Cele patru procese majore de sudare cu rezistență: Cum se utilizează sudare la fața locului, sudare cu cusături, sudare cu proiecție și sudare cu fund?

În scenariile de sudare metalică din fabrici, diferite procese de sudare răspund la nevoi diferite, la fel ca modul în care diferite instrumente rezolvă probleme diferite. Sudarea cu rezistență include în principal patru procese: sudarea la fața locului, sudarea cusăturii, sudarea proiecției și sudarea cu fundul, fiecare cu propriile caracteristici și avantaje. Mai jos este o introducere detaliată a principiilor lor de lucru, a scenariilor de aplicare și a rolului echipamentului PDKJ.

1. Sudarea la fața locului: o metodă de conectare a metalului rapid și precis

Soluția de sudură funcționează apăsând două foi de metal împreună cu electrozii și apoi trecând electricitate prin ele instantaneu. Acest lucru generează căldură ridicată în punctul de contact, ceea ce face ca topirea și fuziunea localizată a metalului să formeze un nugget de sudură independent. Această metodă de sudare este simplă de funcționat și poate completa sudarea unui loc într -o clipă.

Cel mai mare avantaj al sudării la fața locului este viteza și flexibilitatea acesteia. Mașina inteligentă de sudare a spotului PDKJ poate suda un singur loc în doar 0,02 - 0,2 secunde. De asemenea, poate regla curentul de sudare și presiunea în funcție de grosimea și materialul metalului. Cu un control precis al parametrilor, evită în mod eficient sudarea falsă și sudarea ratată, asigurând o calitate a sudurii stabile.

În aplicații practice, sudarea la fața locului este utilizată pe scară largă în producția de automobile și producția de aparate la domiciliu. De exemplu, corpul - în - albul unei mașini este asamblat prin mii de suduri la fața locului pentru a asigura rigiditatea structurală a corpului. Cojile de frigidere și mașini de spălat sunt, de asemenea, asamblate rapid prin sudare la fața locului, îmbunătățind eficiența producției.

2. Sudarea prin cusătură: realizarea sudării sigilate continue

Sudarea cu cusături poate fi văzută ca o extensie a sudurii la fața locului. Folosește doi electrozi în formă de disc rotativ pentru a apăsa foi metalice împreună în timp ce treceți continuu electricitatea, formând o serie de pete de sudură suprapuse care formează în cele din urmă o cusătură de sudură continuă.

Caracteristica proeminentă a sudurii cu cusături este capacitatea sa de a obține efecte bune de etanșare. Echipamentul de sudare cu cusături PDKJ folosește motoare servoere stabile pentru a conduce electrozii și combină un control precis al curentului pentru a asigura cusături de sudură uniforme și puternice. Acest lucru previne efectiv scurgerea de lichide și gaze. Produsele cu cerințe ridicate de etanșare, cum ar fi rezervoarele de combustibil, conservele de băuturi și conductele de gaze naturale, sunt sudate folosind procesul de sudare cu cusătură.

3. Sudarea proiecției: o soluție de sudare eficientă pentru mai multe locuri

Sudarea de proiecție este similară în principiu cu sudarea la fața locului, dar înainte de sudare, proeminențele sunt procesate pe petele de sudare ale piesei de lucru. În timpul sudării, curentul este concentrat prin proeminențe, ceea ce face ca metalul din locurile de proeminență să se topească rapid și să formeze pete de sudură, obținând astfel sudarea simultană a mai multor pete.

Sudarea la proiecție îmbunătățește considerabil eficiența sudării și este deosebit de potrivită pentru scenarii care necesită conexiuni multiple la fața locului. De exemplu, în producția de paranteze de unități exterioare pentru aparate de aer condiționat, sudarea proiecției poate completa mai multe suduri la fața locului într -o singură dată, îmbunătățind semnificativ eficiența în comparație cu sudarea individuală. Mașinile de sudare a proiecției PDKJ sunt echipate cu diverși electrozi și corpuri de fixare pentru a se adapta la diferite forme și dimensiuni ale proeminențelor, asigurând calitatea sudării.

4. Sudarea cu fundul: un proces fiabil pentru îmbinarea metalelor

Sudarea cu fundul este o metodă de sudare care conectează două bucăți de metal de -a lungul suprafețelor lor de contact și este împărțită în principal în sudare cu rezistență la fund și sudare cu fund. Sudarea cu fundul cu rezistență implică aducerea capetelor metalice în contact strâns, încălzirea acestora într -o stare de plastic și apoi aplicarea forței de forjare pentru a completa sudarea. Pe de altă parte, sudarea cu fundul flash permite mai întâi un contact ușor între capetele metalului pentru a produce un bliț, eliminarea impurităților de suprafață, apoi aplică forța de forjare pentru a completa sudarea.

Echipamentul de sudare cu fundul PDKJ are o ieșire puternică de curent și un control precis al presiunii. Îmbinările sudate au o rezistență ridicată, aproape că se apropie de rezistența metalului de bază. În industria construcțiilor, sudarea cu fundul este utilizată în mod obișnuit pentru consolidarea extensiei de bare. Sudarea ramelor pentru biciclete și motociclete se bazează, de asemenea, pe sudarea cu fundul pentru a obține o îmbinare precisă a tuburilor.

Rezumat: Alegeți procesul de sudare cu rezistență potrivită pe baza nevoilor

Cele patru procese de sudare a rezistenței - sudarea spot, sudare cu cusături, sudare cu proiecție și sudare cu fund - au avantajele lor. Alegerea procesului depinde de cerințele specifice de sudare. Cu ani de experiență în domeniul echipamentelor de sudare a rezistenței, PDKJ a dezvoltat echipamente de performanță ridicate pentru diferite procese. Indiferent dacă aveți nevoie de sudare rapidă la fața locului, sudură cu cusătură sigilată, sudare eficientă de proiecție sau sudare puternică cu fundul, PDKJ poate oferi soluții adecvate. Dacă aveți sudare - nevoi conexe, nu ezitați să ne contactați pentru sudare profesională - Sugestii de soluție.

Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713