ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2025-06-13 মূল: সাইট
ইলেক্ট্রোড আনুগত্যের প্রধান কারণ যখন রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং গ্যালভানাইজড শীটগুলি হল যে গ্যালভানাইজড স্তর উচ্চ তাপমাত্রায় ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে গলে যেতে পারে বা বিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে ইলেক্ট্রোড ওয়েল্ডিং উপাদানের সাথে লেগে থাকে। এটি ইলেক্ট্রোড আনুগত্য হিসাবে পরিচিত।
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যালভানাইজড স্তর গলে যায়।
2. গ্যালভানাইজড শীট পৃষ্ঠের অক্সিডেশন স্তর এবং দূষক ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং আনুগত্যের ঝুঁকি বাড়ায়।
3. অনুপযুক্ত ঢালাই পরামিতি, যেমন অত্যধিক বর্তমান বা ঢালাই সময়, যা উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে এবং সমস্যাকে আরও খারাপ করে।
4. দরিদ্র ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ গুণমান, ময়লা বা অক্সিডেশন বৃদ্ধি আনুগত্য ঝুঁকি সঙ্গে.
ইলেক্ট্রোড আনুগত্য কমাতে বা এড়াতে:
- ঢালাই উপাদান পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং দূষক মুক্ত নিশ্চিত করুন.
- ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন (বর্তমান, সময়, এবং চাপ)।
- প্রতিক্রিয়াশীলতা কমাতে উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সামগ্রী এবং আবরণ ব্যবহার করুন।
- ভাল ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ অবস্থা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং ঢালাই সরঞ্জাম বজায় রাখা.
- গ্যালভানাইজড স্তর গলন এবং আনুগত্য কমাতে ঢালাই করার আগে উপাদানটি প্রিহিট করুন।
এই ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোড আনুগত্য কমাতে পারে, গ্যালভানাইজড শীটে প্রতিরোধের ঢালাইয়ের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়।
আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন
ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com
ফোন: +86- 13631765713