Emo Hannover 2025, a principal feira de comércio de metalworking do mundo, abrirá suas portas de 22 a 26 de setembro no Hannover Exhibition Center, Alemanha. Sinceramente, convidamos você a visitar o PDKJ no Booth 13-F21. Experimente nossas máquinas de soldagem em ação, desfrute de consultas técnicas individuais com a equipe do PDKJ e receba soluções personalizadas para qualquer desafio de soldagem que você enfrentar. Aproveite o piso do show para conhecer colegas do setor e expandir sua rede de parceiros.

A 25ª Feira Industrial Internacional da China (2025CIIF Shanghai Industrial Fair) começará grandiosamente de 23 a 27 de setembro no Centro Nacional de Convenções e Exposições! O PDKJ convida cordialmente empresas de fabricação e pessoal relacionado a visitar o estande f066 no salão 3 para visitas no local, discussões detalhadas e cooperação!

Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, o PDKJ oferecerá uma variedade de políticas preferenciais e medidas de suporte

A soldagem da guia de novas baterias de veículos energéticos é um processo principal. Como um componente -chave para condução elétrica, a qualidade da soldagem das guias afeta diretamente a vida útil e a vida útil da bateria. Muitas empresas de manufatura são capturadas em um dilema de escolher entre máquinas de soldagem à vista e máquinas de soldagem a laser. De fato, há uma diferença significativa na segurança e adaptabilidade dos dois, e a escolha deve ser baseada nas características das guias.

Muitos fabricantes que usam soldadores à vista se perguntam se podem soldar vários pontos de uma só vez. A resposta é sim. Se as condições certas forem atendidas, os soldadores de ponto poderão lidar com soldagem de múltiplos pontos, uma maneira comum de aumentar a eficiência da soldagem.

Existem vários tipos de equipamentos para soldagem de aço inoxidável, cada um adequado para diferentes necessidades. Soldadores de pontos, soldadores a laser e soldadores a laser montados robôs têm vantagens claras em cenários específicos. Combiná -los com equipamentos tradicionais permite opções personalizadas:

Quando a qualidade da soldagem dos componentes do núcleo de um produto afeta diretamente o desempenho geral, a escolha do equipamento de soldagem confiável certo geralmente pode obter um avanço duplo na eficiência da produção e na reputação do produto.

No processamento de metal, os soldadores de ponto e as máquinas de soldagem a laser são equipamentos comumente usados. Muitas pessoas lutam ao escolher entre os dois: qual é mais adequado para seus produtos, a máquina de solda de soldador ou laser da PDKJ? De fato, a chave está nos requisitos de material, espessura e processamento do produto. Hoje, vamos usar a linguagem direta para explicar a diferença entre os dois e ajudar todos a escolher rapidamente o dispositivo certo.

As máquinas de soldagem são comumente usadas em oficinas de fábrica, oficinas de reparos e até algumas configurações domésticas. Muitas pessoas que primeiro encontram máquinas de solda se perguntam: Preciso de qualificações especiais para usar uma máquina de soldagem? O operador deve ser certificado para funcionar? Hoje, explicarei esses problemas em linguagem simples para ajudar todos a entender os requisitos de qualificação para o uso de máquinas de soldagem.

Na produção industrial e nos reparos diários, é comum encontrar a necessidade de unir diferentes tipos de metais, como aço e alumínio. Muitas pessoas se perguntam: o aço e o alumínio, que são tão diferentes, são soldados juntos? E se puderem, que tipo de máquina de soldagem é adequada?

Na indústria de manufatura de hoje, a qualidade da tecnologia de soldagem afeta diretamente a qualidade dos produtos e a eficiência da produção. Hoje, o PDKJ gostaria de compartilhar um caso de entrega bem-sucedida do inversor de frequência intermediária de desktop DC Welder DB-80T a um cliente na indústria de aquecimento elétrico em Jiangsu.

No mundo da microeletrônica, onde precisão, eficiência e confiabilidade são tudo, o processo de soldagem desempenha um papel crucial na definição do desempenho e da vida útil dos produtos eletrônicos.

A soldagem sempre desempenhou um papel crítico na fabricação moderna. Desde componentes automotivos e conjuntos aeroespaciais a dispositivos eletrônicos e equipamentos médicos, a soldagem é a espinha dorsal da união de metal. Tradicionalmente, métodos como soldagem de arco, MIG e TIG dominaram a indústria. No entanto, th

Na manhã de 8 de setembro, a sala de conferências do PDKJ estava cheia de risadas e canto, e uma festa de aniversário de funcionários cuidadosamente preparada foi calorosamente realizada aqui. Esta é uma celebração coletiva de aniversário realizada pela empresa para funcionários que celebram seus aniversários em setembro, o que reflete o amor e o cuidado da empresa por funcionários em todos os lugares.

Nos campos de fabricação mecânica, processamento de moldes e máquinas de engenharia, o aço de alto carbono é frequentemente usado para criar componentes importantes, como ferramentas de corte, engrenagens e eixos devido à sua alta resistência e dureza. No entanto, a soldagem de aço de alto carbono sempre foi um desafio da indústria, pois é extremamente propenso a rachaduras após a soldagem, o que não apenas afeta a vida útil da peça de trabalho, mas também pode causar acidentes de segurança. Este artigo analisará os principais motivos para rachaduras em soldagem de aço de alto carbono, recomendará equipamentos de soldagem adequados e fornecerão sugestões de seleção de equipamentos para ajudar os profissionais a romper os gargalos técnicos em soldagem de aço de alto carbono.

O cobre é amplamente utilizado nos campos de eletricidade, eletrônica e tubulação devido à sua excelente condutividade elétrica e forte resistência à corrosão. No entanto, muitos profissionais encontram dificuldades ao soldar materiais de cobre. Por que a soldagem de cobre é tão desafiadora? As máquinas de soldagem comuns podem lidar com isso? É necessário usar processos especiais? Hoje, explicarei em linguagem simples para ajudar todos a escolher o equipamento e processos certos para resolver o problema de soldagem de cobre.

Recentemente, a Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd., alavancando sua profunda experiência técnica no campo da máquina de soldagem, entregou com sucesso o soldador de projeção de braço estendido 'PDKJ para um cliente IoT inteligente em Hangzhou. Esta máquina ajuda o cliente a obter uma dupla melhoria na qualidade e eficiência da produção no processo de soldagem dos painéis de portas galvanizados para armários de controle elétrico.

A liga de alumínio é leve e forte, tornando -a amplamente utilizada em peças automotivas, de eletrodomésticos e aviação. No entanto, muitas pessoas lutam ao soldar a liga de alumínio: qual equipamento deve escolher e como podem evitar problemas de oxidação? Hoje, explicarei de maneira direta para ajudá -lo a selecionar o equipamento certo e evitar problemas de oxidação na soldagem da liga de alumínio.

A instabilidade dos pontos de solda produzidos por máquinas de soldagem ao ponto de inversor de frequência média pode ser causada por vários fatores. Aqui estão alguns motivos possíveis: 1. Configurações inadequadas de parâmetros de soldagem: Se os parâmetros de soldagem (como corrente, tempo, pressão etc.) não forem definidos corretamente, isso pode levar a

No cenário da fabricação, o equipamento de soldagem serve como uma ferramenta de conexão crucial, e seu desempenho afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Quando as empresas começam a comprar equipamentos de soldagem, o preço é frequentemente o primeiro fator que vem à mente. No entanto, por trás desse número, existem muitos parâmetros importantes que determinam a aplicabilidade e o valor de longo prazo do equipamento. Ignorar esses parâmetros pode levar a baixa eficiência, qualidade instável e custos crescentes em uso subsequente, mesmo que o equipamento de baixo preço seja comprado.