Sudarea prin puncte este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare prin rezistență în producția industrială. Este utilizat în mod obișnuit în componentele auto, fabricarea tablei, hardware, electrocasnice, mobilier, electronice, produse energetice noi și alte industrii.

Spre deosebire de sudarea cu laser, care folosește energia laser concentrată pentru a topi metalul, sudarea în puncte utilizează căldura de rezistență electrică generată atunci când curentul de sudare trece prin zona de contact dintre piesele metalice. Presiunea este aplicată prin electrozi pentru a forma o îmbinare de sudură localizată.

Înțelegerea principiului de funcționare a mașinii de sudură în puncte poate ajuta producătorii să aleagă echipamentul potrivit în funcție de material, grosime, cerințele punctului de sudură, volumul de producție și ciclul de producție. De asemenea, oferă o bază pentru reglarea parametrilor de sudare și întreținerea echipamentului.

1. Cum funcționează un aparat de sudură în puncte?

Sudarea în puncte este un proces tipic de sudare prin rezistență. În timpul sudării, două sau mai multe piese metalice sunt suprapuse, iar electrozii aplică presiune asupra pieselor de prelucrat. În același timp, sursa de alimentare pentru sudare furnizează un curent mare de sudare prin piesele de prelucrat.

Când curentul electric trece prin metal, rezistența în piesele de prelucrat și la interfețele de contact generează căldură. Relația de bază poate fi descrisă prin ecuația de încălzire Joule :

Q = I⊃2;Rt

Unde:

• Q = căldură generată

• I = curent de sudare

• R = rezistența electrică în zona de sudare

• t = timpul de sudare

Când se generează suficientă căldură în zona de sudare, metalul local atinge o temperatură adecvată și formează o pepiță de sudură topită. După ce curentul se oprește, electrozii continuă să aplice presiune în timp ce pepița de sudură se răcește și se solidifică, formând sudarea finală.

Prin urmare, calitatea sudurii în puncte nu este determinată de un singur parametru. Depinde de combinația de curent de sudare, timpul de sudare, presiunea electrodului, proprietățile materialului, starea electrodului și alți factori de proces.

2. Care sunt principalele etape ale procesului de sudare în puncte?

Un ciclu complet de sudare în puncte include în general mai multe etape de bază.

Abordarea și strângerea electrodului

Electrozii de sus și de jos se deplasează în poziție și aplică presiune asupra pieselor de prelucrat. Acest lucru îmbunătățește contactul dintre piesele de prelucrat și electrozi.

Curent de sudare

Sursa de alimentare pentru sudare furnizează curent prin piesele de prelucrat. Rezistența în zona de contact generează căldură localizată.

Formarea pepitelor de sudură

Pe măsură ce căldura continuă să se acumuleze, temperatura zonei de sudare crește și se formează o zonă topită localizată. Aceasta este cunoscută sub numele de pepiță de sudură.

Ținere și răcire

După ce curentul de sudare se oprește, electrozii continuă să aplice presiune. Pepita de sudură se răcește și se solidifică sub presiune.

Eliberarea electrodului

Odată ce sudarea s-a stabilizat, electrozii eliberează piesa de prelucrat și mașina trece la următorul ciclu de sudare.

În producția automată, aceste etape pot fi programate și repetate automat pentru a realiza sudarea de mare viteză, în mai multe puncte.

3. De ce poate un aparat de sudură în puncte să producă o sudură stabilă?

Miezul sudurii în puncte este generarea de căldură suficientă și controlată în zona de sudare.

Conform ecuației de încălzire Joule, curentul de sudare are o influență semnificativă asupra generării de căldură. Creșterea curentului crește căldura generată în zona de sudare, în timp ce timpul de sudare afectează și aportul total de căldură.

Cu toate acestea, curentul mai mare și timpul de sudare mai lung nu produc neapărat suduri mai bune.

Dacă curentul de sudare este prea mic sau timpul de sudare este prea scurt, pepița de sudură poate fi prea mică, rezultând o rezistență insuficientă a sudurii.

Dacă curentul este prea mare sau timpul de sudare este prea lung, probleme precum:

• Stropi în exces

• Burn-through

• Indentare excesivă

• Uzura electrozilor

• Formare instabilă de sudură

poate apărea.

Prin urmare, producția reală necesită un echilibru adecvat între curentul de sudare, timpul de sudare și presiunea electrodului.

4. Care este rolul presiunii electrodului în sudarea prin puncte?

Presiunea electrodului este un parametru important în procesul de sudare în puncte.

Presiunea electrodului ajută la:

• Prindeți piesele de prelucrat împreună

• Îmbunătățiți contactul electric

• Stabilizați zona de sudare

• Controlați rezistența de contact

• Sprijină formarea și răcirea pepitelor de sudură

Dacă presiunea electrodului este prea scăzută, contactul slab între piesele de prelucrat poate crește rezistența locală și poate duce la căldură excesivă, stropire sau ardere.

Dacă presiunea electrodului este prea mare, aceasta poate reduce rezistența efectivă în zona de sudare și poate afecta generarea de căldură. De asemenea, poate provoca indentarea excesivă a electrodului.

Prin urmare, curentul de sudare, timpul de sudare și presiunea electrodului trebuie ajustate împreună în funcție de materialul și grosimea piesei de prelucrat.

5. Care sunt principalii parametri de sudare ai unei mașini de sudură în puncte?

Când utilizați o mașină de sudură în puncte, mai mulți parametri sunt deosebit de importanți.

Curent de sudare

Curentul de sudare determină cantitatea de curent electric care trece prin piesa de prelucrat și este unul dintre factorii cheie care afectează căldura de sudare.

Timp de sudare

Timpul de sudare determină cât de mult acționează curentul de sudare asupra piesei de prelucrat și afectează direct aportul total de căldură.

Presiunea electrodului

Presiunea electrodului afectează condițiile de contact și rezistența în zona de sudare.

Dimensiunea și forma electrodului

Vârful electrodului influențează direct densitatea curentului și dimensiunea pepitei de sudură.

Secvența de sudare

Parametri precum timpul de strângere, timpul de sudare, timpul de menținere și profilurile de curent în mai multe etape pot influența stabilitatea generală a sudării.

Acești parametri trebuie configurați în funcție de material, grosime, structura îmbinării, cerințele de sudură și condițiile de producție.

6. De ce diferite metale necesită parametri diferiți de sudare în puncte?

Metalele diferite au conductivitate electrică, conductivitate termică, rezistență electrică și condiții de suprafață diferite. Ca rezultat, ele se comportă diferit în timpul sudării prin puncte cu rezistență.

Materialele comune includ:

• Oţel inoxidabil

• Oțel cu conținut scăzut de carbon

• Otel galvanizat

• Aliaj de aluminiu

• Cupru și aliaje de cupru

Chiar și atunci când se utilizează același curent de sudare și aceeași presiune a electrodului, performanța de sudare rezultată poate varia semnificativ.

Grosimea materialului afectează și procesul de sudare.

Prin urmare, parametrii de sudare în puncte nu ar trebui să fie pur și simplu copiați de la un material sau piesă de prelucrat la altul. Se recomandă teste de sudură efective pentru a determina parametrii de proces adecvați.

7. De ce sudurile prin puncte au uneori rezistență slabă, calitate neuniformă sau stropire excesivă?

Problemele comune de sudare în puncte includ:

• Suduri slabe

• Puncte neuniforme de sudură

• Rezistență insuficientă la sudare

• Stropi în exces

• Indentarea excesivă a electrodului

• Formare instabilă de pepite de sudură

Aceste probleme nu sunt neapărat cauzate de aparatul de sudură în sine.

Cauzele posibile includ:

Curent de sudare incorect, timp de sudare necorespunzător, presiune necorespunzătoare a electrodului, electrozi uzați, ulei sau contaminare pe suprafața piesei de prelucrat, poziționarea incorectă a piesei de prelucrat și parametrii de sudare neadecvați.

De exemplu, atunci când vârfurile electrozilor devin uzate, densitatea actuală a curentului și condițiile de contact se pot modifica, rezultând o calitate inconsecventă a sudurii.

Când apar probleme de sudare, producătorii ar trebui să verifice echipamentul, parametrii de sudare, electrozii, starea piesei de prelucrat și procesul de operare, în loc să presupună imediat că aparatul de sudură este defect.

8. Tipuri comune de aparate de sudat în puncte

Sunt disponibile diferite tipuri de mașini de sudat prin puncte cu rezistență pentru diferite aplicații industriale.

Aparat de sudat prin puncte cu rezistență AC

Mașinile de sudat în puncte de curent alternativ folosesc surse convenționale de curent alternativ pentru sudare. Au tehnologie matură și sunt potrivite pentru multe aplicații de sudare prin rezistență de uz general.

Mașină de sudat în puncte DC cu invertor de frecvență medie

Tehnologia invertorului de frecvență medie oferă un control mai precis al sursei de alimentare de sudare și poate oferi un răspuns rapid la sudare și o ieșire de curent stabilă.

Aceste mașini sunt utilizate pe scară largă în aplicații în care consistența sudurii, eficiența producției și controlul procesului sunt importante.

Aparat de sudat prin puncte cu descărcare a condensatorului

Mașinile de sudură cu descărcare a condensatorului stochează energia electrică și o eliberează rapid în timpul sudării. Ele pot fi potrivite pentru anumite aplicații de sudare de precizie care necesită eliberare de energie de scurtă durată.

Echipament automat de sudare în puncte

Echipamentele automate de sudare în puncte pot integra sisteme de alimentare, dispozitive de poziționare, roboți, structuri cu mai multe stații sau alte sisteme de automatizare.

Acest tip de echipament este potrivit pentru producția de volum mare și aplicațiile care necesită operațiuni de sudare repetabile.

Nu există o singură mașină de sudură în puncte care să fie cea mai bună pentru fiecare aplicație. Echipamentul trebuie selectat în funcție de material, grosime, cerințele punctului de sudură, ciclul de producție și nevoile de automatizare.

9. Cum pot producătorii să îmbunătățească consistența sudurilor la puncte?

Pentru producția de masă, consistența sudurii este adesea mai importantă decât performanța unei singure suduri.

Mai mulți factori pot ajuta la îmbunătățirea stabilității sudării în puncte.

Optimizarea parametrilor de sudare

Setați curentul de sudare, timpul de sudare și presiunea electrodului în funcție de piesa de lucru reală.

Menține starea electrozilor

Inspectați în mod regulat vârfurile electrozilor și reparați-le, îmbrăcați-le sau înlocuiți-le atunci când este necesar.

Mențineți curate piesele de prelucrat

Uleiul, oxidarea, praful și alte contaminari pot afecta contactul electric și calitatea sudurii.

Îmbunătățiți poziționarea piesei de prelucrat

Poziționarea precisă ajută la menținerea unor locații și condiții de sudare consistente.

Efectuați întreținerea regulată a echipamentelor

Inspectați regulat sistemul electric, sistemul pneumatic, sistemul de răcire, electrozii și componentele mecanice.

Pentru producția de volum mare, încărcarea automată, dispozitivele dedicate și sistemele de sudare în mai multe puncte pot îmbunătăți în continuare consistența sudurii și eficiența producției.

10. Cum să alegi mașina potrivită de sudură în puncte?

Selectarea mașinii de sudură în puncte nu trebuie să se bazeze doar pe puterea nominală a echipamentului.

Producătorii ar trebui să ia în considerare:

Material → Grosimea piesei de prelucrat → Număr de puncte de sudură → Rezistența de sudură necesară → Ciclul de producție → Nivel de automatizare → Configurarea echipamentului

Pentru producția în loturi mici de tablă convențională și produse de feronerie, poate fi suficientă o mașină manuală standard de sudură în puncte.

Pentru producția de volum mare cu operațiuni de sudare repetitive, o mașină de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie sau un sistem automat de sudare prin rezistență poate fi mai potrivită.

Dacă un produs necesită mai multe puncte de sudură sau sudură repetitivă de mare viteză, producătorii pot lua în considerare soluții de sudare în puncte multiple, cu pistol dublu, tip platformă, tip portal sau alte soluții personalizate de sudare în puncte.

Pentru companiile care lucrează cu mai multe materiale și piese complexe de prelucrat, se recomandă testarea efectivă a probelor înainte de achiziționarea echipamentului.

11. De ce ar trebui să efectuați un test de sudură înainte de a cumpăra o mașină de sudură în puncte?

Specificațiile echipamentelor pot oferi informații utile, dar nu pot prezice pe deplin performanța reală de sudare a unei anumite piese de prelucrat.

Testarea efectivă a probelor poate ajuta la verificarea:

• Rezistența sudurii

• Dimensiunea pepitei de sudare

• Consistența sudurii

• Nivelul stropilor

• Indentarea electrodului

• Stabilitate continuă la sudare

• Durata ciclului de sudare

• Uzura electrozilor

• Eficiența generală a producției

Testarea eșantioanelor permite producătorilor să determine dacă echipamentul este potrivit pentru cerințele lor reale de producție înainte de a face o investiție.

De asemenea, poate oferi o referință practică pentru viitoarele setări ale parametrilor de sudare.

Mașini de sudură în puncte PDKJ: Echipamente potrivite cu cerințele dvs. de sudare

PDKJ este un producător profesionist de mașini de sudură care furnizează mașini de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie, mașini de sudat în puncte cu rezistență AC, mașini de sudură cu descărcare a condensatorului și echipamente automate de sudare prin rezistență.

În funcție de materialul clientului , grosimea, cerințele punctului de sudură, ciclul de producție și nevoile de automatizare , PDKJ poate recomanda o soluție adecvată de sudare în puncte.

Înainte de a cumpăra echipament, clienții pot furniza fotografii ale piesei de prelucrat, desene sau mostre reale. PDKJ oferă evaluare gratuită a procesului de sudare și testare a probelor pentru a verifica performanța de sudare înainte de selectarea echipamentului.

Evaluând mai întâi piesa reală de prelucrat și apoi potrivirea configurației echipamentului, producătorii pot reduce riscurile de selecție a echipamentelor și pot îmbunătăți consistența sudurii, eficiența producției și performanța generală de sudare.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713