Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-01-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສຽງ harsh ທີ່ຜະລິດໂດຍ welder ຈຸດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະຖານະ workpiece, ບັນຫາ electrode ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ການຮັກສາອຸປະກອນແລະມາດຕະການອື່ນໆ.
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
ຫຼຸດກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບກະແສການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ: ກວດເບິ່ງລະບົບ pneumatic ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
2. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວ workpiece
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece, ເອົານ້ໍາມັນ, rust ແລະຊັ້ນ oxide, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່, ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມກ້ຽງ.
3. ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງ electrodes
ກວດເບິ່ງເປັນປະຈໍາວ່າຫົວ electrode ແມ່ນສວມຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າມີບັນຫາ, ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນຫົວ electrode ໃຫ້ທັນເວລາ.
ເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, chromium-zirconium, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະມີ conductivity ດີ.
4. ອຸປະກອນສ້ອມແປງ
ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບຫມໍ້ແປງແລະວົງຈອນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ເກົ່າແກ່ຫຼືເສຍຫາຍຖ້າຈໍາເປັນ.
ຮັກສາລະບົບ pneumatic ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
5. ປັບຂະບວນການຕາມລັກສະນະວັດສະດຸ
ສໍາລັບວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ແຜ່ນ galvanized, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນປະຈຸບັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນສະອາດ.