Поскольку автоматизация производства продолжает развиваться, все больше компаний рассматривают возможность использования роботизированных лазерных сварочных аппаратов для замены или сокращения операций ручной сварки. Роботизированная лазерная сварка предлагает такие преимущества, как высокая автоматизация, высокая скорость сварки, повторяемость позиционирования и стабильное качество сварки. Он широко используется в автомобильных компонентах, производстве листового металла, новой энергетике, производстве оборудования и других отраслях.

Однако для малых и средних производителей большая автоматизация не всегда означает лучшее решение..

Некоторые компании видят, что конкуренты устанавливают роботизированные сварочные системы, и сразу же решают приобрести роботизированный лазерный сварочный аппарат. После установки они могут обнаружить, что объем производства слишком мал, смена продукции происходит слишком часто, стабильность заготовок недостаточна или загрузка оборудования недостаточно высока, чтобы оправдать инвестиции.

Поэтому первый вопрос для малого бизнеса не должен заключаться в том, достаточно ли продвинут роботизированный лазерный сварочный аппарат.

Более важный вопрос:

Действительно ли роботизированная лазерная сварка подходит для вашей продукции, объема производства, процесса сварки и заводских условий?

1. Проверьте объем производства, прежде чем смотреть на робота

Объем производства является одним из наиболее важных факторов при оценке автоматизации сварки.

Если завод производит лишь небольшое количество деталей в день, а модели продукции часто меняются, робот может тратить значительное количество времени на смену приспособлений, корректировку программ и ожидание заготовок вместо непрерывной сварки.

В этой ситуации ручная сварка, ручная лазерная сварка или полуавтоматическое сварочное оборудование уже могут соответствовать производственным требованиям.

С другой стороны, если структура продукта стабильна, объем производства высок, а процесс сварки повторяется, роботизированная автоматизация может принести большую пользу.

Прежде чем принять решение об автоматизации, производители должны рассчитать:

• Ежедневный объем производства

• Ежемесячный объем производства

• Годовой объем производства

• Количество сварных швов на заготовку

• Время сварки на деталь

• Частота замены продукта

• Ожидаемая стабильность производства

Не покупайте робота только потому, что он умеет сваривать автоматически. Сначала определите, может ли оборудование достичь разумного коэффициента использования.

2. Частая смена продукта может снизить преимущества роботизированной сварки.

Мелкие производители часто имеют дело с несколькими моделями продукции и относительно небольшими партиями продукции.

Одна неделя может включать в себя продукт А, а на следующей неделе — продукт Б. На одной сварочной станции может потребоваться обработка нескольких разных заготовок.

Роботизированная система лазерной сварки может переключать программы между изделиями, но переключение все равно может потребовать:

Замена приспособления + Корректировка программы + Проверка положения сварочной головки + Настройка параметров + Пробная сварка

Если смена продукта происходит очень часто, время, сэкономленное при автоматической сварке, может быть компенсировано временем, необходимым для переналадки.

Поэтому производители, производящие многокомпонентную продукцию в небольших объемах, должны тщательно оценить стандартизацию продукции, прежде чем инвестировать в роботизированную сварочную систему.

Для продуктов с множеством вариаций более гибкая полуавтоматическая система или быстросменное приспособление иногда может быть более практичным, чем сложная роботизированная производственная линия.

3. Робот не может исправить плохую консистенцию заготовки.

Промышленные роботы обеспечивают высокую повторяемость, но повторяемость движений робота не означает, что робот может автоматически компенсировать большие изменения в заготовке.

Например, если компоненты из листового металла имеют значительные отклонения в размерах, непостоянные зазоры при сборке или неточное позиционирование, робот, следующий по фиксированной траектории сварки, все равно может пропустить фактическое место сварки.

Прежде чем внедрять роботизированную лазерную сварку, производители должны учитывать:

• Соответствие размеров заготовки

• Точность крепления

• Метод позиционирования

• Монтажный зазор

• Постоянство места сварки

• Стабильность погрузки и разгрузки

Если сама заготовка нестабильна, простое добавление робота не решит проблему качества сварки автоматически.

4. Не для каждого применения сварки требуется роботизированная лазерная сварка.

Роботизированная лазерная сварка подходит для многих повторяющихся, непрерывных и прецизионных сварочных операций.

Однако не каждое изделие нуждается в лазерной сварке.

Прежде чем выбрать роботизированную лазерную сварку, производители должны оценить:

• Тип материала

• Толщина материала

• Длина сварного шва

• Место сварки

• Требования к внешнему виду

• Допустимая деформация

• Требуется ли присадочная проволока

• Отражательная способность продукта

• Требуемая скорость сварки

• Требуемая прочность сварного шва

Если традиционная контактная сварка уже может соответствовать требованиям к продукции, возможно, нет необходимости заменять ее роботизированной лазерной сваркой просто в целях автоматизации.

Выбор оборудования должен определяться процессом сварки, а не наоборот.

5. Проведите испытания сварочного процесса перед покупкой системы автоматизации.

Одна из распространенных ошибок в проектах автоматизации — сначала закупить оборудование, а потом пытаться решить проблему сварочного процесса.

Более практичный подход:

Испытание деталей → Проверка процесса → Выбор оборудования → Проектирование автоматизации

Фактические производственные образцы должны быть протестированы до подтверждения окончательной конфигурации оборудования.

В процессе тестирования можно оценить:

• Внешний вид сварного шва

• Провар сварного шва

• Прочность сварного шва

• Скорость сварки

• Зона термического воздействия

• Деформация заготовки

• Требования к присадочной проволоке

• Стабильность параметров сварки

Если сам процесс сварки трудно стабилизировать во время выборочных испытаний, непосредственное строительство роботизированной сварочной станции может увеличить риск проекта.

6. Роботизированная система лазерной сварки — это больше, чем робот и источник лазера.

Некоторые начинающие покупатели полагают, что покупки робота и лазерного источника достаточно для создания полноценной роботизированной сварочной системы.

В реальности роботизированная станция лазерной сварки может также включать в себя:

• Промышленный робот

• Лазерный источник

• Лазерная сварочная головка

• Система управления роботом

• Специальное сварочное приспособление

• Механизм позиционирования

• Система подачи проволоки

• Система охлаждения

• Защитный корпус

• Электрическая система управления

• Удаление дыма

• Система загрузки и разгрузки

• Сварочные программы

• Параметры сварочного процесса

Разные проекты требуют разных конфигураций.

Если требования не определены четко вначале, дополнительное оборудование может быть добавлено позже, что приведет к увеличению бюджета проекта.

Поэтому перед завершением работы над системой следует провести полную оценку приложения.

7. Использование оборудования — один из важнейших факторов для малого бизнеса.

Фактический коэффициент использования оборудования может оказать существенное влияние на стоимость инвестиций в автоматизацию.

Роботизированная рабочая станция теоретически может работать непрерывно, но если на заводе обрабатываются производственные заказы всего на несколько часов в день, оборудование может проводить большую часть времени в ожидании.

Прежде чем приобретать средства автоматизации, производители должны оценить:

Фактическое годовое время производства ÷ Доступное время работы оборудования = Коэффициент использования оборудования.

В расчете также следует учитывать:

• Время смены продукта

• Срок замены светильника

• Время погрузки и разгрузки

• Обслуживание оборудования

• Время ожидания заказа

• Сезонные колебания производства

Если оборудование не может использоваться эффективно, это может повлиять на ожидаемый период окупаемости инвестиций.

8. Не рассчитывайте ценность автоматизации только по количеству замененных работников

Сокращение требований к рабочей силе часто является одной из причин, по которой компании рассматривают возможность автоматизации сварки.

Однако экономия труда не должна быть единственным фактором при расчете.

Общий объем инвестиций может включать:

• Роботизированная система

• Лазерный источник

• Сварочная головка

• Светильники

• Монтаж и ввод в эксплуатацию

• Заводские модификации

• Защита безопасности

• Обслуживание

• Обучение операторов

• Будущие запасные части

В то же время производители должны оценить потенциальные выгоды:

• Изменения стоимости рабочей силы

• Эффективность производства

• Консистенция сварки

• Скорость брака и доработки

• Производственная мощность

• Возможность обработки больших заказов

• Долгосрочные производственные потребности

Только сравнив общую сумму инвестиций с фактическими производственными выгодами, компания может определить, подходит ли автоматизация.

9. Необходимо оценить требования к производственным помещениям и безопасности.

Роботизированная рабочая станция лазерной сварки обычно требует выделенной рабочей зоны.

Помимо передвижения роботов, на заводе может потребоваться место для:

• Лазерная защита

• Доступ оператора

• Загрузка и выгрузка заготовок

• Электрические соединения

• Сжатый воздух

• Охлаждающее оборудование

• Удаление дыма

• Обслуживание оборудования

На предприятиях с ограниченным пространством эти требования следует учитывать при первоначальном проектировании системы автоматизации.

В противном случае после доставки оборудования могут потребоваться неожиданные заводские модификации.

10. Малый бизнес может начать с полуавтоматизации

Если компания еще не готова к внедрению полной роботизированной производственной линии, автоматизация не обязательно должна быть решением «все или ничего».

Постепенный путь развития может быть:

Ручная сварка → Ручная лазерная сварка → Полуавтоматическая сварка → Специализированный автомат → Роботизированная станция лазерной сварки

Например, завод, выпускающий несколько стабильных продуктов, может сначала внедрить специальные приспособления и полуавтоматическое сварочное оборудование.

Когда объем производства станет стабильным, а спрос увеличится, позже можно будет добавить роботов и автоматическую загрузку и разгрузку.

Такой подход может сократить первоначальные инвестиции и позволить уровню автоматизации расти вместе с фактическими производственными потребностями.

11. Когда более подходит роботизированная лазерная сварка?

Компания может более серьезно рассматривать роботизированную лазерную сварку при наличии большинства из следующих условий:

• Структура продукта относительно стабильна

• Места сварки фиксированы.

• Объем производства относительно высок

• Сварочные операции повторяются.

• Стабильное качество сварного шва имеет важное значение.

• Затраты на ручную сварку значительны.

• Смена продукта происходит относительно редко.

• Позиционирование заготовки стабильно

• Имеется достаточно места для установки

• У компании есть четкие требования к автоматизации.

Если большинство из этих условий отсутствуют, стоит оценить другие сварочные решения, прежде чем инвестировать в роботизированную систему лазерной сварки.

Тот факт, что роботизированная сварка является растущей производственной тенденцией, не означает, что каждому заводу необходим одинаковый уровень автоматизации.

12. Контрольный список оценки автоматической сварки

Прежде чем обращаться к производителю сварочного оборудования, малые и средние производители могут подготовить следующую информацию:

Чем четче эти требования, тем легче производителю сварочного аппарата определить, подходит ли стандартный аппарат, полуавтоматическая система, специальный автомат или роботизированная рабочая станция для лазерной сварки.

Выбор правильного уровня автоматизации важнее, чем выбор самого современного оборудования

Для малых и средних производителей автоматизация сварки должна основываться на структуре продукта, объеме производства, процессе сварки, производственном цикле, частоте переналадки, консистенции заготовки, заводских условиях и инвестиционном бюджете..

PDKJ — профессиональный производитель сварочных аппаратов, предлагающий ручные лазерные сварочные аппараты, автоматизированное сварочное оборудование, роботизированные рабочие станции для лазерной сварки и индивидуальные решения для сварки.

Предоставьте свою фактическую заготовку для бесплатной оценки процесса сварки и бесплатного тестирования образца. PDKJ может сначала проверить сварочный процесс, а затем порекомендовать подходящее решение по автоматизации, основанное на реальных производственных требованиях, помогая производителям избежать ненужных инвестиций и выбрать сварочное оборудование, которое может принести практическую производственную ценность.

WhatsApp	WeChat

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86-13631765713