ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ຄວາມຮູ້ເຫຼົ່ານີ້

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນແລະຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແນ່ນອນວ່າເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະວິສະວະກໍາການກໍ່ສ້າງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມືອາຊີບ, PDKJ ຈະແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ທີ່ສໍາຄັນກັບເຈົ້າເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນມື້ນີ້.

01. ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ

1. ການທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸ: ນີ້ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແຕ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າມີສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຂີ້ເຫງື່ອ, ແລະເກັດ oxide ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, stains ນ້ໍາຫນ້າດິນສາມາດສ້າງ pores ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: acetone ຫຼືສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ, ເພື່ອເຊັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ຫຼືເອົາ rust ແລະ oxide scale ໂດຍຜ່ານການຂັດກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສະອາດແລະກະທັດຮັດ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ສາມາດ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸພື້ນຖານບັນລຸ fusion ທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ມາ.

2. ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ: ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຍັງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ສາຍເຊື່ອມແລະ rods. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ຊຶ່ງອົງປະກອບທາງເຄມີສາມາດປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸພື້ນຖານສະແຕນເລດໄດ້ດີກວ່າ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີແລະການແຕກຫັກຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ສາຍເຊື່ອມທີ່ບາງເກີນໄປອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການຕື່ມຂໍ້ມູນພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍທີ່ຫນາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຊຶມເຊື້ອບໍ່ສະເຫມີກັນ.

3. ການແກ້ບັນຫາແລະການກວດກາອຸປະກອນ: ສໍາລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ການ debugging ທີ່ສົມບູນແບບແລະການກວດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໄວ້ຕາມຄວາມຫນາແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ພະລັງງານ laser ແລະຄວາມຖີ່ກໍາມະຈອນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາເບິ່ງວ່າ electrodes ຂອງອຸປະກອນແມ່ນ worn ແລະວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າ electrode ຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ virtual ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງຈຸດເຊື່ອມ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານເລເຊີທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງແລະຄຸນນະພາບຂອງ seam ການເຊື່ອມ.

02. ຈຸດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ

1. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນພາລາມິເຕີອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເປັນຕົວຢ່າງ, ຖ້າພະລັງງານ laser ສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ seam ການເຊື່ອມໄຟໄຫມ້ຜ່ານ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະ, ແຕ່ຍັງທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ seam ການເຊື່ອມ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພະລັງງານເລເຊີຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄາດໄວ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ splashing, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຍັງອາດຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມ; ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ທໍ່ solder ຈະບໍ່ແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະສົມປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງປັບແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ, ສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະແຂງ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: fusion ບໍ່ສົມບູນແລະ porosity; ຄວາມໄວຊ້າແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ບາງໆທີ່ມີຝາບາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງທໍ່ທໍ່ນັ້ນເອງ.

3. ການພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ: ສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໃນດ້ານຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນ seam ການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນ pores hydrogen ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງ seam ການເຊື່ອມ; ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລົມແຮງ, ທາດອາຍຜິດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: argon) ສາມາດຖືກລະເບີດອອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງ seam ການເຊື່ອມແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ດັ່ງນັ້ນ, ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ທີ່ພັກອາໄສ, ແລະຂ້ອນຂ້າງສະອາດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງ windbreaks ແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ dehumidification.

03. ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ

1. ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຮູບລັກສະນະ. ສັງເກດເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, undercutting, ແລະການຂາດ fusion ເທິງຫນ້າດິນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, undercutting ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງຕົນ; ການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ໃນຫນ້າດິນແມ່ນອັນຕະລາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນລັກສະນະ, ການປິ່ນປົວການສ້ອມແປງທັນເວລາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

2. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ: ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ, ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບ radiographic, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ. ການທົດສອບ ultrasonic ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະ slag ລວມພາຍໃນ seam ການເຊື່ອມ; ການທົດສອບ radiographic ສາມາດນໍາສະເຫນີໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ seam ການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນແລະກວດພົບຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍແລະບັນຫາອື່ນໆ; ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານແລະຫນ້າດິນຢູ່ໃກ້ໆຂອງການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸ ferromagnetic. ຜ່ານວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສາມາດກວດພົບໄດ້ທັນເວລາ, ເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືຂູດຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບອັນຕະລາຍຈາກການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.

3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ໃນບາງກໍລະນີ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ຂອງການເຊື່ອມ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະສູງ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ.

ໂດຍທົ່ວໄປ

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ, ຈາກການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການປິ່ນປົວທີ່ຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ພວກເຮົາມີຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຫວັງວ່າຈະນໍາໃຊ້ຄວາມຮູ້ວິທະຍາສາດທີ່ນິຍົມນີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຮ່ວມກັນສົ່ງເສີມການພັດທະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.  

ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທຸກຄົນຈື່ຈຸດສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະເອົາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໄປໃນລະດັບຕໍ່ໄປ!