Вы тут: дадому »
Навіны »
Кансультацыйны цэнтр »
Аптымізацыя магутнасці лазера і ўзгаднення частоты імпульсаў для лазернай кропкавай зваркі каромысла нержавеючай сталі 2 мм
Аптымізацыя магутнасці лазера і ўзгаднення частоты імпульсаў для лазернай кропкавай зваркі каромысла нержавеючай сталі 2 мм
Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2025-08-28 Паходжанне: Сайт
Пры выкананні лазернай кропкавай зваркі каромысла на нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм асноўнай мэтай аптымізацыі адпаведнасці паміж магутнасцю лазера і частатой імпульсаў з'яўляецца дасягненне дастатковай глыбіні праплавлення, мінімальнай зоны тэрмічнага ўздзеяння (ЗТВ) і раўнамернага фарміравання плямы зваркі . Ключ ляжыць у збалансаванні энергіі аднаго імпульсу і эфекту назапашвання цяпла, які можна канкрэтна прааналізаваць з наступных вымярэнняў:
1. Удакладніце асноўную логіку супастаўлення магутнасці і частаты
Магутнасць лазера, як асноўны фактар, які вызначае энергію аднаго імпульсу, павінна адпавядаць патрабаванням пранікнення да 2 мм нержавеючай сталі (звычайна патрабуецца эфектыўная глыбіня пранікнення 0,8–1,2 мм). З іншага боку, частата імпульсаў вызначае шчыльнасць зварнога шва ў адзінку часу і бесперапыннасць падачы цяпла.
Калі магутнасць недастатковая (што прыводзіць да недастатковай энергіі аднаго імпульсу), нават павелічэнне частаты прывядзе да «халоднай зваркі» асобных месцаў зваркі з-за недастатковага правару.
Калі магутнасць занадта высокая, а частата таксама занадта высокая, паміж суседнімі плямамі зваркі будзе адбывацца моцнае назапашванне цяпла, што прывядзе да з'яўлення буйных зерняў у нержавеючай сталі, акіслення (змянення колеру) на краях плямы зваркі і нават мясцовага прагарання.
2. Напрамкі рэгулявання параметраў для тыповых праблем
Калі адбываецца 'адсутнасць расплаўлення кропкі зваркі + халодная зварка краёў'.
Асноўная праблема - недастатковая энергія аднаго імпульсу. Прыярытэт павінен быць аддадзены павелічэнню магутнасці лазера (напрыклад, з 800 Вт да 1000–1200 Вт, адрэгуляванай у адпаведнасці з намінальнай магутнасцю абсталявання), каб пераканацца, што адзін імпульс можа прарвацца праз аксідную плёнку і ўтварыць эфектыўную ванну расплаўленага лазера. У той жа час паменшыце частату імпульсаў адпаведным чынам (напрыклад, з 50 Гц да 30–40 Гц), каб паменшыць перакрыцце падводу цяпла і пазбегнуць зніжэння трываласці злучэння ў неплаўленай вобласці, выкліканага бесперапынным уздзеяннем холаду.
Калі адбываецца 'прагаранне зварнога шва + празмерна вялікі ЗТВ'
У асноўным гэта адбываецца з-за празмернай энергіі аднаго імпульсу і моцнага назапашвання цяпла. Спачатку паменшыце магутнасць лазера (напрыклад, з 1500 Вт да 1200 Вт), каб паменшыць аб'ём адзінай расплаўленай ванны. Тым часам умерана павялічвайце частату пульса (напрыклад, з 30 Гц да 40–50 Гц). Шляхам скарачэння інтэрвалу часу паміж суседнімі кропкамі зваркі і супастаўлення частоты імпульсаў з хуткасцю руху каромысла (напрыклад, частата = хуткасць руху каромысла / адлегласць паміж кропкамі зваркі), падвод цяпла можна рассейваць і лакальны перагрэў падавіць.
Калі адбываецца 'нераўнамернае ўтварэнне плямы зварнога шва (зрэдку буйное або маленькае)'
Гэта ў асноўным выклікана неадпаведнасцю дынамічных рэакцый паміж магутнасцю і частатой (напрыклад, частата не рэгулюецца сінхронна пры ваганнях магутнасці). Неабходна зафіксаваць базавую магутнасць (напрыклад, 1000 Вт) і адрэгуляваць каардынацыю паміж частатой і рухам каромысла (напрыклад, рэгулюючы частату прапарцыйна хуткасці руху каромысла), каб забяспечыць раўнамернае спажыванне энергіі на адзінку даўжыні.
3. Рэзюмэ прынцыпаў аптымізацыі
Для нержавеючай сталі 2 мм рэкамендуецца спачатку вызначыць эфектыўную энергію аднаго імпульсу на аснове прынцыпу 'прыярытэту магутнасці' (для забеспячэння глыбіні пранікнення), затым кантраляваць назапашванне цяпла з дапамогай прынцыпу 'частотнай адаптацыі' (каб пазбегнуць цеплавой дэфармацыі). Як правіла, рэкамендаваны дыяпазон параметраў складае 800–1200 Вт для магутнасці лазера і 30–50 Гц для частоты імпульсаў (рэгулюецца ў залежнасці ад дыяметра плямы абсталявання; меншыя дыяметры кропак дазваляюць адпаведна паменшыць магутнасць). Нарэшце, праверце эфект супадзення, назіраючы за папярочным сячэннем плямы зваркі (ці аднастайная глыбіня правару) і паверхні (ці ёсць акісленне або паглыбленне) падчас пробнай зваркі.
Калі вы хочаце глыбей зразумець магутнасць зварачных апаратаў PDKJ, наведайце выставу EMO Hannover 2025. Выстава будзе праходзіць з 22 па 26 верасня 2025 г., нумар нашага стэнда - зала 13-F21. Тут вы можаце зблізку назіраць фактычную працу зварачнага апарата PDKJ, мець зносіны з прафесійнымі тэхнікамі і раскрываць дадатковыя магчымасці прымянення зваркі.
Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао
Кампанія PDKJ, заснаваная ў 2006 годзе, з'яўляецца прафесійным пастаўшчыком рашэнняў для аўтаматызацыі зваркі. Кампанія прайшла міжнародную сертыфікацыю сістэмы менеджменту якасці ISO9001, мае больш за 90 афіцыйна зацверджаных і дзеючых нацыянальных патэнтаў, а шэраг асноўных тэхналогій у галіне зваркі запаўняюць тэхнічны прабел у краіне і за мяжой. Гэта нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства.
