ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-12-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນດ້ານການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ welder larer ສາມາດເຊື່ອມຢູ່ໃນຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງພະລັງຂອງເລເຊີ, ປະເພດໂລຫະທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໂດຍລະອຽດແລະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຂົ້າໃນໂລຫະຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້.
LLEDING LASER ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍແລະເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບໂລຫະຮ່ວມກັນ. ກະແສໄຟຟ້າສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງ melts ໂລຫະທີ່ຮ່ວມກັນແລະຊ່ວຍໃຫ້ມັນປົນກັນກັບກັນແລະກັນແລະແຂງແຮງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊັດເຈນແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືໂຄງສ້າງໃຫຍ່ໆທີ່ມີເຂດທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍ.
ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂດຍມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນແຫຼ່ງເລເຊີ, ແວ່ນຄວບຄຸມ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫລົ່ານີ້ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ Laser Welding ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ມີຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ laser ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບແຕ່ລະເອກະສານ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, AEEROSCACE, Electronics, ແລະອຸປະກອນການແພດ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆຫຼືເລຂາຄະນິດ intrictries.
ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງມີອິດທິພົນຕໍ່ໂລຫະທີ່ຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດອຸປະກອນການ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຈຸດສຸມ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ.
ພະລັງງານເລເຊີຫມາຍເຖິງປະລິມານຂອງພະລັງງານທີ່ປ່ອຍໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄຟ Laser Laser ໂດຍທົ່ວໄປອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລໂກ້ວັດສະດຸທີ່ຫນາ, ຍ້ອນວ່າມັນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນເພື່ອລະລາຍໂລຫະປົນກັບໂລຫະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບທີ່ລະລາຍກໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດສິນໃຈຄວາມຫນາສູງສຸດ.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມຄືກັນແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດລະລາຍ, ແລະຕົວຄູນດູດຊືມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປູກດ້ວຍເລເຊີ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນວ່າທອງແດງ, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຫົດຕົວກ່ວາຜູ້ທີ່ມີເຫຼັກກ້າຕ່ໍາກວ່າ.
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອັດຕາທີ່ laser beam ເຄື່ອນຍ້າຍໄປພ້ອມກັບຮ່ວມກັນ. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນມີຜົນໃນການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນໆແລະວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາກັດຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້າລົງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະນ້ໍາທີ່ເລິກແລະມີເນື້ອທີ່ກວ້າງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸຫນາ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມຂອງຈຸດສຸມຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງເລເຊີໃນຈຸດປະສານງານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດເດັ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານພະລັງງານແລະສາມາດຫົດນ້ໍາມັນຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເນື້ອທີ່ກວ້າງກວ່າ.
ການອອກແບບຮ່ວມກັນຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການກໍານົດໂລຫະທີ່ຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້. ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ສົ່ງເສີມໃຫ້ເຫມາະສົມແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະແລະການປະສົມປະສານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຕໍ່ V-groove ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນສະຫນອງພື້ນທີ່ຂອງເລເຊີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະເລິກ.
ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການນໍາໃຊ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Welding ມີຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສໍາລັບ lasers ເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບເຕົາເຫຼັກອ່ອນໆປະມານ 20 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມັນມີປະມານ 15 ມມ. ຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບເລເຊີສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມນໍາໃຊ້.
lasers ແຜ່ນ, ອີກປະເພດຂອງເລເຊີແຂງອີກປະເພດຫນຶ່ງ, ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນກັບ weld ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸ thicker. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ lasers ແຜ່ນດິດສາມາດເຫຼັກທີ່ຫນາເຖິງ 30 ມມແລະເຫຼັກກ້າທີ່ຫນາເຖິງ 25 ມມ. ຄຸນຄ່າເຫລົ່ານີ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຈຸດ, ສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບ Laser Welding ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍພະລັງງານເລເຊີ. ປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນການອອກແບບຮ່ວມ, ພໍດີ, ເຫມາະສົມ, ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກ butt welding, laser leding ຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. Lap Welding ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊ້ອນກັນສອງແຜ່ນຂອງໂລຫະແລະເຊື່ອມໂລຫະຕາມລໍາ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມໃນກະດານຮ່າງກາຍແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ Lap ທີ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກອ່ອນໆສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາສູງເຖິງ 25 ມມ, ແລະ Lap welding ຂອງເຫລັກສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມຫນາເຖິງ 20 ມມ. ຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບເລເຊີສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມນໍາໃຊ້.
ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ມີໂປແກຼມຫລາກຫລາຍໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມວ່ອງໄວຂອງມັນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການແບ່ງປັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍ.
ຫນຶ່ງໃນການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂຍງ Laser ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມກັບຫມູ່ຄະນະ, ເຟຣມ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງແລະປອດໄພຂອງລົດໂດຍທົ່ວໄປ. LASER WELDING ຍັງໃຊ້ໃນການຜະລິດລະບົບສະຫາຍ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການປູກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Aerospace, ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍໃນ Welds ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີ Laser Welding. ການເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກະດານວົງຈອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຫມໍ້ໄຟ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຊື່ອມຕໍ່ການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ໃນອຸດສະຫະກໍາອຸປະກອນການແພດ, LASER WELDING ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ການຜ່າຕັດ, ແລະອຸປະກອນບົ່ງມະຕິ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ Laser Make ການນໍາໃຊ້ laser ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານດ້ານການແພດ, ເຊິ່ງມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຕ້ອງມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດ.
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆເລເຊີປະກອບມີການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ, ການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບ optical, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະປະກອບ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ Laser Welding ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນດ້ານການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມວ່ອງໄວຂອງມັນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ມີຢູ່ໃນຫລາຍປັດໃຈ, ລວມທັງຄວາມໄວ laser, ຄວາມໄວຂອງວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Welding ມີການເພີ່ມຄວາມຫນາສູງສຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຖິງ 20 ມມເຊື່ອມໂລຫະສູງເຖິງ 30 ມມແລະ 25 ມມສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດ.
ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ມີໂປແກຼມຫລາກຫລາຍໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມວ່ອງໄວຂອງມັນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການແບ່ງປັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມສາມາດແລະການສະຫມັກແມ່ນຄາດວ່າຈະເພີ່ມເຕີມໂອກາດໃຫມ່ສໍາລັບການປະດິດສ້າງແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
