Kompletné riešenie procesu na zakončenie zvárania

01. proces zvárania

Zváranie bodov, ako už názov napovedá, je proces lokálne zahrievania a topenia dvoch kovových dosiek a potom vyvíjanie tlaku na rekryštalizáciu roztavených častí, čo nakoniec dosiahne pevné spojenie medzi kovovými doskami. V priemyselnej výrobe sa bodové zváranie používa hlavne na zostrih, posilňovanie a spájanie kovových listov.

Zváranie bodov sa používa hlavne v týchto oblastiach:

1. Automobilová výroba: Môže sa použiť na komponenty zváracieho tela, podvozok, kapucňu motora, panely dverí a štruktúry rámcov. Najmä pri prekrývaní a upevnení častí pečiatkov s telesným plechom zohráva dôležitú úlohu technológia bodového zvárania

2. Výroba lítiových batérií: Používa sa na zváranie pozitívnych a negatívnych elektród batérií na zabezpečenie ich bezpečnostného výkonu a životnosti.

3. Aerospace: široko používané na zváranie kľúčových komponentov, ako je trup lietadla, krídla, motory atď.

4. Výroba domáceho spotrebiča: Hlavne používané na zváranie a upevnenie štruktúr tenkých dosiek. Výrobky, ako sú klimatizácie, chladničky, práčky atď.

5. Elektronické a elektrické komponenty Priemysel: Technológia bodového zvárania sa používa pri zváraní strieborných kontaktov na rôznych spínačoch a elektronických komponentoch.

6. Ostatné priemyselné výrobné oblasti: Okrem vyššie uvedených polí sa technológia bodového zvárania široko používa aj pri zváraní kovovej štruktúry v odvetviach, ako sú potrubia, výstavba, lode, železnice a petrochemické látky.

02.

Počas bodového zvárania tvoria zvárané časti lopa a sú stlačené medzi dvoma elektródami. Jeho hlavné charakteristiky sú nasledujúce:

1. Rýchla rýchlosť zvárania: Vzhľadom na to, že bodové zváranie zahrieva iba oblasť miestneho pripojenia a má krátku dobu kúrenia, rýchlosť zvárania je rýchla a účinnosť výroby je vysoká.

2. Stabilná a spoľahlivá kvalita: Počas bodového zvárania je čas vykurovania v oblasti pripojenia veľmi krátky a rýchlosť zvárania je rýchla, takže zóna ovplyvnená teplo je malá, deformácia zváranej časti je malá a nie je ľahké prasknúť. Medzitým, vzhľadom na skutočnosť, že bodové zváranie spotrebúva iba elektrickú energiu a nevyžaduje naplnovacie materiály, tok, plyn atď., Kvalita zvárania je stabilná a spoľahlivá.

3. Vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie: Spot zváracie zariadenie prijíma automatizovaný riadiaci systém, ktorý môže dosiahnuť nepretržitú a automatizovanú výrobu a zlepšiť účinnosť výroby. Zároveň spotové zváracie stroje používajú tlak elektród na zváranie, čo sa môže vyhnúť chybám spôsobeným manuálnou prevádzkou a zabezpečiť stabilitu a konzistentnosť kvality zvárania.

4. Nízka intenzita pracovnej sily: Stroje na zváranie spotov sa ľahko ovládajú a majú vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, čo vedie k nižšej intenzite pracovnej sily pre pracovníkov.

5. Vysoké náklady na vybavenie: Vzhľadom na vysoký prúd a tlak potrebný na zváranie pomocou strojov na zváranie je výkon zariadenia relatívne vysoký a náklady sú vysoké. Medzitým, v dôsledku použitia elektród na zváranie vo zváraní strojov, náklady na spotrebné materiály pre elektródy sú tiež relatívne vysoké.

6. Je ťažké vykonať nedeštruktívne testovanie na zváraných bodoch: V dôsledku krátkeho času zahrievania a rýchleho zvárania bodového zvárania je nedeštruktívne testovanie bodov zvárania zložité.

03.Operation proces

Pred zváraním by sa mal povrch obrobku dôkladne vyčistiť. Bežne používanou metódou čistenia je umývanie kyselín, ktorá zahŕňa prvé morenie v zahrievanej kyseline sírovej s koncentráciou 10%a potom opláchnutím v horúcej vode. Konkrétny proces zvárania je nasledujúci:

(1) vložte obrobok medzi hornými a dolnými elektródami spotového zváracieho stroja a pevne ho upustite;

(2) Elektrina sa aplikuje na zahrievanie kontaktného povrchu medzi dvoma obrobkami, čo spôsobuje miestne topenie a tvorí roztavené jadro;

(3) udržiavať tlak po výpadku napájania, čo umožňuje roztavenému jadru ochladiť a stuhnúť pod tlakom a vytvára spájkové kĺby;

(4) Odstráňte tlak a vyberte obrobok.

04. Influenčný faktor

Medzi hlavné ovplyvňujúce faktory kvality zvárania patrí zvárací prúd a čas energizácie, tlak elektród a prúdenie prúdu.

1. Zvárací prúd a čas energy

Zváranie bodov možno rozdeliť na dva typy: tvrdá špecifikácia a mäkká špecifikácia na základe veľkosti zváracieho prúdu a dĺžky času elektrifikácie. Špecifikácia absolvovania vysokého prúdu v krátkom časovom období sa nazýva tvrdá špecifikácia, ktorá má výhody vysokej produktivity, dlhej životnosti elektród a malej deformácie zváraných častí a je vhodná na zváranie kovov s dobrou tepelnou vodivosťou. Špecifikácia, ktorá používa menší prúd po dlhšiu dobu, sa nazýva mäkká špecifikácia, ktorá má nižšiu produktivitu a je vhodná na zváranie kovov s tendenciou k ochladeniu a kaleniu.

2. Tlak elektród

Pri bodovom zváraní sa tlak aplikovaný na obrobok cez elektródu nazýva tlak elektródy. Vhodný tlak elektród môže zabezpečiť dobrý kontakt medzi kovom v zváranej oblasti, podporuje prenos tepla a kovová fúzia. Ak je tlak vysoký, môže eliminovať zmršťovanie a pórovitosť, ktorá sa môže vyskytnúť počas tuhnutia jadra zvaru. Zníženie odporu a hustoty prúdu počas procesu zvárania však vedie k nedostatočnému zahrievaniu obrobku, k zníženiu priemeru jadra zvaru a zníženiu pevnosti zvarného kĺbu. Veľkosť tlaku elektród je možné zvoliť na základe nasledujúcich faktorov:

(1) Materiál zváranej zložky. Čím vyššia je vysoká teplota materiálu, tým väčší je požadovaný tlak elektród. Preto pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele a oceľovej rezistentnej na teplo, mal by sa používať vyšší tlak elektród ako pri zváraní nízkej uhlíkovej ocele.

(2) parametre zvárania. Čím ťažšie je špecifikácia zvárania, tým väčší je tlak elektród.

3. Diverzia

Pri bodovom zváraní sa prúd tečie mimo hlavného zváracieho obvodu, ktorý sa nazýva skrat. Diverzia znižuje prúdenie prúdom zváracou oblasťou, čo vedie k nedostatočnému zahrievaniu a významnému zníženiu sily bodu zvárania, čo ovplyvňuje kvalitu zvárania. Faktory, ktoré ovplyvňujú stupeň odklonu, zahŕňajú najmä tieto aspekty:

(1) Hrúbka zvárania a rozstup medzi zváracími bodmi. Keď sa zvyšuje vzdialenosť medzi spájkovacími kĺbmi, zvyšuje sa odolnosť voči skratu a stupeň skratu sa znižuje. Pri použití konvenčného rozstupu bodu 30-50 mm predstavuje aktuálny skrat o 25% až 40% celkového prúdu a stupeň skratu klesá so znižovaním hrúbky zvaru.

(2) Povrchový stav zváraných komponentov. Ak sú na povrchu zváraných častí oxidy alebo nečistoty, zvyšuje sa kontaktný odpor medzi týmito dvoma zváranými časťami a prúd prechádzajúci cez zváraciu plochu klesá, to znamená, že stupeň odklonu sa zvyšuje. Obrobok môže byť nakladaný, pieskovaný alebo leštený.

05. bezpečnostné opatrenia

(1) Spínač zváracieho stroja by mal mať robustný ochranný kryt, aby sa zabránilo náhodnej prevádzke.

(2) Miesto domácej úlohy by malo byť vybavené usmerňovacími prostriedkami, aby sa zabránilo striekaniu iskier.

(3) Zvárače by mali počas zvárania nosiť ochranné okuliare na ploché svetlo, rukavice, pracovné oblečenie atď.

(4) Miesto, kde je zváracia stroja umiestnená, by sa malo udržiavať v suchu a zem by mala byť pokrytá protišmykovými doskami.

(5) Po dokončení zváračských prác by sa mal napájanie odrezať a spínač chladiacej vody by sa mal pred vypnutím predĺžiť na 10 sekúnd. Ak je teplota nízka, akumulovaná voda vo vodnej ceste by sa mala tiež vypustiť, aby sa zabránilo zamrznutiu.