Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-03-06 Oorsprong: Site
Overmatige diepte van weerstandslassen kan de laskwaliteit en de structurele sterkte van het werkstuk beïnvloeden. Hier zijn enkele veel voorkomende oplossingen:
1. Lasparameters aanpassen: door het aanpassen van lasparameters zoals stroom, lastijd en lasdruk, kan de lasdiepte worden geregeld. Het verminderen van lasparameters, met name lasstroom en tijd, kan helpen de diepte van lasmarkeringen te verminderen.
2. Veranderen van de vorm en grootte van de elektrode: het gebruik van elektroden met een geschikte vorm en grootte kunnen de thermische verdeling van het laspunt veranderen, waardoor de lasdiepte wordt beïnvloed. Het verhogen van het elektrodegebied kan bijvoorbeeld laswarmte verspreiden en de diepte van lasmarkeringen verminderen.
3. Optimaliseer de werkstukklemmethode: de juiste werkstukklemmethode kan de vervorming van het werkstuk tijdens het lasproces verminderen, waardoor de diepte van lasmarkeringen wordt verminderd. Zorg ervoor dat het werkstuk stevig is geklemd en correct wordt gepositioneerd om onnodige vervorming te voorkomen.
4. Verminder de lastijd: het verkorten van de lastijd kan de input van laswarmte verminderen, waardoor de diepte van lassporen wordt verminderd. Maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verkorte lastijd nog steeds de stevigheid van de laspunten kan garanderen.
5. Controleer de netheid van het lasoppervlak: zorg ervoor dat het lasoppervlak schoon is en vrij is van onzuiverheden zoals vet, vuil of oxiden. Deze onzuiverheden kunnen ongelijke lasdiepte veroorzaken en resulteren in diepe lasmarkeringen.
6. Controleer de status van elektroden en lasmachines: controleer regelmatig de status van elektroden en lasmachines om ervoor te zorgen dat ze goed werken. Beschadigde of ernstig versleten elektroden kunnen leiden tot ongelijke lasdiepte en overmatige lassporen.
7. Meervoudig passlassen: voor het lassen van dikkere of speciale materialen kan meervoudige passlassen worden gebruikt om de laslaag geleidelijk te stapelen om de lasdiepte te regelen en de laskwaliteit te garanderen.
Door de bovenstaande methoden kan het probleem van diepe lasmarkeringen effectief worden opgelost en kan de laskwaliteit en de structurele sterkte van het werkstuk worden gewaarborgd. In de praktische werking is het noodzakelijk om flexibel de juiste methoden te kiezen voor aanpassing en optimalisatie volgens specifieke situaties.
Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefoon: +86-13631765713
