Pro podporu rozvoje distributorů a zástupců nabídne PDKJ řadu preferenčních politik a podpůrných opatření

Tento článek poskytuje komplexního průvodce letní údržbou chladičů laserových svařovacích strojů, který zdůrazňuje kritickou roli regulace teploty a výkonu chladicího systému při zajišťování stabilní kvality svařování a spolehlivosti zařízení. Pojednává o čtyřech běžných letních rizicích chladiče, včetně kondenzace, přehřívání, špatné kvality vody a kolísání napětí, přičemž nabízí doporučená nastavení teploty a praktické postupy údržby. Dodržováním správných postupů údržby chladičů mohou výrobci omezit poruchy zařízení, předcházet defektům svařování, prodloužit životnost stroje a udržovat efektivní výrobu během provozních podmínek při vysokých teplotách. Tato příručka je zvláště cenná pro průmyslová odvětví využívající systémy laserového svařování při kovovýrobě, automobilové výrobě, výrobě nové energie a průmyslové automatizaci.

Pociťujete nerovnoměrné bodové svary? Objevte 3 praktické tipy pro zlepšení kvality bodového svařování, včetně údržby elektrod, optimalizace parametrů a přípravy obrobku. Zjistěte, jak bodové svařovací stroje PDKJ MFDC poskytují pevnější, konzistentnější svary a vyšší efektivitu výroby.

Tento článek představuje úspěšný projekt automatizace svařování pro nového výrobce energetického průmyslu, který se specializuje na bateriové skříně a vysokonapěťové rozvaděče. Na podporu rozšíření továrny zákazníka a požadavků na výrobu ve velkém měřítku dodala společnost PDKJ kompletní svařovací řešení kombinující vzduchem chlazené ruční laserové svařovací stroje a robotická laserová svářecí pracoviště. Řešení navržené pro 2mm bateriové boxy a elektrické skříně z uhlíkové oceli výrazně snižuje deformaci svařování, propalování a defekty a zároveň zlepšuje konzistenci svaru, efektivitu výroby a kvalitu produktu. Integrací flexibilního ručního laserového svařování s automatizovanou technologií robotického svařování zákazník dosáhl nižších výrobních nákladů, vyšší propustnosti, lepší kontroly kvality a stabilních možností hromadné výroby pro skladování energie a nové energetické aplikace.

Tento článek představuje přizpůsobené 8osé koordinované robotické laserové svařovací pracoviště vyvinuté pro svařování nerezových motocyklových nárazových tyčí v automobilovém průmyslu. Řešení integruje robotické rameno Yaskawa, systém laserového svařování, automatizovanou řídicí technologii a přizpůsobené přípravky pro dosažení stabilní, vysoce účinné a dávkové automatizované výroby. Pracovní stanice je speciálně optimalizována pro svařování nerezové oceli o tloušťce 1,2 mm, účinně snižuje deformaci, oxidaci a následné zpracování a zároveň zlepšuje konzistenci svaru a kvalitu produktu. Článek také zdůrazňuje výhody robotického laserového svařování v komplexním řízení trajektorie, flexibilní automatizaci, stabilitě výroby a inteligentních výrobních upgradech pro výrobce komponentů pro automobily a motocykly.

Tento článek poskytuje kompletní průvodce nastavením trajektorie laserového svařování robota, včetně metod výukového programování a offline programovacích metod pro automatizované svařovací systémy. Vysvětluje, jak dosáhnout vysoce přesného svařování u složitých obrobků, jako jsou zakřivené povrchy, úzké švy a hluboké dutiny, pomocí optimalizace trajektorie, systémů pro polohování vidění a vysoce přesných průmyslových robotů. Příručka také pokrývá umístění přípravků, přednastavení svařovacích parametrů, kalibraci robotů a praktické techniky ladění a pomáhá výrobcům zlepšit přesnost svařování, efektivitu výroby a výkon automatizace v průmyslových odvětvích, jako je výroba hardwaru, automobilové díly, nová energetika a výroba přesných plechů.

Tato příručka pro začátečníky představuje provozní proces laserových svařovacích strojů PDKJ, zahrnuje bezpečnostní přípravu, kontrolu stroje, nastavení parametrů, svařovací techniky a údržbu po svařování. Laserové svářečky PDKJ, navržené s intuitivním řídicím systémem a stabilním svařovacím výkonem, pomáhají novým uživatelům rychle zvládnout aplikace laserového svařování v průmyslových odvětvích, jako je výroba hardwaru, elektronika a automobilové díly. Článek zdůrazňuje praktické provozní tipy, bezpečnostní postupy a metody údržby pro zlepšení kvality svařování, snížení poruch zařízení a zvýšení efektivity výroby.

Společnost PDKJ úspěšně dodala stolní AC přesnou bodovou svářečku DN-25T klientovi v elektronickém a přístrojovém průmyslu, kde se používá pro přesné bodové svařování měděných koncovek v napájecích lištách. Řešení problémů spojených s předchozím vybavením klienta – jako je nestabilita svařování, změna barvy bodu svaru a složité postupy přeměny – PDKJ účinně zlepšil konzistenci svařování a výtěžnost produktu díky integraci vysoce přesných mikropočítačových ovládacích prvků, tuhé konstrukce rámu stroje a stabilního tlakového systému. Od uvedení zařízení do výroby klient dosáhl robustních svarových spojů, stabilní elektrické vodivosti, snížení spotřebního odpadu a zvýšení efektivity výroby.

PDKJ předvádí svůj ruční vzduchem chlazený laserový svařovací stroj a plochý laserový svařovací stroj na Metalloobrabotka 2026, přední kovoobráběcí výstavě ve východní Evropě. Navštivte stánek 14C266, hala 3, na Crocus Expo v Moskvě od 12. do 15. května pro živé ukázky a individuální technické konzultace s týmem PDKJ.

Společnost PDKJ úspěšně dodala přizpůsobený portálový dvoukanálový odporový bodový svařovací stroj pro severoamerický podnik na výrobu plechů. Automatizovaný dvoustanicový svařovací systém, navržený speciálně pro svařování dveřních panelů a kanálových trubek, zlepšuje efektivitu výroby, konzistenci svarů a provozní stabilitu. Díky patentované technologii jednostranného dvoubodového svařování, automatizovanému přenosu v ose XY a inteligentnímu řízení tlaku pomáhá toto zařízení výrobcům dosáhnout vysoce kvalitní hromadné výroby a zároveň snížit závislost na pracovní síle a náklady na údržbu. Toto pokročilé řešení odporového bodového svařování je ideální pro aplikace v oblasti hardwaru, plechů a průmyslové výroby kovů.

Laserové svařovací stroje představují špičkový pokrok v technologii spojování kovů. Na rozdíl od tradičních metod, jako je MIG, TIG nebo ruční svařování, laserové svařování využívá zaostřený laserový paprsek ke spojování materiálů rychle, přesně a s minimálním tepelným zkreslením. Díky tomu je nepostradatelným nástrojem napříč průmyslovými odvětvími, včetně automobilového průmyslu, letectví, lékařství a výroby elektroniky.

Laserové svařovací stroje představují špičku moderní výroby, kombinují rychlost, přesnost a minimální tepelné zkreslení. Na rozdíl od tradičního obloukového, MIG nebo TIG svařování nabízejí lasery vysoce koncentrovanou energii pro lokalizované tavení, což umožňuje čisté, pevné svary s minimální povrchovou úpravou po svařování.

Laserové svařovací stroje představují revoluci ve výrobním průmyslu tím, že poskytují přesná, rychlá a spolehlivá řešení spojování kovů. Na rozdíl od tradičních metod svařování využívají laserové svářeče vysoce koncentrovanou světelnou energii k tavení kovů s minimálním tepelným zkreslením, čistšími okraji a vyšší opakovatelností.

V souladu s celostátním jednotným harmonogramem zákonných svátků – as přihlédnutím ke skutečným výrobním a provozním okolnostem společnosti, jakož i k našim plánům dodávek objednávek – se společnost po pečlivém zvážení rozhodla zavést následující konkrétní opatření pro svátek 2026 (svátek práce): Období dovolené: 1. května 2026 (pátek) celkem pět dní (volno Út – 2026). Návrat do práce: 6. května 2026 (středa) – všichni zaměstnanci se musí vrátit k běžným pracovním povinnostem.

Svařovací stroj držáku řízení tlumičů PDKJ je speciálně navržen pro oboustranné projekční svařování automobilových U-svorek tlumičů. Byl úspěšně dodán a uveden do sériové výroby, což umožňuje efektivní a stabilní automatizovanou výrobu a zároveň podporuje rozšiřování kapacity a modernizaci procesů.