Kompletné riešenie pre proces bodového zvárania

01.Proces bodového zvárania

Bodové zváranie, ako už názov napovedá, je proces lokálneho zahrievania a tavenia dvoch kovových platní a následného pôsobenia tlaku na rekryštalizáciu roztavených častí, čím sa nakoniec dosiahne pevné spojenie medzi kovovými platňami. V priemyselnej výrobe sa bodové zváranie používa hlavne na spájanie, vystužovanie a spájanie plechov.

Bodové zváranie sa používa hlavne v týchto oblastiach:

1. Automobilová výroba: možno použiť na zváranie komponentov karosérie, podvozku, kapoty motora, panelov dverí a rámových konštrukcií. Najmä pri prekrývaní a upevňovaní lisovaných dielov z plechu karosérie hrá dôležitú úlohu technológia bodového zvárania

2. Výroba lítiových batérií: používa sa na zváranie kladných a záporných elektród batérií, aby sa zaistila ich bezpečnosť a životnosť.

3. Letectvo: široko používané na zváranie kľúčových komponentov, ako sú trup lietadla, krídla, motory atď.

4. Výroba domácich spotrebičov: používa sa hlavne na zváranie a upevňovanie tenkých doskových konštrukcií. Výrobky ako klimatizácie, chladničky, práčky atď

5. Priemysel elektronických a elektrických komponentov: Technológia bodového zvárania sa používa pri zváraní strieborných kontaktov na rôznych spínačoch a elektronických súčiastkach.

6. Iné priemyselné výrobné oblasti: Okrem vyššie uvedených oblastí sa technológia bodového zvárania široko používa aj pri zváraní kovových konštrukcií v odvetviach, ako sú potrubia, stavebníctvo, lode, železnice a petrochemický priemysel.

02.Charakteristika

Počas bodového zvárania tvoria zvárané diely preplátovaný spoj a sú stlačené medzi dvoma elektródami. Jeho hlavné charakteristiky sú nasledovné:

1. Rýchla rýchlosť zvárania: Vzhľadom na skutočnosť, že bodové zváranie ohrieva iba oblasť lokálneho pripojenia a má krátky čas ohrevu, rýchlosť zvárania je rýchla a efektívnosť výroby vysoká.

2. Stabilná a spoľahlivá kvalita: Počas bodového zvárania je čas ohrevu oblasti pripojenia veľmi krátky a rýchlosť zvárania je rýchla, takže zóna ovplyvnená teplom je malá, deformácia zváranej časti je malá a nie je ľahké prasknúť. Vďaka tomu, že bodové zváranie spotrebováva iba elektrickú energiu a nevyžaduje plniace materiály, tavivo, plyn atď., je kvalita zvárania stabilná a spoľahlivá.

3. Vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie: Bodové zváracie zariadenie využíva automatizovaný riadiaci systém, ktorý môže dosiahnuť nepretržitú a automatizovanú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Bodové zváracie stroje zároveň využívajú na zváranie tlak elektródy, čím je možné predísť chybám spôsobeným manuálnou obsluhou a zabezpečiť stabilitu a stálosť kvality zvárania.

4. Nízka pracovná náročnosť: Stroje na bodové zváranie sa ľahko obsluhujú a majú vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, čo má za následok nižšiu pracovnú náročnosť pracovníkov.

5. Vysoké náklady na zariadenie: Vzhľadom na vysoký prúd a tlak potrebný na zváranie bodovými zváracími strojmi je výkon zariadenia relatívne vysoký a náklady sú vysoké. Medzitým v dôsledku použitia elektród na zváranie v bodových zváracích strojoch sú náklady na spotrebný materiál pre elektródy tiež relatívne vysoké.

6. Je ťažké vykonať nedeštruktívne testovanie zvarových bodov: kvôli krátkemu času ohrevu a vysokej rýchlosti zvárania bodového zvárania je nedeštruktívne testovanie zvarových bodov náročné.

03. Prevádzkový proces

Pred zváraním by sa mal povrch obrobku dôkladne vyčistiť. Bežne používaná metóda čistenia je kyslé pranie, ktoré zahŕňa najprv morenie v zohriatej kyseline sírovej s koncentráciou 10% a následné opláchnutie v horúcej vode. Špecifický proces zvárania je nasledujúci:

(1) Vložte spoj obrobku medzi hornú a spodnú elektródu bodového zváracieho stroja a pevne ho upnite;

(2) Elektrina sa používa na ohrievanie kontaktného povrchu medzi dvoma obrobkami, čo spôsobuje lokálne roztavenie a vytvára roztavené jadro;

(3) Udržiavajte tlak po výpadku prúdu, nechajte roztavené jadro vychladnúť a stuhnúť pod tlakom, čím sa vytvoria spájkované spoje;

(4) Odstráňte tlak a vyberte obrobok.

04.Faktor vplyvu

Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu zvárania sú zvárací prúd a čas nabitia, tlak elektródy a odklon prúdu.

1. Zvárací prúd a čas napájania

Bodové zváranie možno rozdeliť na dva typy: tvrdá špecifikácia a mäkká špecifikácia, na základe veľkosti zváracieho prúdu a dĺžky času elektrifikácie. Špecifikácia prechodu vysokého prúdu v krátkom časovom období sa nazýva tvrdá špecifikácia, ktorá má výhody vysokej produktivity, dlhej životnosti elektródy a malej deformácie zváraných častí a je vhodná na zváranie kovov s dobrou tepelnou vodivosťou. Špecifikácia, ktorá používa menší prúd dlhší čas, sa nazýva mäkká špecifikácia, ktorá má nižšiu produktivitu a je vhodná na zváranie kovov so sklonom k ​​kaleniu a tvrdnutiu.

2. Tlak elektródy

Pri bodovom zváraní sa tlak aplikovaný na obrobok cez elektródu nazýva tlak elektródy. Vhodný tlak elektródy môže zabezpečiť dobrý kontakt medzi kovom v oblasti zvárania, podporiť prenos tepla a roztavenie kovu. Keď je tlak vysoký, môže eliminovať zmršťovanie a pórovitosť, ktoré sa môžu vyskytnúť počas tuhnutia jadra zvaru. Pokles odporu a prúdovej hustoty počas procesu zvárania však vedie k nedostatočnému ohrevu obrobku, zmenšeniu priemeru zvarového jadra a zníženiu pevnosti zvarového spoja. Veľkosť tlaku elektródy je možné zvoliť na základe nasledujúcich faktorov:

(1) Materiál zváraného komponentu. Čím vyššia je pevnosť materiálu pri vysokej teplote, tým väčší je požadovaný tlak elektródy. Preto pri zváraní nehrdzavejúcej ocele a žiaruvzdornej ocele by sa mal použiť vyšší tlak elektródy ako pri zváraní nízkouhlíkovej ocele.

(2) Parametre zvárania. Čím tvrdšia je špecifikácia zvárania, tým väčší je tlak elektródy.

3. Odklon

Pri bodovom zváraní sa prúd tečúci mimo hlavného zváracieho okruhu nazýva skrat. Odklon znižuje prúd pretekajúci oblasťou zvárania, čo má za následok nedostatočné zahrievanie a výrazné zníženie pevnosti bodu zvárania, čo ovplyvňuje kvalitu zvárania. Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú stupeň odklonu, patria najmä tieto aspekty:

(1) Hrúbka zvárania a vzdialenosť medzi bodmi zvárania. Keď sa vzdialenosť medzi spájkovanými spojmi zväčšuje, odpor bočníka sa zvyšuje a stupeň bočníka klesá. Pri použití konvenčného rozstupu medzi bodmi 30-50 mm, bočný prúd tvorí 25 % až 40 % celkového prúdu a stupeň bočníka klesá so zmenšujúcou sa hrúbkou zvarenca.

(2) Stav povrchu zváraných komponentov. Keď sú na povrchu zváraných dielov oxidy alebo nečistoty, zvyšuje sa kontaktný odpor medzi dvoma zváranými dielmi a znižuje sa prúd prechádzajúci oblasťou zvárania, to znamená, že sa zvyšuje stupeň odklonu. Obrobok môže byť morený, pieskovaný alebo leštený.

05.Bezpečnostné opatrenia

(1) Nožný spínač zváracieho stroja by mal mať pevný ochranný kryt, aby sa zabránilo náhodnej prevádzke.

(2) Miesto domácej úlohy by malo byť vybavené usmerňovačom, aby sa zabránilo striekaniu iskier.

(3) Zvárači by mali počas zvárania nosiť ploché ľahké ochranné okuliare, rukavice, pracovný odev atď

(4) Miesto, kde je zvárací stroj umiestnený, by malo byť suché a zem by mala byť pokrytá protišmykovými doskami.

(5) Po dokončení zváracích prác by sa malo napájanie prerušiť a spínač chladiacej vody by sa mal pred vypnutím predĺžiť na 10 sekúnd. Pri nízkej teplote treba vypustiť aj nahromadenú vodu vo vodnej ceste, aby sa zabránilo zamrznutiu.