Sudarea cuprului este dificilă, mașinile obișnuite de sudat se pot descurca cu ea? Ai nevoie de tehnici speciale?

Cuprul, cu conductivitatea sa electrică și termică excelentă, precum și rezistența la coroziune, este utilizat pe scară largă în electronică, energie electrică, refrigerare și alte domenii. Cu toate acestea, în producția reală, sudarea cuprului reprezintă adesea o durere de cap pentru operatori - - punctele de sudură sunt predispuse la conexiuni virtuale, porozitate și chiar eșec la sudare. Acest lucru ridică inevitabil întrebări: de ce este atât de dificilă sudarea cuprului? Pot mașinile de sudură obișnuite să se ocupe de asta? Și este nevoie de tehnologie specială?

 I. Dificultatea sudării cuprului: „Provocări înnăscute” din proprietățile materialelor

Dificultatea mare a sudării cuprului provine în principal din proprietățile sale fizice unice, care aduc trei „provocări înnăscute” majore procesului de sudare:

În primul rând este conductivitatea termică ridicată care „îi ia căldura“. Conductivitatea termică a cuprului este de aproximativ cinci ori mai mare decât a oțelului cu conținut scăzut de carbon. În timpul sudării, căldura de intrare este condusă și difuzată rapid de materialul de cupru, ceea ce face dificilă ca temperatura piscinei topite să rămână peste pragul de topire. Acest lucru duce cu ușurință la probleme precum „sudarea nu prin intermediul” și „lipsa fuziunii”, în special pentru materialele de cupru mai groase de 3 mm, unde pierderea de căldură este mai pronunțată.

În al doilea rând este oxidarea ușoară care „distruge bazinul topit”. Cuprul reacționează rapid cu oxigenul la temperaturi ridicate (peste 300℃) pentru a forma un strat dens de peliculă de oxid de cupru. Acest film are un punct de topire de până la 1326 ℃, mult peste punctul de topire al cuprului de 1083 ℃. Dacă nu este îndepărtat la timp, acesta va rămâne în bazinul topit, provocând porozitate și incluziune de zgură, ceea ce reduce direct rezistența punctului de sudură.

În al treilea rând este fluiditatea puternică care „îngreunează formarea“. Lichidul de cupru are o fluiditate mult mai mare decât lichidul de oțel. Dacă nu este controlat corespunzător în timpul sudării, lichidul de cupru este predispus la pierdere, ceea ce duce la formarea slabă a punctelor de sudură și chiar la „ardere” a pieselor de cupru cu pereți subțiri.

II. Mașini de sudat obișnuite 'Fall Short': nu pot satisface nevoile de sudare ale cuprului

Confruntate cu provocările de sudare ale cuprului, mașinile obișnuite de sudură (cum ar fi sudorii convenționali cu arc și sudorii obișnuiți prin puncte) deseori „se încadrează” și nu îndeplinesc cerințele de calitate. Principalele probleme sunt concentrate pe două aspecte:

Pe de o parte, producția de energie este „nu este precisă”. Sudorii obișnuiți cu arc au o gamă relativ îngustă de reglare a curentului și a tensiunii, iar energia este dispersată. Ele nu pot furniza căldură concentrată și stabilă pentru conductivitatea termică ridicată a cuprului. Fie căldura este insuficientă, ceea ce duce la sudarea incompletă, fie căldura este excesivă, ardând piesele cu pereți subțiri. Sudorii prin puncte obișnuiți, pe de altă parte, suferă de conductivitatea electrică ridicată a cuprului, ceea ce face ca curentul să se disperseze ușor și îngreunează formarea unui miez topit suficient de mare. Rezistența punctului de sudură este mult sub nivelul necesar.

Pe de altă parte, există o lipsă de „protecție împotriva oxidarii”. Majoritatea aparatelor de sudura obisnuite nu au un sistem dedicat de protectie cu gaz inert. În timpul sudării, cuprul este în contact direct cu aerul, iar pelicula de oxid continuă să se formeze. Chiar dacă sudarea este finalizată, punctul de sudare va deveni fragil din cauza defectelor de oxidare și nu va putea rezista la vibrații și presiune în timpul utilizării pe termen lung.

III. Sudarea cuprului necesită „Tehnologie specială”: Optimizare completă a procesului de la preîncălzire la protecție

Pentru a depăși dificultățile sudării cuprului, trebuie utilizată o tehnologie specială vizată pentru a forma un plan complet de optimizare înainte, în timpul și după sudare:

Înainte de sudare , este necesar „pretratamentul”. În primul rând, suprafața materialului de cupru trebuie măcinată și spălată cu acid pentru a îndepărta bine pelicula de oxid și contaminarea cu ulei pentru a preveni intrarea impurităților în bazinul topit. În al doilea rând, preîncălzirea trebuie efectuată în funcție de grosimea materialului de cupru. Materialele de cupru cu o grosime de 3 - 10 mm trebuie preîncălzite la 200 - 350 ℃, iar cele cu o grosime mai mare de 10 mm trebuie preîncălzite la 350 - 500 ℃. Preîncălzirea încetinește pierderea de căldură și creează condiții pentru stabilitatea bazinului topit.

În timpul sudării , este necesar „controlul precis al energiei + prevenirea oxidării”. Alegeți metode de sudare cu energie concentrată, cum ar fi sudarea MIG în impulsuri și sudarea cu laser. Sudarea MIG pulsată poate elibera energie mare într-o clipă prin curent pulsat de înaltă frecvență, depășind pierderea de căldură a cuprului. De asemenea, este combinat cu protecție cu argon pentru a izola aerul. Sudarea cu laser concentrează energia cu o dimensiune a punctului la nivelul de 0,01 mm, topind rapid cuprul și menținând zona afectată de căldură la 0,1 - 0,3 mm pentru a evita deformarea. În plus, ar trebui selectate materiale speciale de sudură, cum ar fi sârmă de sudură fosfor - bronz și sârmă de sudare silicon - bronz. Aceste materiale pot forma aliaje bune cu cuprul și pot inhiba formarea peliculelor de oxid.

După sudare , este necesară „răcirea lentă”. Înveliți punctul de sudare cu bumbac izolant după sudare pentru a-l lăsa să se răcească încet, reducând stresul intern cauzat de diferențele mari de temperatură și evitând fisurile.

Sudarea cuprului are cerințe extrem de ridicate pentru performanța echipamentului și detaliile procesului, iar mașinile de sudură obișnuite și procesele convenționale sunt dificil de îndeplinit nevoile. Dacă aveți nevoie de sudare cu cupru, aparatul de sudură de la PDKJ a optimizat sistemul de control al energiei pentru caracteristicile cuprului, echipat cu module speciale de protecție împotriva oxidării - prevenire și planuri de proces, și poate rezolva cu acuratețe problemele sudării cuprului nu prin și oxidare ușoară, asigurând rezistența și stabilitatea punctelor de sudură și oferind garanții de încredere pentru producție.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713