ဂဟေဆော်စက်ကို စနစ်တကျ ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။ နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်

ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အစိတ်အပိုင်းအသစ်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကျောရိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤပြဿနာများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

ဂဟေစက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်၏သက်တမ်းကို အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး 50% ၊ မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချကာ စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အတွေ့အကြုံနှစ်ပေါင်းများစွာကို ရေးဆွဲထားပြီး အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၊ လေဆာဂဟေစက်များနှင့် ဂဟေဆက်စက်များ , PDKJ သည် အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ရလွယ်ကူသော လက်တွေ့ကျသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ကို ပြုစုထားပါသည်။ လမ်းညွှန်ကို ခွဲခြားထားသော နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းများ ကြောင့် စတင်သူများအတွက်ပင် သင့်တော်ပါသည်။

Ⅰ နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်း- အဆိုင်းမန့်တိုင်းမလုပ်မီ မရှိမဖြစ် စစ်ဆေးမှုများ

အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင် ရိုးရှင်းသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် စက်ကိရိယာထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များသည် ကြီးကြီးမားမားမအောင်မြင်မီ အသေးအဖွဲပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

1. အပြင်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း။

လုပ်ငန်းမစမီ၊ စက်ကိုယ်ထည်၊ အလုပ်စားပွဲ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် အအေးခံပေါက်များမှ အမှုန်အမွှားများ၊ ဂဟေဆက်ထားသော အညစ်အကြေးများနှင့် သတ္တုအညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ။

စုဆောင်းထားသော ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ပိတ်ဆို့ထားသော လေဝင်လေထွက်အပေါက်များသည် အအေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပတ်လမ်းအပူလွန်ကဲမှုနှင့် ပါဝါအထွက်အား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အဆိုင်းတိုင်းပြီးပါက စက်ကို အလုံးစုံသန့်ရှင်းမှုထိန်းသိမ်းရန် သုတ်ပေးပါ။

အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

• အပူပျံ့ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• လျှပ်စစ်အပူလွန်ကဲမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။

• ပိုမိုသန့်ရှင်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်

2. ကေဘယ်လ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။

ပါဝါကြိုးများ၊ ထိန်းချုပ်ကြိုးများ၊ လေပိုက်များနှင့် ရေလိုင်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ-

• ဇရာ

• ဒါကိုတော့

• အချိတ်အဆက်တွေ လျော့ရဲလာတယ်။

• လေယိုစိမ့်ခြင်း။

• ရေယိုစိမ့်ခြင်း။

ပျက်စီးနေသောကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ ပေါက်ကြားခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ မူမမှန်ခြင်းများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းသင့်သည်။

3. No-Load Test ကို Run ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ အတိုချုံးမတင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

စောင့်ကြည့်ပါ

• ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများ

• အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု

• အမှားမက်ဆေ့ချ်များ

• အချက်ပြမီး အနေအထား

• မော်တာနှင့် ဆလင်ဒါ လည်ပတ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စနစ်များအားလုံး ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

4. အခြေခံ Electrode နှင့် Welding Gun ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များနှင့် လေဆာဂဟေစက်များအတွက်

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေသေနတ်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။

• ဓာတ်တိုးအလွှာများနှင့် ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။

• သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်နှင့် လေဆာအထွက်အား သေချာပါစေ။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Ⅱ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တင်းကျပ်မှုနှင့် ချောဆီ

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းအပြင် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှုလျှော့ချရန်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဂီယာစနစ်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အနုမြူ သို့မဟုတ် အအေးပေးစနစ်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

1. အချိတ်အဆက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်ပါ။

လည်ပတ်နေစဉ် အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုသည် bolts နှင့် fasteners များကို ပြေလျော့စေနိုင်သည်။

စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်သည်-

• စက်ဘောင်များ

• အလုပ်စားပွဲများ

• Electrode ကိုင်ဆောင်သူ

• တန်ဆာပလာများ

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ mounting အမှတ်များ

မှန်ကန်သော တင်းကျပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် တည်နေရာမမှန်ကန်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။

2. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီထည့်ပါ။

စက်ကိရိယာလက်စွဲအတိုင်း သင့်လျော်သော ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ-

• လမ်းညွှန်သံလမ်းများ

• လာခဲ

• ဆွဲကြိုး

• လျှောယန္တယား

သင့်လျော်သော ချောဆီ

• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

• လည်ပတ်သံကို လျှော့ချပေးသည်။

• အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

အရေးကြီးသည်- ချောဆီများကို ဂဟေဆက်သည့်မျက်နှာပြင်များနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။

3. Pneumatic နှင့် Water-Cooling စနစ် စစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးရန်-

• အဲယားကွန်ပရက်ဆာ

• လေပိုက်လိုင်းများ

• စစ်ထုတ်မှုများ

• ရေလည်ပတ်မှုစနစ်များ

စုဆောင်းထားသောရေများကို ထုတ်ယူပါ-

• လေသိုလှောင်ကန်များ

• ရေခြားနားမှုများ

ရေအေးစက်ကိရိယာအတွက်၊ စစ်ဆေးပါ-

• တည်ငြိမ်သောရေစီးဆင်းမှု

• ပုံမှန်ရေအပူချိန်

• သင့်လျော်သောအအေးစွမ်းဆောင်ရည်

အအေးမလုံလောက်ပါက စက်ပစ္စည်းများကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

4. အတွင်းပိုင်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေး

ပါဝါချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ပြီး

• ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ဘရပ်ရှ်ခြောက် သို့မဟုတ် လေသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။

• ကက်ဘိနက်အဖွင့်များ၊ အအေးခံပန်ကာများနှင့် လေဝင်လေထွက်ဧရိယာများကို အာရုံစိုက်ပါ။

ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Ⅲ လစဉ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း- ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဤစစ်ဆေးမှုအဆင့်သည် စက်ပစ္စည်းများ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

1. ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

အဖြစ်များသော စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

• လျှပ်ကူးနည်း

• တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ

• စမ်းရေ

• စစ်ထုတ်မှုများ

• ခံနိုင်ရည်ရှိသော pads များ

ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ။

ပြသထားသော မည်သည့်အပိုင်းကိုမဆို အစားထိုးပါ။

• ပုံပျက်ခြင်း။

• အခုချက်ချင်း

• elasticity လျော့နည်းစေပါသည်။

• စစ်ထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း စစ်မှန်သော အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲသုံးပါ။

2. လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း။

ပါဝါချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ပြီး စစ်ဆေးပါ-

• ဝါယာကြိုးများ

• Contactors များ

• Relay များ

• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ

လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ-

• အပူလွန်ကဲခြင်း။

• ဓာတ်တိုးခြင်း။

• မီးလောင်ဒဏ်ရာများ

• အချိတ်အဆက်တွေ လျော့ရဲလာတယ်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ပုံးများကို ခြောက်သွေ့အောင် အလုံပိတ်ထားပါ။

လျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှုသည် ရေရှည်စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

3. Parameter Calibration

စက်ရုံ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုဘောင်များကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ချိန်ညှိပါ-

• ဂဟေဆော်သောလက်ရှိ

• ဂဟေဖိအား

• ဂဟေဆက်ချိန်

• လေဖြတ်အရှည်

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကန့်သတ်ချက်များ ပျံ့လွင့်လာနိုင်သည်။ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းသည် တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများ၏ ဒဏ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

4. Full-Load Performance Testing

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် batch welding စမ်းသပ်မှုများကိုလုပ်ဆောင်ရန် standard workpieces ကိုအသုံးပြုပါ။

စောင့်ကြည့်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

• ပါဝါတည်ငြိမ်မှု

• လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

• ပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို တွေ့ရှိပါက ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းအတွက် စီစဉ်ပါ။

Ⅳ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်သတိထားချက်များ- ဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ သက်တမ်း နှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ခြင်း။

ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသေချာစေရန်-

1. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အမြဲအသုံးအဆောင်များ အဆက်ဖြတ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ-

• ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ပါ။

• လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို ပိတ်ထားပါ။

• ရေစနစ်များပိတ်ပါ။

လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လိုက်နာပါ။

2. Original Spare Parts ကို အသုံးပြုပါ။

အစားထိုးမှု လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း၊ မူရင်းထုတ်လုပ်သူ အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစားပေးပါ။

အရည်အသွေးနိမ့် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်နိုင်သည်-

• အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ပါ။

• စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပါ။

• မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်စေသည်။

3. ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းစာအုပ်နှင့် စာရွက်စာတမ်းကို တည်ထောင်ပါ-

• နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

• အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများ

• လစဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

• အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုများ

• မှတ်တမ်းများ ပြုပြင်ခြင်း။

ပြီးပြည့်စုံသော ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းသည် အနာဂတ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

နိဂုံး

ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးမှသာ ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို မထိန်းသိမ်းသင့်ပါ။ အမှန်မှာ၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။.

- အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို တသမတ်တည်း လိုက်နာခြင်းဖြင့်-

• နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

• အပတ်စဉ် ချောဆီနှင့် တင်းကျပ်ခြင်း။

• လစဉ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျော်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အသုံးများသော စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု၏ 80% စက်သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ကာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

PDKJ သည် အပါအဝင် ဂဟေကိရိယာ အစုံအလင်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ လေဆာဂဟေစက်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့် စက်များ ။ အရည်အသွေးမြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပေးမှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သင်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်မှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအကူအညီ၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဖြေရှင်းချက် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် သင်၏ဂဟေကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန် အသင့်ရှိပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713