Hvilken type punktsveisemaskin bør velges for masseproduksjon av metallhyller med flere sveisepunkter samtidig?

Tverrbjelker, søyler, hyller og andre komponenter i metallhyller krever ofte sveising av 4-8 eller enda flere sveisepunkter på samme arbeidsstasjon. 'Samtidig sveising av flere sveisepunkter' er nøkkelen til å forbedre effektiviteten i masseproduksjon. Mange produsenter er usikre på hvilken punktsveisemaskin de skal velge, men kjernen er å matche sveisekravene og produksjonsskalaen til hyllene, og velge nøyaktig fra dimensjoner som modelltype og effektkonfigurasjon.

For det første er det nødvendig å avklare kjernekravene: hyller er for det meste laget av lavkarbonstål eller rustfritt stål, med platetykkelser fra 1,5 til 3,0 millimeter. Fordelingen av sveisepunkter er regelmessig og avstanden er fast. Etter sveising er det nødvendig å sikre at skjøtene er faste (med en strekkstyrke på ikke mindre enn 80 MPa), og å tilpasse seg batchproduksjonskapasiteten på tusenvis av sveisepunkter per time. Basert på dette er flerhodepunktsveisemaskin den optimale løsningen for samtidig sveising av flere sveisepunkter, som er 3-5 ganger mer effektiv enn enkelthodepunktsveisemaskin og kan unngå synkroniseringsproblemet med flere enkelthodemaskiner som jobber sammen.

Valget av flerhodepunktsveisemaskin bør fokusere på tre hovedpunkter:

først, antall og arrangement av sveisehoder. Tilpass sveisehodegruppen basert på antall sveisepunkter til hyllekomponentene. For eksempel, hvis det kreves 6 sveisepunkter for forbindelsen mellom lagbrettet og støttebenene, velg en 6-hodes punktsveisemaskin. Avstanden mellom sveisehodene kan justeres i henhold til hyllestørrelsen (vanligvis 50-300 millimeter justerbar) for å sikre innretting med alle sveisepunkter samtidig; 

Den andre er krafttilpasning. Hvert sveisehode må produsere strøm uavhengig, og den totale effekten bør ha tilstrekkelig margin. For eksempel krever en 6-hodes sveisemaskin 15KVA kraft per hode. Det anbefales å velge en modell med 100KVA eller høyere for å unngå virtuell sveising forårsaket av utilstrekkelig strøm under samtidig sveising; 

Den tredje typen er trykkmekanismen. Prioritet bør gis til pneumatisk trykksetting, som har stabilt trykk (justerbart fra 0,3-0,8MPa) og rask respons, som sikrer jevnt trykk ved flere sveisepunkter. Den er mer egnet for batch kontinuerlig drift enn mekanisk trykksetting.

I tillegg til flerhodepunktsveisemaskiner, hvis det er mange spredte sveisepunkter på hyllen, kan portalpunktsveisemaskiner også brukes med flere sett med sveisepistoler. Portrammen har et stort spenn (opptil 2-3 meter) og kan dekke store hyllekomponenter. Flere sett med sveisepistoler kan programmeres for å oppnå synkron sveising i forskjellige posisjoner, noe som gir høyere fleksibilitet og egnet for masseproduksjon av hyller med flere spesifikasjoner.

Vær også oppmerksom på utstyrets holdbarhet og tilpasningsevne. Sveisemiljøet til hyller er ofte støvete, og en sveisemaskin med støvtett design bør velges; Samtidig må sveisemaskinen støtte integrasjon med automatiske mate- og lossemekanismer, for eksempel bruk av transportbånd for å oppnå full prosessautomatisering av «lasteposisjonering sveiselossing», noe som ytterligere forbedrer batchproduksjonseffektiviteten. Hvis den bare assisteres manuelt, kan en vanlig flerhodepunktsveisemaskin fullføre 800-1200 loddeforbindelser i timen, mens den med automatisert konfigurasjon kan øke til over 2000.

Effektiviteten og stabiliteten til utstyret er avgjørende for sveising av flere sveisepunkter i masseproduksjon av metallhyller. Antall sveisehoder for PDKJ flerhodepunktsveisemaskin kan tilpasses, med tilstrekkelig kraft og stabilt trykk, som nøyaktig kan matche sveisebehovet til flere sveisepunkter på hyllene. Den støtter også automatiseringstransformasjon, og hjelper produsenter med å fullføre masseproduksjon effektivt og redusere arbeidskostnadene.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713