າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຜົາຫຼືບິດເບືອນອຸປະກອນການ.

• ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ : ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາລັງດຶງດູດ, ສິ່ງທີ່ກໍານົດວ່າມີການລະເບີດຂອງພະລັງງານຫຼາຍປານໃດຕໍ່ວິນາທີ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊໍານານ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

• ການປັບຕົວຈຸດສຸມ : ຈຸດປະສານງານຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີຫຼືຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ.

ລະບົບຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດແລະວິໄສທັດ

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຕິດຕາມເວລາຈິງ, Loops ຄໍາເຫັນອັດຕະໂນມັດ, ແລະລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ:

• ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ຄຸນນະພາບ weldontent

• ການຊອກຄົ້ນຫາແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ

ໃນການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ, AI ແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ແມ່ນສິ່ງທີ່ປະຫລາດໃຈຂອງວິສະວະກໍາສະໄຫມທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານສູງ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫຼາດ. ຈາກການຜະລິດເລເຊີເພື່ອປະກອບເປັນການປະກອບການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ທົນທານ, ຂະບວນການແມ່ນສ້າງຂື້ນເພື່ອຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດຍົນ, ຫຼືການຜະລິດລະດັບສູງ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ມັນມີການແກ້ໄຂທີ່ຈໍາເປັນ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອຄົ້ນຫາເຕັກໂນໂລຢີເລນຫຼືລົງທຶນໃສ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແບບລວດລາຍທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, Pudian ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂອງຊ່ຽວຊານແລະອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຢ້ຽມຢາມເວບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາຫຼືຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.