Welk type puntlasmachine moet worden geselecteerd voor massaproductie van metalen planken met meerdere laspunten tegelijkertijd?

Voor de dwarsbalken, kolommen, planken en andere onderdelen van metalen planken moeten vaak 4-8 ​​of zelfs meer laspunten op dezelfde werkplek worden gelast. 'Gelijktijdig lassen van meerdere laspunten' is de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie bij massaproductie. Veel fabrikanten weten niet zeker welke puntlasmachine ze moeten kiezen, maar de kern is om te voldoen aan de lasvereisten en productieschaal van de planken, en nauwkeurig te kiezen uit afmetingen zoals modeltype en vermogensconfiguratie.

Ten eerste is het noodzakelijk om de kernvereisten te verduidelijken: planken zijn meestal gemaakt van koolstofarm staal of roestvrij staal, met plaatdiktes variërend van 1,5 tot 3,0 millimeter. De verdeling van de laspunten is regelmatig en de afstand is vast. Na het lassen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de verbindingen stevig zijn (met een treksterkte van niet minder dan 80 MPa) en zich aan te passen aan de batchproductiecapaciteit van duizenden laspunten per uur. Op basis hiervan is een puntlasmachine met meerdere koppen de optimale oplossing voor het gelijktijdig lassen van meerdere laspunten, die 3-5 keer efficiënter is dan een puntlasmachine met één kop en het synchronisatieprobleem van meerdere samenwerkende machines met één kop kan vermijden.

De selectie van multi-head puntlasmachines moet zich op drie belangrijke punten concentreren:

ten eerste het aantal en de opstelling van de laskoppen. Pas de laskopgroep aan op basis van het aantal laspunten van de plankcomponenten. Als er bijvoorbeeld 6 laspunten nodig zijn voor de verbinding tussen de legbord en de steunpoten, kies dan voor een 6-kops puntlasmachine. De afstand tussen de laskoppen kan worden aangepast aan de plankgrootte (meestal 50-300 millimeter verstelbaar) om uitlijning met alle laspunten in één keer te garanderen; 

De tweede is machtsmatching. Elke laskop moet onafhankelijk stroom leveren en het totale vermogen moet voldoende marge hebben. Een lasapparaat met 6 koppen heeft bijvoorbeeld 15 KVA vermogen per kop nodig. Het wordt aanbevolen om een ​​model met 100KVA of hoger te kiezen om virtueel lassen veroorzaakt door onvoldoende stroom tijdens gelijktijdig lassen te voorkomen; 

Het derde type is het drukmechanisme. Er moet prioriteit worden gegeven aan pneumatische drukverhoging, die een stabiele druk heeft (instelbaar van 0,3-0,8 MPa) en een snelle respons, waardoor een gelijkmatige druk op meerdere laspunten wordt gegarandeerd. Het is geschikter voor batchcontinu gebruik dan mechanische drukverhoging.

Als er veel verspreide laspunten op de plank zijn, kunnen naast puntlasmachines met meerdere koppen ook portaalpuntlasmachines worden gebruikt met meerdere sets laspistolen. Het portaalframe heeft een grote overspanning (tot 2-3 meter) en kan grote plankdelen bedekken. Er kunnen meerdere sets laspistolen worden geprogrammeerd om synchroon lassen op verschillende posities te bereiken, waardoor een grotere flexibiliteit wordt geboden en geschikt is voor massaproductie van planken met meerdere specificaties.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van de apparatuur. De lasomgeving van planken is vaak stoffig en er moet een lasmachine met een stofdicht ontwerp worden gekozen; Tegelijkertijd moet de lasmachine de integratie ondersteunen met automatische invoer- en losmechanismen, zoals het gebruik van transportbanden om volledige procesautomatisering van 'laden, positioneren, lassen, lossen' te bereiken, waardoor de batchproductie-efficiëntie verder wordt verbeterd. Met alleen handmatige ondersteuning kan een reguliere multi-head puntlasmachine 800-1200 soldeerverbindingen per uur voltooien, terwijl dit met geautomatiseerde configuratie kan oplopen tot meer dan 2000.

De efficiëntie en stabiliteit van apparatuur zijn cruciaal voor het lassen van meerdere laspunten bij de massaproductie van metalen planken. Het aantal laskoppen voor de PDKJ-puntlasmachine met meerdere koppen kan worden aangepast, met voldoende vermogen en stabiele druk, die nauwkeurig kan voldoen aan de lasbehoeften van meerdere laspunten op planken. Het ondersteunt ook de automatiseringstransformatie, waardoor fabrikanten de massaproductie efficiënt kunnen voltooien en de arbeidskosten kunnen verlagen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713