Anda di sini: Rumah »
Berita »
Pusat Perundingan »
Mengoptimumkan Padanan Kuasa Laser dan Frekuensi Nadi untuk Kimpalan Titik Laser Lengan Ayun bagi Keluli Tahan Karat 2mm
Mengoptimumkan Kuasa Laser dan Pemadanan Frekuensi Nadi untuk Kimpalan Titik Laser Lengan Ayun bagi Keluli Tahan Karat 2mm
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2025-08-28 Asal: tapak
Apabila melakukan kimpalan titik laser lengan goyang pada keluli tahan karat setebal 2mm, matlamat teras untuk mengoptimumkan pemadanan antara kuasa laser dan frekuensi nadi adalah untuk mencapai kedalaman penembusan yang mencukupi, zon terjejas haba (HAZ) yang minimum dan pembentukan titik kimpalan yang seragam . Kuncinya terletak pada mengimbangi tenaga nadi tunggal dan kesan pengumpulan haba, yang boleh dianalisis secara khusus daripada dimensi berikut:
1. Jelaskan Logik Padanan Asas Kuasa dan Kekerapan
Kuasa laser, sebagai penentu teras tenaga denyutan tunggal, mesti memenuhi keperluan penembusan keluli tahan karat 2mm (biasanya memerlukan kedalaman penembusan berkesan 0.8–1.2mm). Frekuensi nadi, sebaliknya, menentukan ketumpatan titik kimpalan setiap unit masa dan kesinambungan input haba.
Jika kuasa tidak mencukupi (mengakibatkan tenaga nadi tunggal yang tidak mencukupi), malah meningkatkan kekerapan akan membawa kepada 'kimpalan sejuk' titik kimpalan individu kerana penembusan yang tidak mencukupi.
Jika kuasa terlalu tinggi manakala frekuensi juga terlalu tinggi, pengumpulan haba yang teruk antara titik kimpalan bersebelahan akan berlaku, menyebabkan butiran kasar dalam keluli tahan karat, pengoksidaan (perubahan warna) pada tepi tempat kimpalan, dan juga pembakaran tempatan.
2. Arah Pelarasan Parameter untuk Masalah Biasa
Apabila 'Titik Kimpalan Kekurangan Gabungan + Kimpalan Sejuk Tepi' Berlaku
Isu terasnya ialah tenaga nadi tunggal yang tidak mencukupi. Keutamaan harus diberikan kepada meningkatkan kuasa laser (cth, daripada 800W kepada 1000–1200W, dilaraskan mengikut kuasa terkadar peralatan) untuk memastikan bahawa satu nadi boleh menembusi filem oksida dan membentuk kolam lebur yang berkesan. Pada masa yang sama, kurangkan kekerapan nadi dengan sewajarnya (cth, daripada 50Hz kepada 30–40Hz) untuk mengurangkan pertindihan input haba dan mengelakkan pengurangan kekuatan ikatan di kawasan tidak bercantum yang disebabkan oleh hentaman sejuk berterusan.
Apabila 'Titik Kimpalan Terbakar + HAZ Terlalu Besar' Berlaku
Ini disebabkan terutamanya oleh tenaga nadi tunggal yang berlebihan dan pengumpulan haba yang teruk. Pertama, rendahkan kuasa laser (cth, daripada 1500W kepada 1200W) untuk mengurangkan isipadu kolam lebur tunggal. Sementara itu, tingkatkan kekerapan nadi secara sederhana (cth, daripada 30Hz kepada 40–50Hz). Dengan memendekkan masa selang antara titik kimpalan bersebelahan dan memadankan frekuensi nadi dengan kelajuan pergerakan lengan goyang (cth, frekuensi = kelajuan pergerakan lengan goyang / jarak tempat kimpalan), input haba boleh diserakkan dan pemanasan lampau setempat ditindas.
Apabila 'Pembentukan Bintik Kimpalan Tidak Sekata (Secara Sporadi Besar atau Kecil)' Berlaku
Ini kebanyakannya disebabkan oleh tindak balas dinamik yang tidak sepadan antara kuasa dan frekuensi (cth, kekerapan tidak dilaraskan secara serentak apabila kuasa turun naik). Ia adalah perlu untuk menetapkan garis dasar kuasa (cth, 1000W) dan melaraskan koordinasi antara frekuensi dan pergerakan lengan goyang (cth, melaraskan frekuensi secara berkadar dengan kelajuan pergerakan lengan goyang) untuk memastikan input tenaga seragam bagi setiap unit panjang.
3.Ringkasan Prinsip Pengoptimuman
Untuk keluli tahan karat 2mm, disyorkan untuk terlebih dahulu menentukan tenaga nadi tunggal yang berkesan berdasarkan prinsip 'keutamaan kuasa' (untuk memastikan kedalaman penembusan), kemudian mengawal pengumpulan haba menggunakan prinsip 'penyesuaian frekuensi' (untuk mengelakkan ubah bentuk haba). Secara amnya, julat parameter yang disyorkan ialah 800–1200W untuk kuasa laser dan 30–50Hz untuk frekuensi nadi (boleh laras mengikut diameter titik peralatan; diameter titik yang lebih kecil membolehkan pengurangan kuasa yang sesuai). Akhir sekali, sahkan kesan padanan dengan memerhatikan keratan rentas tempat kimpalan (sama ada kedalaman penembusan adalah seragam) dan permukaan (sama ada terdapat pengoksidaan atau kemurungan) melalui kimpalan ujian.
Jika anda ingin mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam tentang prestasi berkuasa mesin kimpalan PDKJ, sila berasa bebas untuk menghadiri pameran EMO Hannover 2025. Pameran akan diadakan dari 22-26 September 2025, dan nombor gerai kami ialah Dewan 13-F21. Di sini, anda boleh melihat operasi sebenar mesin kimpalan PDKJ dari dekat, berkomunikasi dengan juruteknik profesional, dan membuka kunci lebih banyak kemungkinan aplikasi kimpalan.
Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao
Ditubuhkan pada tahun 2006, PDKJ ialah pembekal profesional penyelesaian automasi kimpalan. Syarikat itu telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti antarabangsa ISO9001, mempunyai lebih daripada 90 paten negara yang dibenarkan dan digunakan secara rasmi, dan beberapa teknologi teras dalam bidang kimpalan mengisi jurang teknikal di dalam dan luar negara. Ia adalah perusahaan teknologi tinggi negara.
