Dünyanın önde gelen metal işleme fuarı olan Emo Hannover 2025, 22-26 Eylül tarihleri ​​arasında Hannover Sergi Merkezi'ndeki Almanya'da kapılarını açacak. Sizi içtenlikle 13-F21 standında PDKJ'yi ziyaret etmeye davet ediyoruz. Kaynak makinelerimizi harekete geçirin, PDKJ ekibiyle bire bir teknik konsültasyonların tadını çıkarın ve karşılaştığınız herhangi bir kaynak zorluğu için özel olarak hazırlanmış çözümler alın. Endüstri akranlarıyla tanışmak ve ortak ağınızı genişletmek için gösteri katından yararlanın.

25. Çin Uluslararası Sanayi Fuarı (2025ciif Şangay Sanayi Fuarı) 23-27 Eylül'de Ulusal Kongre ve Sergi Merkezi'nde büyük ölçüde başlayacak! PDKJ, üretim işletmelerini ve ilgili personeli, yerinde ziyaretler, ayrıntılı tartışmalar ve işbirliği için Salon 3'teki Booth F066'yı ziyaret etmeye davet ediyor!

Distribütörlerin ve temsilcilerin geliştirilmesini teşvik etmek için PDKJ, bir dizi tercihli politika ve destek önlemleri sunacak

Mekanik üretim, kalıp işleme ve mühendislik makineleri alanlarında, yüksek karbonlu çelik genellikle yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle kesme aletleri, dişliler ve şaftlar gibi temel bileşenleri yapmak için kullanılır. Bununla birlikte, kaynak yüksek karbonlu çelik her zaman bir endüstri zorluğu olmuştur, çünkü kaynaktan sonra çatlamaya son derece eğilimlidir, bu da sadece iş parçasının hizmet ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda güvenlik kazalarına da neden olabilir. Bu makale, yüksek karbonlu çelik kaynağında çatlamanın temel nedenlerini analiz edecek, uygun kaynak ekipmanları önerecek ve uygulayıcıların yüksek karbonlu çelik kaynaktaki teknik darboğazları kırmasına yardımcı olacak ekipman seçimi önerileri sağlayacaktır.

Bakır, mükemmel elektrik iletkenliği ve güçlü korozyon direnci nedeniyle elektrik, elektronik ve boru alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, birçok uygulayıcı bakır malzemeleri kaynak yaparken zorluklarla karşılaşır. Bakır kaynak neden bu kadar zor? Sıradan kaynak makineleri bunu idare edebilir mi? Özel süreçler kullanmak gerekli mi? Bugün, herkesin bakır kaynak problemini çözmek için doğru ekipmanı ve süreçleri seçmesine yardımcı olmak için açık bir dilde açıklayacağım.

Son zamanlarda, Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd., kaynak makinesi alanındaki derin teknik uzmanlığından yararlanarak, Hangzhou'daki akıllı bir IoT müşterisine 'PDKJ orta frekanslı genişletilmiş kol projeksiyon kaynağı ' i başarıyla teslim etti. Bu makine, müşterinin elektrik kontrol dolapları için galvanizli kapı panellerinin kaynak işleminde üretim kalitesi ve verimliliğinde ikili bir iyileşme elde etmesine yardımcı olur.

Alüminyum alaşımı hafif ve güçlüdür, bu da otomotiv, ev cihazı ve havacılık parçalarında yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, birçok insan alüminyum alaşımı kaynak yaparken mücadele eder: hangi ekipmanı seçmelidirler ve oksidasyon sorunlarından nasıl kaçınabilirler? Bugün, doğru ekipmanı seçmenize ve alüminyum alaşım kaynağında oksidasyon problemlerinden kaçınmanıza yardımcı olmak için bunu açık bir şekilde açıklayacağım.

Orta frekanslı inverter nokta kaynak makineleri tarafından üretilen kaynak noktalarının dengesizliği, çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. İşte olası bazı nedenler: 1. Yanlış Kaynak Parametre Ayarları: Kaynak parametreleri (akım, zaman, basınç vb. Gibi) doğru ayarlanmamışsa,

Üretim manzarasında, kaynak ekipmanı önemli bir bağlantı aracı olarak hizmet eder ve performansı doğrudan ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler. Şirketler kaynak ekipmanı satın almaya başladığında, fiyat genellikle akla gelen ilk faktördür. Bununla birlikte, bu sayının arkasında, ekipmanın uygulanabilirliğini ve uzun vadeli değerini belirleyen birçok önemli parametre vardır. Bu parametrelerin göz ardı edilmesi, düşük fiyatlı ekipman satın alınsa bile düşük verimliliğe, kararsız kalite ve sonraki kullanımda artan maliyetlere yol açabilir.

Son zamanlarda, PDKJ Malezya Otomotiv Üretim Endüstrisindeki müşterilere 'filtre uç kapağı projeksiyon kaynağı makinesi ' başarıyla teslim etti. Mükemmel otomasyon performansı ve yüksek verimliliği ile ekipman, müşterilerin filtre uç kapaklarının otomatik spot kaynağını elde etmesine yardımcı oldu ve kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırdı.

Rocker kolu lazer nokta kaynağı için lazer gücünü ve darbe frekansı eşleşmesini optimize etmek 2 mm'lik paslanmaz çeliğin, 2 mm kalınlığında paslanmaz çelikte rocker kol lazer nokta kaynağının gerçekleştirilmesi, lazer gücü ve darbe frekansı arasındaki eşleşmeyi optimize etmenin temel amacı, yeterli penetratio elde etmektir.

Son zamanlarda PDKJ, Xi'an'daki bir otomobil üreticisi için özel olarak hazırlanmış bir dikiş kefaret makinesi tasarlamak için otomotiv üretiminin derin bilgisini çekti. İlk brifingden tasarımdan tasarıma son sevkıyata kadar, tüm süreç sadece 50 gün sürdü ve yüksek mukavemetli çelik çarpışma ışını kaynağında ikiz ağrı hız noktalarını başarıyla ortadan kaldırdı.

~!phoenix_var169!~

Farklı endüstriler, benzersiz üretim ihtiyaçları ve ürün özellikleri nedeniyle kaynak ekipmanları için çok farklı tercihlere sahiptir. Otomotiv imalat endüstrisi, lazer kaynak ve robotik lazer kaynak makinelerinin rekabet gücünü artırmanın anahtarı haline gelen verimli, hassas ve yüksek mukavemetli kaynaklara odaklanmaktadır; Elektronik ve elektrik endüstrisi, hassas, minimal ve düşük ateşten etkilenen kaynak sonuçlarını takip eder ve lazer kaynak makineleri mükemmel hassasiyetleri ve istikrarları ile öne çıkar; Havacılık ve uzay endüstrisi, lazer kaynak makineleri ve elektron ışını kaynak makinelerinin parlak bir şekilde parlamasını sağlayan yüksek performanslı, yüksek güvenilirlik ve karmaşık yapı kaynağı için katı gereksinimlere sahiptir; Yüksek sızdırmazlık, yüksek hassasiyet ve büyük ölçekli üretimin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi altında, lazer kaynak makineleri yeni enerji endüstrisinde tercih edilen seçimdir.

Büyük ölçekli nokta kaynak senaryolarında, nokta kaynak makineleri verimli nokta kaynak özellikleri ve düşük maliyetli avantajları ile yüksek verimlilik işgal eder; Lazer kaynak makineleri, yüksek hassasiyet ve hız özellikleri ile hassasiyet ve ince plaka kaynağı alanlarında mükemmel kaynak verimliliği göstermiştir; Akıllı otomasyon ve esnek hareket yetenekleri ile robot lazer kaynak makineleri, karmaşık iş parçalarında ve büyük ölçekli otomatik üretimlerde kaynak verimliliğini artırmada lider haline gelmiştir. İşletmeler, kaynak verimliliğini ve ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmak için kaynak ekipmanlarını makul bir şekilde kendi üretim ihtiyaçlarına, ürün özelliklerine ve finansal ve teknolojik güçlere göre seçmelidir.

Ağustos ayının kavurucu yazında sıcaklık güçlüdür. 18 Ağustos 2025 sabahı, PDKJ İdari Departmanı'nın dikkatle hazırlanmış Ağustos çalışan doğum günü partisi şirketin konferans salonunda sıcak bir şekilde açıldı. Fabrikadaki tüm çalışanlar, en içten dileklerini üç doğum günü yıldızına göndermek için bir araya geldi ve 'tüm çalışanlar için materyal ve manevi mutluluk peşinde koşmanın ' detaylarda kök salmasına izin verdi.

Geniş imalat dünyasında, kaynak teknolojisi sağlam bir bağ gibidir, sayısız ürünün altyapısını oluşturmak için çeşitli metal malzemeleri akıllıca birleştirir. Spot kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri ve robotik lazer kaynak makineleri, kaynak alanında, her biri kendi benzersiz becerilerine sahip 'ana kuvvetler ' dir. Bununla birlikte, belirli üretim ihtiyaçlarına dayalı en uygun ekipmanın nasıl doğru bir şekilde seçileceği birçok işletmenin karşılaştığı önemli bir karar haline gelmiştir. Bu sadece mevcut üretim verimliliği ve ürün kalitesi ile ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli maliyet kontrolü ve kurumsal gelişme için de derin etkileri vardır.

Otomasyon işlemleri açısından, robot lazer kaynak makineleri oldukça akıllı bir model olarak kabul edilebilir. İlk iş parçası konumlandırma ve sıkıştırma işleminde, iş parçasını doğru bir şekilde kavramak ve düzeltmek için yüksek hassasiyetli robotik kollar ve gelişmiş görsel tanıma sistemleri kullanır ve hassas kaynak pozisyonu sağlar. Otomotiv parçaları üretimini örnek olarak alarak, robotik kollar karmaşık iş parçası yığınlarındaki hedef bileşenleri hızlı bir şekilde tanımlayabilir ve bunları manuel müdahale olmadan kaynak tezgahlarına doğru bir şekilde yerleştirebilir. Konumlandırma doğruluğu, manuel çalışma doğruluğunu aşan ± 0.05 milimetreye ulaşabilir.

Spatter, lazer kaynağında yaygın ama kritik bir konudur. Erimiş metal damlacıkların kaynak havuzundan fırlatılması olarak tanımlanan, sadece Mars yüzey görünümünü değil, aynı zamanda optik bileşenlere de yapışabilir, bakım maliyetlerini artırabilir ve hatta kalıcı hasara neden olabilir. Spatter'ı ortadan kaldırmak veya en aza indirmek için, parametreleri, süreç, malzeme hazırlığı ve ekranlama gazını kapsayan sistematik bir yaklaşım gereklidir.

Modern imalatta, lazer kaynak makineleri - benzersiz avantajları için - şimdi çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. En kritik performans göstergelerinden biri, kaynak yapabilecekleri malzeme kalınlığıdır. Lazer kaynakçıları, ultra ince folyolardan nispeten t'ye kadar malzemeleri birleştirebilir