ເຈົ້າຢູ່ທີ່ນີ້: ບ້ານ » ຂ່າວ » ສູນທີ່ປຶກສາ » ວິທີການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະສີ ດຳ ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized Steel

ວິທີການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະສີດໍາໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized Steel

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ເຫຼັກກ້າ galvanized ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ແຜ່ນໂລຫະປະກອບ, ອຸປະກອນ HVAC, ແລະຜະລິດຕະພັນ fabrication ໂລຫະ. ການເຄືອບສັງກະສີຂອງມັນໃຫ້ການປົກປ້ອງ corrosion, ແຕ່ມັນຍັງສ້າງຄວາມທ້າທາຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະສັງເກດເຫັນເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມສີດໍາ, ການປ່ຽນສີອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ, ການຫຍໍ້ຫນ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງການເຄືອບສັງກະສີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, rework, ແລະການກວດສອບ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະສູງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງດ້ວຍການປ່ຽນສີຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະສີດໍາໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ . ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ສະພາບ electrode, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ workpiece, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະອຸປະກອນການຄວບຄຸມທັງຫມົດມີອິດທິພົນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຫມາຍສີດໍາເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized? ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດແນວໃດເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ?

1. ເປັນຫຍັງເຫຼັກກ້າ Galvanized ພັດທະນາເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມສີດໍາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ?

ເຫຼັກກ້າ Galvanized ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີຫຼືການເຄືອບສັງກະສີເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນຍ້ອນວ່າກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces, ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ເຊື່ອມ.

ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບສັງກະສີປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກເຫລໍກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປ່ຽນແປງດ້ານໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຄືອບ.

1.1 ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ

ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເວລາການເຊື່ອມແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຫຼືແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງປະຈຸບັນແລະ electrode ບໍ່ກົງກັນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຂື້ນໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນຕໍ່ການເຄືອບສັງກະສີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍດໍາ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ.

ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ spatter, indentation electrode ເລິກ, ແລະ deformation workpiece.

ວິທີການປັບປຸງມັນ:

ຈັບຄູ່ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ electrode ກັບຊັ້ນເຫຼັກ galvanized, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ສະພາບຂອງການເຄືອບ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ.

ດໍາເນີນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ workpieces ຕົວຈິງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງໃນປະຈຸບັນພຽງແຕ່ບົນພື້ນຖານຂອງປະສົບການໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

1.2 ແຮງໄຟຟ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces, ການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານ.

ຖ້າແຮງດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າແຮງດັນສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຜິດປົກກະຕິຫຼື indentation ຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີການປັບປຸງມັນ:

ກວດເບິ່ງວ່າແຮງ electrode ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ກວດກາການສະຫນອງອາກາດ, ກະບອກສູບ, ແລະກົນໄກ electrode ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

ກໍານົດຂອບເຂດກໍາລັງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງ, ເອົາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນບັນຊີ.

1.3 Worn Electrodes ຫຼື Zinc Buildup ກ່ຽວກັບ Electrode Tips

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized, ສັງກະສີອາດຈະຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ໃນຄໍາແນະນໍາ electrode. ອິເລັກໂທຣດອາດຈະສວມລົງ ຫຼືປ່ຽນຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຄື່ອງຫມາຍສີດໍາ, ຫຍໍ້ຫນ້າບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ວິທີການປັບປຸງມັນ:

ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ການສວມໃສ່, ການຜິດປົກກະຕິ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະ misalignment.

Dress ຫຼືປ່ຽນ electrodes ຕາມອຸປະກອນ electrode, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ, ແລະສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ. ສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບຂອງ electrode, ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ໄລຍະເວລາກໍານົດ.

1.4 ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວອື່ນໆ

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືການເກັບຮັກສາ, ເຫຼັກ galvanized ອາດຈະສະສົມນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງສີການເຊື່ອມ, indentation, ແລະການສ້າງຕັ້ງຮ່ວມກັນ.

ວິທີການປັບປຸງມັນ:

ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງເຫຼັກ galvanized ແລະກວດສອບວ່າເງື່ອນໄຂການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດວັດສະດຸ.

ຖ້າຊິ້ນວຽກມີການເຄືອບພິເສດຫຼືສານຕົກຄ້າງຂອງພື້ນຜິວ, ໃຫ້ປະເມີນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມ.

1.5 ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ຫຼືການອອກແບບຮ່ວມກັນ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເງື່ອນໄຂການເຄືອບສັງກະສີ, ແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນສາມາດຜະລິດຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານດຽວກັນອາດຈະບໍ່ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄືກັນໃນທົ່ວທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຕົວຢ່າງ, ການປະກອບແຜ່ນສອງຊັ້ນແລະຫຼາຍຊັ້ນມີການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊ່ອງຫວ່າງ workpiece, ສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ, ແລະການເຂົ້າຫາ electrode ຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຜົນໄດ້ຮັບ.

ວິທີການປັບປຸງມັນ:

ຢືນຢັນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ປະເພດຂອງການເຄືອບ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ຂະຫນາດທັບຊ້ອນ, ແລະສະຖານທີ່ການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມ.

ເມື່ອວັດສະດຸຫຼືໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງ, ຢືນຢັນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃຫມ່ແທນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ workpiece ທີ່ຜ່ານມາ.

2. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ Black Weld Marks ໃນເວລາທີ່ Resistance Welding Galvanized Steel

ການປັບປຸງຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ກັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບອຸປະກອນ, ແລະຄຸນນະພາບ workpiece. ການປັບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງການຕັ້ງຄ່າອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2.1 ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມປັດຈຸບັນ ແລະເວລາການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະເວລາເຊື່ອມຮ່ວມກັນກໍານົດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ.

ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືເວລາເຊື່ອມຍາວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງການເຄືອບສັງກະສີ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືກະແຈກກະຈາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ.

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ຕ້ອງການ.

ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນການປັບຕົວກໍານົດການໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມແລະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ປະເມີນສີການເຊື່ອມ, ຫຍໍ້ໜ້າ, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະຄວາມແຂງຂອງຮ່ວມກັນສຳລັບແຕ່ລະພາລາມິເຕີປະສົມ.

ນີ້ຊ່ວຍສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ workpiece ຕົວຈິງ.

2.2 ຮັກສາເຄັດລັບ Electrode ໃຫ້ສະອາດ ແລະສອດຄ່ອງ

ສະພາບ electrode ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ.

ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ galvanized ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການສ້າງສັງກະສີແລະການສວມໃສ່ electrode ອາດຈະຄ່ອຍໆປ່ຽນເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເສື່ອມໂຊມໃນໄລຍະເວລາ.

ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືແຕ່ງຕົວໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຄວນສະທ້ອນເຖິງສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ, ລວມທັງປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບດ້ານວັດສະດຸ, ການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

2.3 ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Electrode Force

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້ໍາກັນ.

ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ມີຄວາມຜັນຜວນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສີການເຊື່ອມ, ການຫຍໍ້ເຂົ້າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ນອກເຫນືອຈາກການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, ກວດເບິ່ງການສະຫນອງອາກາດ, ການດໍາເນີນງານຂອງກະບອກສູບ, ກົນໄກການນໍາພາ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode.

2.4 ປັບປຸງການຈັດຕໍາແໜ່ງວຽກ ແລະ ປັບໃຫ້ພໍດີ

ຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການບິດເບືອນໃນທ້ອງຖິ່ນລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ສາມາດປ່ຽນເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, spatter, ແລະຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ພິຈາລະນາປັບປຸງ fixture ແລະລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຮັກສາ workpieces ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການສວມໃສ່ fixture ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ.

2.5 ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກົງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຖ້າການຄວບຄຸມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ກົນໄກການບັງຄັບ electrode, ການຕັ້ງຄ່າ electrode, ຫຼືການອອກແບບ fixture ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການປັບຕົວກໍານົດການຊ້ໍາກັນອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ, ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ.

ສໍາລັບ workpieces ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍຫຼືການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະປະເມີນເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ, fixtures ອຸທິດຕົນ, ຫຼືລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາສະເຫມີປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍສີດໍາບໍ?

ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ galvanized.

ການຫຼຸດຜ່ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອງໄວ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນລົງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຖ້າມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ electrode, ສະພາບຫນ້າດິນ, ຫຼືການປັບຕົວຂອງຊິ້ນວຽກຍັງບໍ່ຄົງທີ່, ການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາ.

ດັ່ງນັ້ນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເປັນລະບົບປະສານງານ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະຈຸບັນພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປບໍ?
ເວລາເຊື່ອມ: ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະປະຈຸບັນບໍ?
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode: ກໍາລັງຄົງທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງບໍ?
ສະພາບ electrode: ຮູບຮ່າງປາຍ, ຄວາມສະອາດ, ແລະສະພາບສວມໃສ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບບໍ?
ສະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ: ວັດສະດຸ, ການເຄືອບ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນບໍ?
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ການປັບປຸງຮູບລັກສະນະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນບໍ?

ໃນການຜະລິດ, ການກວດກາສາຍຕາຄວນຖືກລວມເຂົ້າກັບການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນສີຫນ້ອຍແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເປັນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ບໍ່ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

4. ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານສໍາລັບເຫຼັກກ້າ Galvanized?

ການເລືອກອຸປະກອນຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວເຄື່ອງຕົວຈິງ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຄະແນນພະລັງງານ ຫຼືລາຄາຊື້ຢ່າງດຽວ.

ທໍາອິດ, ກໍານົດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ຢືນຢັນຊັ້ນເຫຼັກ, ປະເພດການເຄືອບສັງກະສີ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສ່ວນບຸກຄົນ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ.

ອັນທີສອງ, ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບຸຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມທີ່ຍອມຮັບໄດ້, indentation, deformation, spatter, ແລະຮູບລັກສະນະ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບການທາສີຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນ, ພິຈາລະນາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.

ອັນທີສາມ, ຢືນຢັນວົງຈອນການຜະລິດແລະຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈຸດດຽວ, ການປະກອບຫຼາຍຈຸດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສີ່, ດໍາເນີນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງ. ກວດສອບຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ workpieces ຕົວຈິງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ປັບຕົວກໍານົດການ, electrodes, ແລະ fixtures ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ປະລິມານການຜະລິດສູງ, ຫຼືຈຸດເຊື່ອມຈໍານວນຫລາຍ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຄັດເລືອກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄະນະກໍາມະການແລະ rework ຕໍ່ມາ.

5. ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ

ຈຸດປະສົງຂອງການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ galvanized ບໍ່ຄວນຈໍາກັດການກໍາຈັດຮອຍດໍາທີ່ສັງເກດເຫັນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນສີຫຼາຍເກີນໄປ, ການຫຍໍ້ຫນ້າເລິກ, spatter, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບໃນສາມວິທີຕົ້ນຕໍ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ. ອັນທີສອງ, ຮັກສາ electrode ຄົງທີ່, ກົນໄກຄວາມກົດດັນ, ແລະເງື່ອນໄຂ fixture. ອັນທີສາມ, ກວດສອບຂະບວນການໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບຮູ້ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການເຄືອບສັງກະສີຢູ່ແລະອ້ອມຮອບການເຊື່ອມອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະຫຼືມາດຕະຖານການເຄືອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກໍານົດເງື່ອນໄຂຮູບລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ.

ຊິ້ນວຽກບາງອັນອາດຈະຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ມາຫຼືການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ການປັບຕົວພາລາມິເຕີຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນສີຢ່າງສົມບູນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ສາມາດສ້າງ fumes ສັງກະສີແລະການປ່ອຍອາຍພິດການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ. ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມບ່ອນເຮັດວຽກຄວນຖືກປະຕິບັດໂດຍອີງຕາມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຊີບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

6. ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ PDKJ: ທົດສອບ workpieces ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການແກ້ໄຂ.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ.

ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບເຫຼັກກ້າ galvanized, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, PDKJ ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການຊີ້ນໍາຂະບວນການເຊື່ອມ.

ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານປະສົບກັບຮອຍການເຊື່ອມໂລຫະສີດໍາ, ກະແຈກກະຈາຍ, ການຫຍໍ້ຫນ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການທົດສອບຕົວຈິງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ປະຕິບັດໄດ້. ກວດສອບລັກສະນະການເຊື່ອມ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

ຕິດຕໍ່ PDKJ ສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຟຣີ. ສະຫນອງ workpieces ຂອງທ່ານເພື່ອຊ່ວຍປະເມີນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະກໍານົດການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.