எதிர்ப்பு வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போது பிளாக் வெல்ட் மார்க்ஸ் தடுக்க எப்படி

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வாகன உதிரிபாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் வீடுகள், மின் அலமாரிகள், தாள் உலோகக் கூட்டங்கள், HVAC உபகரணங்கள் மற்றும் உலோகத் தயாரிப்பு தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் துத்தநாக பூச்சு அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் இது எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் போது குறிப்பிட்ட சவால்களை உருவாக்குகிறது.

வெல்டிங்கின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் கருப்பு வெல்ட் மதிப்பெண்கள், வெல்ட் சுற்றி நிறமாற்றம், அதிகப்படியான உள்தள்ளல், சிதறல் அல்லது துத்தநாக பூச்சுக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சேதம் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் தயாரிப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கும் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், மறுவேலை மற்றும் ஆய்வு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

அதிக தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் தேவையான கூட்டு வலிமை மற்றும் உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்கும் போது குறைந்த நிறமாற்றத்துடன் சுத்தமான, சீரான வெல்ட் புள்ளிகளை விரும்புகிறார்கள்.

இருப்பினும், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு எதிர்ப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது கருப்பு வெல்ட் மதிப்பெண்களைத் தடுப்பது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்ல . வெப்ப உள்ளீடு, மின்முனை விசை, மின்முனையின் நிலை, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் தரம், தாள் தடிமன் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவை இறுதி முடிவை பாதிக்கின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு எதிர்ப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது கருப்பு புள்ளிகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன? கூட்டு வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் வெல்ட் தோற்றத்தை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் என்ன செய்ய முடியும்?

1. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் போது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஏன் கருப்பு வெல்ட் அடையாளங்களை உருவாக்குகிறது?

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பொதுவாக துத்தநாகத்துடன் பூசப்பட்ட எஃகு தாள் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த துத்தநாக அடிப்படையிலான பூச்சு ஆகும். மின்தடை வெல்டிங் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மின் மின்னோட்டம் பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதி வழியாக செல்கிறது, இது வெல்டிங் கூட்டு உருவாக்க தேவையான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

துத்தநாக பூச்சு அடிப்படை எஃகிலிருந்து வித்தியாசமாக செயல்படுவதால், தொடர்பு நிலைகள், வெப்ப விநியோகம் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது மேற்பரப்பு மாற்றங்கள் ஆகியவை பூசப்படாத எஃகுகளிலிருந்து வேறுபடலாம்.

1.1 அதிகப்படியான வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு

வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அல்லது மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விசை சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றி அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாகலாம்.

இது துத்தநாக பூச்சுக்கு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக கருப்பு புள்ளிகள், நிறமாற்றம் அல்லது உள்ளூர் பூச்சு சேதம் ஏற்படலாம்.

அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு தெறிப்பு, ஆழமான மின்முனை உள்தள்ளல் மற்றும் பணிப்பகுதி சிதைவுக்கும் வழிவகுக்கும்.

அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது:

வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்ட் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசையை கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தரம், தாள் தடிமன், பூச்சு நிலை மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருத்தவும்.

உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரி வெல்டிங் சோதனைகளை நடத்தவும் மற்றும் முடிவுகளின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். வெல்ட் தரத்தில் விளைவைச் சரிபார்க்காமல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதையோ அல்லது குறைப்பதையோ தவிர்க்கவும்.

1.2 தவறான மின்முனை விசை

மின்முனை விசை, மின்தடை வெல்டிங்கின் போது பணியிடங்கள், தற்போதைய விநியோகம் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு நிலைகளை பாதிக்கிறது.

விசை மிகக் குறைவாக இருந்தால், தொடர்பு நிலையற்றதாகி, உள்ளூர் வெப்பமடைதல், சிதறல் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். விசை அதிகமாக இருந்தால், அது தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தை மாற்றலாம், இதன் விளைவாக அசாதாரண வெல்ட் உருவாக்கம் அல்லது அதிகப்படியான உள்தள்ளல் ஏற்படலாம்.

அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது:

மின்முனை விசை நிலையானதா மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காற்று வழங்கல், சிலிண்டர் மற்றும் எலக்ட்ரோடு பொறிமுறையை ஆய்வு செய்யவும்.

தாள் தடிமன், கூட்டு அமைப்பு மற்றும் பிற வெல்டிங் அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்து, மாதிரி வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் பொருத்தமான சக்தி வரம்பை தீர்மானிக்கவும்.

1.3 தேய்ந்த மின்முனைகள் அல்லது எலெக்ட்ரோடு குறிப்புகளில் ஜிங்க் பில்டப்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தொடர்ச்சியான வெல்டிங் போது, ​​துத்தநாகம் படிப்படியாக மின்முனை முனைகளில் குவிந்துவிடும். நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மின்முனைகள் தேய்ந்து போகலாம் அல்லது வடிவத்தை மாற்றலாம்.

இந்த மாற்றங்கள் தொடர்பு பகுதி மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியை பாதிக்கின்றன, இது சீரற்ற வெல்ட் தோற்றம், கருப்பு புள்ளிகள், சீரற்ற உள்தள்ளல் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது:

எலெக்ட்ரோட் குறிப்புகளை உருவாக்குதல், தேய்மானம், சிதைத்தல், மாசுபடுத்துதல் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றிற்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும்.

எலக்ட்ரோடு பொருள், உபகரணத் தேவைகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மின்முனைகளை உடை அல்லது மாற்றவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நேர இடைவெளியில் பிரத்தியேகமாக தங்கியிருக்காமல், வெல்ட் அளவு, மின்முனையின் நிலை மற்றும் வெல்ட் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்.

1.4 எண்ணெய், அழுக்கு அல்லது பிற மேற்பரப்பு மாசுபாடு

செயலாக்கம், போக்குவரத்து அல்லது சேமிப்பின் போது, ​​கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு எண்ணெய், தூசி அல்லது பிற அசுத்தங்களைக் குவிக்கலாம்.

சீரற்ற மேற்பரப்பு நிலைகள் மின் தொடர்பு மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், இது வெல்ட் நிறம், உள்தள்ளல் மற்றும் கூட்டு உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது:

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் தூய்மையைச் சரிபார்த்து, பூச்சு நிலைமைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பொருள் தொகுதிகளுக்கு இடையே சீரானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பணியிடத்தில் ஒரு சிறப்பு பூச்சு அல்லது மேற்பரப்பு எச்சம் இருந்தால், பொருத்தமான துப்புரவு அல்லது தயாரிப்பு முறையைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், வெல்டிங் செயல்பாட்டில் அதன் விளைவை மதிப்பீடு செய்யவும்.

1.5 தாள் தடிமன், பூச்சு அல்லது கூட்டு வடிவமைப்பில் மாற்றங்கள்

வெவ்வேறு தாள் தடிமன், துத்தநாக பூச்சு நிலைமைகள் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு வெல்டிங் பண்புகளை உருவாக்க முடியும். அதே எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பயன்பாடு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அமைப்புகளுடன் அதே முடிவுகளை அடைய முடியாது.

உதாரணமாக, இரண்டு அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு தாள் கூட்டங்கள் வெவ்வேறு வெப்ப விநியோகம் மற்றும் தொடர்பு நிலைமைகள் உள்ளன. பணியிட இடைவெளிகள், வெல்ட் இடம் மற்றும் மின்முனை அணுகல் ஆகியவை முடிவை பாதிக்கலாம்.

அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது:

வெல்டிங் செயல்முறையை நிறுவுவதற்கு முன் தாள் தடிமன், பூச்சு வகை, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, ஒன்றுடன் ஒன்று பரிமாணங்கள் மற்றும் வெல்ட் இடங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

பொருள் அல்லது தயாரிப்பு அமைப்பு மாறும்போது, ​​முந்தைய பணிப்பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளைத் தானாகப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக வெல்டிங் அளவுருக்களை மறுமதிப்பீடு செய்யவும்.

2. எதிர்ப்பு வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பிளாக் வெல்ட் மதிப்பெண்களை எவ்வாறு குறைப்பது

வெல்டிங் தோற்றத்தை மேம்படுத்த, வெல்டிங் அளவுருக்கள், உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் தரம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரே ஒரு அமைப்பை மட்டும் சரிசெய்வது நிலையான தீர்வை அளிக்காது.

2.1 வெல்டிங் தற்போதைய மற்றும் வெல்ட் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்

வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம் கூட்டாக எதிர்ப்பு வெல்டிங் போது வெப்ப உள்ளீடு தீர்மானிக்க.

அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அல்லது அதிக நீண்ட பற்றவைப்பு நேரம் குறிப்பிடத்தக்க துத்தநாக பூச்சு மாற்றங்கள், நிறமாற்றம் அல்லது சிதறலை ஏற்படுத்தலாம். இருப்பினும், வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகமாகக் குறைப்பதால், போதுமான வெல்ட் நகட் உருவாக்கம் மற்றும் பலவீனமான மூட்டுகள் ஏற்படலாம்.

தேவையான கூட்டு வலிமையை பராமரிக்கும் போது தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளில் அளவுருக்களை சரிசெய்து முடிவுகளை பதிவு செய்வது ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை. ஒவ்வொரு அளவுரு சேர்க்கைக்கான வெல்ட் நிறம், உள்தள்ளல், ஸ்பேட்டர் மற்றும் கூட்டு வலிமை ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும்.

இது உண்மையான பணிப்பகுதிக்கு பொருத்தமான செயல்முறை சாளரத்தை நிறுவ உதவுகிறது.

2.2 மின்முனை குறிப்புகளை சுத்தமாகவும் சீராகவும் வைத்திருங்கள்

மின்முனையின் நிலை வெல்டிங் நிலைத்தன்மையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அதிக அளவு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு உற்பத்தியில், துத்தநாக உருவாக்கம் மற்றும் மின்முனை உடைகள் தொடர்பு நிலைமைகளை படிப்படியாக மாற்றலாம், இதனால் வெல்ட் தோற்றம் காலப்போக்கில் மோசமடைகிறது.

எலெக்ட்ரோடு உதவிக்குறிப்புகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், தேவைப்படும்போது அவற்றை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது உடுத்தவும் மற்றும் சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

பராமரிப்பு இடைவெளியானது வெல்ட் அளவு, பொருள் மேற்பரப்பு நிலை, மின்முனை தேய்மானம் மற்றும் வெல்ட் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் உள்ளிட்ட உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

2.3 நிலையான மின்முனை விசையை பராமரிக்கவும்

நிலையான மின்முனை விசையானது நிலையான தொடர்பு நிலைகளையும் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செயல்முறையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

உற்பத்தியின் போது சக்தி ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருக்கும் போது கூட வெல்ட் நிறம், உள்தள்ளல் மற்றும் கூட்டு வலிமை மாறுபடலாம்.

அழுத்தம் அமைப்பைச் சரிபார்ப்பதைத் தவிர, காற்று வழங்கல், சிலிண்டர் செயல்பாடு, வழிகாட்டி பொறிமுறை மற்றும் மின்முனை சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

2.4 ஒர்க்பீஸ் பொசிஷனிங் மற்றும் ஃபிட்-அப் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்

இடைவெளிகள், பொருத்துதல் பிழைகள் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்களுக்கு இடையே உள்ள உள்ளூர் சிதைவு ஆகியவை வெல்டிங்கின் போது தொடர்பு நிலைமைகளை மாற்றலாம். இந்த சிக்கல்கள் உள்ளூர் வெப்பமடைதல், தெறித்தல் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் தோற்றம் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம்.

பல வெல்ட் புள்ளிகளைக் கொண்ட தாள் உலோகக் கூறுகளுக்கு, பணியிடங்களை சரியாக சீரமைத்து நிலையான தொடர்பில் வைத்திருக்க, பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்பை மேம்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

அதிக அளவு உற்பத்தியில், சாதன உடைகள் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவை கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

2.5 பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தற்போதுள்ள இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு கட்டுப்பாடு, மின்முனை விசை பொறிமுறை, மின்முனை உள்ளமைவு அல்லது பொருத்துதல் வடிவமைப்பு ஆகியவை பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் அளவுரு சரிசெய்தல் நிலையான முடிவுகளை வழங்காது.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தாள் தடிமன், வெல்ட் அளவு, கூட்டு வடிவமைப்பு, தோற்றத் தேவைகள், உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

பல வெல்ட் புள்ளிகள் அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தேவைப்படும் பணியிடங்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பல-புள்ளி வெல்டிங் இயந்திரங்கள், பிரத்யேக சாதனங்கள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தானியங்கு வெல்டிங் அமைப்புகளையும் மதிப்பீடு செய்யலாம்.

3. லோயர் வெல்டிங் கரண்ட் எப்பொழுதும் பிளாக் மார்க்ஸைத் தடுக்கிறதா?

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் இது ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து.

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைக் குறைப்பது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், வெல்டிங்கைச் சுற்றியுள்ள பகுதியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும். இருப்பினும், மின்னோட்டம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் நகட் போதுமானதாக இருக்காது, மூட்டு வலிமை குறையலாம் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட பலவீனமான பற்றவைப்பு ஏற்படலாம்.

இதேபோல், வெல்ட் நேரத்தைக் குறைப்பது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கூட்டு உருவாக்க தேவையான வெப்பத்தை குறைத்தால், வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

மின்முனை விசை, மேற்பரப்பு நிலை அல்லது பணிப்பகுதி பொருத்தம் நிலையற்றதாக இருந்தால், மின்னோட்டத்தை மாற்றுவது மட்டும் சிக்கலைத் தீர்க்காது.

எனவே, வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், பின்வரும் காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• வெல்டிங் மின்னோட்டம்: அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு இல்லாமல் கூட்டு வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மின்னோட்டம் போதுமானதா?

• வெல்ட் நேரம்: பொருள் தடிமன், கூட்டு அமைப்பு மற்றும் மின்னோட்டத்திற்கு கால அளவு பொருத்தமானதா?

• மின்முனை விசை: சீரான தொடர்பைப் பேணுவதற்கு விசை நிலையானதா?

• மின்முனை நிலை: முனை வடிவம், தூய்மை மற்றும் அணியும் நிலை ஏற்கத்தக்கதா?

• பணிப்பொருளின் நிலை: பொருள், பூச்சு, மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவை சீரானதா?

• தர சரிபார்ப்பு: கூட்டு வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் தோற்றத்தில் முன்னேற்றம் உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளதா?

உற்பத்தியில், காட்சி ஆய்வு பொருத்தமான வெல்ட் வலிமை சோதனையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். குறைவான நிறமாற்றத்தைக் காட்டும் வெல்ட் ஒரு வலுவான பற்றவைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் பார்வைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்ட் தானாகவே திருப்திகரமாக கருதப்படக்கூடாது.

4. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கான எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி அல்லது கொள்முதல் விலையை விட உண்மையான பணியிடத்துடன் தொடங்க வேண்டும்.

முதலில், பொருள் மற்றும் தடிமன் வரையறுக்கவும். எஃகு தரம், துத்தநாக பூச்சு வகை, தனிப்பட்ட தாள் தடிமன், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் கூட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

இரண்டாவதாக, வெல்டிங் தர தேவைகளை வரையறுக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்ட் வலிமை, உள்தள்ளல், சிதைவு, சிதறல் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். தயாரிப்பு ஓவியம் அல்லது மற்றொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டால், வெல்டிங் செயல்முறை அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் என்பதைக் கவனியுங்கள்.

மூன்றாவதாக, உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் வெல்ட் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை உறுதிப்படுத்தவும். ஒற்றை-புள்ளி பயன்பாடு, பல-புள்ளி அசெம்பிளி மற்றும் தானியங்கு ஏற்றுதல் தேவைப்படும் தயாரிப்புக்கு வெவ்வேறு உபகரண உள்ளமைவுகள் தேவைப்படலாம்.

நான்காவது, மாதிரி வெல்டிங் சோதனைகளை நடத்துங்கள். உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் தோற்றம், கூட்டு வலிமை, உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், உபகரணங்கள் உள்ளமைவை இறுதி செய்வதற்கு முன் அளவுருக்கள், மின்முனைகள் மற்றும் சாதனங்களை சரிசெய்யவும்.

கடுமையான தோற்றத் தேவைகள், அதிக உற்பத்தி அளவுகள் அல்லது ஏராளமான வெல்ட் புள்ளிகள் கொண்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூறுகளுக்கு, சாதனங்களை வாங்கும் முன் செயல்முறை சரிபார்த்தல், தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்கவும், பின்னர் ஆணையிடுதல் மற்றும் மறுவேலைச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

5. வெல்ட் தோற்றம் மற்றும் கூட்டு வலிமையை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது

மின்தடை வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் நோக்கம், தெரியும் கருப்பு புள்ளிகளை நீக்குவதுடன் மட்டுப்படுத்தப்படக்கூடாது. அதிகப்படியான நிறமாற்றம், ஆழமான உள்தள்ளல், தெறித்தல் மற்றும் தேவையற்ற பூச்சு சேதம் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், தேவையான வலிமை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மூட்டுகளை இந்த செயல்முறை உருவாக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் மூன்று முக்கிய வழிகளில் முடிவுகளை மேம்படுத்தலாம்.

முதலில், பொருள் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்பின் படி வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். இரண்டாவதாக, நிலையான மின்முனை, அழுத்தம் இயந்திரம் மற்றும் பொருத்துதல் நிலைமைகளை பராமரிக்கவும். மூன்றாவதாக, உண்மையான பணியிட சோதனை மற்றும் பொருத்தமான தர ஆய்வுகள் மூலம் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது என்பதை அங்கீகரிப்பது முக்கியம். வெல்டில் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள துத்தநாக பூச்சு செயல்முறையின் போது மாறலாம். தோற்றத்திற்கான தேவைகள் அல்லது கடுமையான பூச்சு ஒருமைப்பாடு தரநிலைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்ற அளவுகோல்களை வரையறுக்க வேண்டும்.

சில பணியிடங்களுக்கு அடுத்தடுத்த சுத்தம் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைப்படலாம். அளவுரு சரிசெய்தல் மட்டும் ஒவ்வொரு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பற்றவைப்பு முற்றிலும் நிறமாற்றம் இல்லாமல் இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

கூடுதலாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் துத்தநாகம் கொண்ட புகை மற்றும் பிற வெல்டிங் உமிழ்வுகளை உருவாக்க முடியும். பொருத்தமான உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் பணியிட கட்டுப்பாடுகள் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. PDKJ ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் உபகரணத்தைத் தேர்வு செய்யவும்: தீர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் வேலைப் பொருட்களைச் சோதிக்கவும்

குவாங்டாங் புடியன் ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (PDKJ) என்பது ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷின்கள், ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தரம், தாள் தடிமன், வெல்ட் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், PDKJ உபகரணங்கள் தேர்வு பரிந்துரைகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும்.

உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை கருப்பு வெல்ட் மதிப்பெண்கள், ஸ்பேட்டர், அதிகப்படியான உள்தள்ளல் அல்லது சீரற்ற கூட்டு வலிமையை அனுபவித்தால், உண்மையான பணியிடங்களைச் சோதிப்பது ஒரு நடைமுறை முதல் படியாகும். உபகரண உள்ளமைவை இறுதி செய்வதற்கு முன் வெல்ட் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் சரிபார்க்கவும்.

இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் இலவச மாதிரி வெல்டிங் சோதனைக்கு PDKJ ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். வெல்டிங் செயல்முறையை மதிப்பிடுவதற்கும், வெல்டிங் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான உபகரணத் தீர்வைக் கண்டறிவதற்கும் உங்கள் பணியிடங்களை வழங்கவும்.

தொடர்பு URL:https://www.pdkjwelder.com

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

வாட்ஸ்அப்: +86 13631765713