Spot Welding Machine ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက် ဂဟေဆော်သည့်အမှတ်များ မခိုင်မာရခြင်း အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် ထိရောက်သောချိတ်ဆက်မှုများရရှိရန် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သို့သော်၊ အသုံးပြုသူအများအပြားသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အားနည်းသောဂဟေအဆစ်ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကိုသာမက ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏နောက်ကွယ်တွင်၊ စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု၊ workpiece လက္ခဏာများနှင့် လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများကဲ့သို့သော မကြာခဏ ပါဝင်ပတ်သက်သည့်အချက်များစွာရှိသည်။

စက်ပစ္စည်း ဘောင်များ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် welding current၊ energization time နှင့် electrode pressure အကြား မကိုက်ညီမှုသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်း ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းနေပါက သို့မဟုတ် အချိန်မီ ပါဝါမလုံလောက်ပါက၊ workpiece ၏ contact point သည် လုံလောက်သော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်သောကြောင့် အစိုင်အခဲ အရည်ပျော်သော နျူကလိယကို ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေအဆစ်ကို အပူလွန်ကဲကာ လောင်ကျွမ်းစေကာ သတ္တု၏မူလဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေကာ ချိတ်ဆက်မှုအား လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်ကိရိယာ၏ အတွင်းပိုင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကန့်သတ်ဘောင်များ ပျံ့လွင့်မှုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်ဘောင်မှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ရေရှည်အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို တွေ့ကြုံခံစားရပြီး အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာကို တိုးလာစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ မညီမညာသော အပူဖြန့်ဝေမှုနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် တစ်ပြေးညီနှင့် ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုနျူကလိယကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ထိတွေ့မှု ခုခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုအားနည်းစေပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်မြေသား သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းမရှိပါက၊ ဤပြဿနာသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုထင်ရှားလာမည်ဖြစ်သည်။

workpiece ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုယ်တိုင်နှင့်ကြိုတင်ကုသမှုအခြေအနေသည်ဂဟေအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ သံချေးသို့မဟုတ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများရှိနေသောအခါ၊ အဆိုပါအညစ်အကြေးများသည်လက်ရှိ conduction နှင့် metal fusion ကိုအဟန့်အတားဖြစ်စေပြီးဂဟေအဆစ်၏ virtual welding ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူများ၏ workpieces များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တိကျသော လိုက်လျောညီထွေမှုမရှိဘဲ အချိန်အကြာကြီး ကွဲပြားခြားနားသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ workpieces များအတွက် parameter များကို မကြာခဏ ချိန်ညှိပါက၊ ၎င်းသည် မတည်ငြိမ်သော weld ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်ကိရိယာများဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် အသိအမှတ်ပြုပြီး လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော သေးငယ်သော ကွဲလွဲမှုများသည် အသုတ်ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစံနှုန်းများနှင့်နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်းသည်လည်း ဂဟေအဆစ်များအားနည်းခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ အကယ်၍ အော်ပရေတာသည် ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်နှင့် workpiece နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မလိုက်နာပါက၊ ၎င်းသည် electrode နှင့် workpiece အကြား အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းသွားနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း နည်းပါးခြင်းသည် ရေရှည်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာတိကျမှု ကျဆင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှု အားနည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သွယ်ဝိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းလက်များကို ဖြေလျော့ခြင်းသည် ဖိအားအတက်အကျကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကေဘယ်အဆစ်များ၏ ဓာတ်တိုးခြင်းသည် လိုင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဤသေးငယ်ပုံရသော ပြဿနာများသည် စုပုံနေပြီး ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အထက်ပါပြဿနာများ၏ရင်ဆိုင်ရသောအခါတွင်၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သောလိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသောအစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏တိကျသော parameter ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ တာရှည်ခံလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသိဉာဏ်ဖြင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်မှုနှင့်အတူ PDKJ ဂဟေစက်သည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးအတက်အကျများကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လက်ရှိထွက်ရှိမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ချိန်ညှိမှုနည်းပညာသည် မတူညီသော workpiece လက္ခဏာများအတွက် တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး အဆင်ပြေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံစံသည် ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2025 ခုနှစ် စက်တင်ဘာလ 22 ရက်မှ 26 ရက်အထိ ကျင်းပမည့် EMO Hannover ပြပွဲတွင် ပါဝင်ရန် သင့်အား လေးစားစွာ ဖိတ်ကြားအပ်ပါသည်။ Hall 1 ရှိ 13-F21 ရှိ ပြခန်းများတွင်၊ သင်သည် PDKJ ဂဟေစက်၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုယ်တိုင်တွေ့ကြုံခံစားနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ နည်းစနစ်အဖွဲ့နှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဆွေးနွေးမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းချက်အဆင့်မြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပုံကို လေ့လာပါ။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713