PDKJ Automatische Scharnierschweißmaschine für elektrische Schaltschranktürverkleidungen

▷ Anwendungsbranche: Herstellung elektrischer Geräte

▷ Werkstück: Türscharniere

Bei der Herstellung von Elektrogeräten und Metallbauteilen sind Türscharniere zwar relativ kleine Teile, spielen jedoch eine wichtige Rolle bei der Türmontage, der Öffnungs- und Schließleistung und der allgemeinen Betriebsstabilität.

Dieses Projekt stammt von einem Kunden in Zhongshan, Guangdong, China. Basierend auf den tatsächlichen Schweißanforderungen des Kunden für Schranktürscharniere entwarf und fertigte PDKJ eine kundenspezifische automatische Scharnierschweißmaschine und bot eine gezielte Schweißausrüstungslösung, die auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten war.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist auf die Herstellung von elektrischen Steuergehäusen spezialisiert, darunter Verteilerkästen und Schaltschränke für den Innenbereich. Mit kompletten Produktionslinien, die Metallverarbeitung, Blechschweißen, Lackieren und Montage umfassen, wickelt das Unternehmen große Auftragsvolumina ab und wechselt häufig zwischen Gehäusemodellen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Daher erfordert der Scharnierschweißprozess eine gleichbleibende Qualität und eine hohe Produktionseffizienz.

Projektanforderungen

Da die Produktionsanforderungen weiter wuchsen, wollte der Kunde die Qualität des Scharnierschweißens verbessern, die Prozessleistung erhöhen und durch manuelle Vorgänge verursachte Fehler reduzieren. Die Ausrüstung musste auch Türfüllungen unterschiedlicher Größe aufnehmen können.

Der Kunde forderte daher maßgeschneiderte automatisierte Schweißgeräte, die den Schweißprozess mit entsprechenden Automatisierungsmechanismen integrieren könnten, wodurch die Abläufe standardisierter und besser an die tatsächlichen Produktionsbedingungen angepasst würden.

Ⅱ Die wichtigsten Produktionsanforderungen des Kunden

Obwohl das Schweißen von Türscharnieren ein unkomplizierter Prozess zu sein scheint, sind bei der tatsächlichen Produktion mehrere wichtige Überlegungen erforderlich, darunter die Positionierung des Werkstücks, der Schweißort, die Betriebsmethoden und die Produktionseffizienz.

Basierend auf den Anpassungsanforderungen des Projekts waren die wichtigsten Überlegungen wie folgt:

① Stabilere Werkstückpositionierung

Das Türscharnier muss die richtige Montageposition relativ zum entsprechenden Werkstück beibehalten. Wenn die Positionierung hauptsächlich auf manueller Platzierung beruht, können Unterschiede in der Erfahrung des Bedieners und seinen Arbeitsgewohnheiten zu Inkonsistenzen führen.

Spezielle Positionierungsvorrichtungen in Kombination mit der Maschinenstruktur tragen dazu bei, die Werkstückplatzierung zu standardisieren und Positionierungsschwankungen durch manuelle Bedienung zu reduzieren.

② Mehr standardisierte Schweißvorgänge

Türscharniere sind Metallbauteile mit spezifischen Strukturmerkmalen. Ihre Schweißpositionen und Montagebedingungen müssen den geforderten Produktspezifikationen entsprechen.

Eine spezielle Schweißmaschine ermöglicht die Konstruktion der Vorrichtungen und Schweißmechanismen rund um die Werkstückstruktur und stellt so sicher, dass die Schweißvorgänge vordefinierten Prozessanforderungen entsprechen.

③ Reduzierte sich wiederholende manuelle Vorgänge

Bei Metallkomponenten, die kontinuierlich hergestellt werden, können sich wiederholende Lade-, Positionierungs- und Schweißvorgänge erhebliche Arbeitsressourcen verbrauchen.

Durch die Integration von Automatisierungsmechanismen in das Schweißsystem können geeignete Prozessschritte koordiniert werden, um sich wiederholende manuelle Arbeiten zu reduzieren und Möglichkeiten zur Verbesserung des gesamten Produktionsablaufs zu schaffen.

Ⅲ Hauptmerkmale der PDKJ-Scharnierschweißmaschine

Als Reaktion auf die Anforderungen des Kunden entwickelte PDKJ die Ausrüstungslösung basierend auf den strukturellen Eigenschaften der Türscharniere und den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden.

Mit den Gesamtabmessungen 2500 × 1500 × 1800 mm wurde diese Maschine speziell für das Buckelschweißen von Schranktürscharnieren entwickelt. Es basiert auf einem bewährten Widerstandsbuckelschweißverfahren und maßgeschneiderten Vorrichtungsmodulen und ist darauf ausgelegt, die praktischen Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen.

1. Unabhängig gesteuerte Doppelschweißköpfe für flexible Produktwechsel

Die Maschine ist mit zwei Schweißandruckbaugruppen ausgestattet. Der linke und der rechte Schweißkopf können unabhängig voneinander betrieben werden, sodass jeder Kopf die Scharnierschweißvorgänge separat durchführen kann.

Die Schweißköpfe sind beweglich und verstellbar. Ihre Abstände können schnell geändert werden, um sie an die Scharniereinbaupositionen verschiedener Türpaneelmodelle anzupassen.

Beim Wechsel der Produktspezifikationen können Bediener das voreingestellte Programm aufrufen und die erforderlichen Positionierungsanpassungen in etwa 5 Minuten durchführen , was dazu beiträgt, die Umrüstzeit zu verkürzen und die Geräteauslastung zu verbessern.

2. Spezielle Positionierungsvorrichtungen für gleichbleibende Buckelschweißqualität

Aufgrund der erhabenen Vorsprungsstruktur der Scharniere verwendet die Maschine ein Widerstandsbuckelschweißverfahren.

Jeder Schweißkopf ist mit oberen und unteren Pneumatikzylindern sowie vorderen und hinteren Antriebsmodulen ausgestattet, um einen standardisierten Betriebsablauf auszuführen: Der Schweißkopf bewegt sich nach unten, um das Werkstück einzuspannen, leitet den Schweißzyklus ein und fährt zurück, bevor er sich nach Abschluss des Schweißvorgangs nach oben bewegt.

Diese kontrollierte Abfolge trägt dazu bei, die Spannkraft und den Schweißzeitpunkt konstant zu halten und Positionsabweichungen durch manuelle Bedienung zu reduzieren. Es trägt auch dazu bei, unzureichende Schweißnähte und Schweißfehlausrichtungen zu verhindern und sorgt für eine gleichbleibende Verbindungsfestigkeit und Positionierungsgenauigkeit für jedes Türscharnier.

3. Benutzerfreundliche Bedienung, ausgewogene Effizienz und Benutzerfreundlichkeit

Die Maschine verfügt über einen halbautomatischen Betriebsmodus mit manueller Werkstückbeladung. Der Bediener platziert das Scharnier am Schweißkopf, drückt das Türblatt in den Positionierungsanschlag und startet dann den Schweißzyklus.

Die Schweißzeit für ein einzelnes Scharnier beträgt ca. 2 Sekunden . Basierend auf drei Scharnieren pro Türblatt kann der Gesamtproduktionszyklus etwa 20 Sekunden pro Stück betragen.

Mit einer einfachen Bedienlogik kann die Maschine nach einer Grundschulung von Produktionsmitarbeitern bedient werden. Es ist keine komplizierte Programmierung erforderlich, sodass es für den täglichen Fabrikbetrieb geeignet ist.

4. Kundenspezifische Geräteentwicklung mit kontrolliertem Lieferplan

Die Standardlieferzeit für dieses Projekt betrug 30 Arbeitstage . PDKJ verfolgte den gesamten Prozess, von den ersten Anforderungsgesprächen und der Bestätigung des 3D-Designs bis hin zur Geräteherstellung, der Inbetriebnahme vor Ort und der endgültigen Lieferung.

Die Maschine wurde entsprechend den tatsächlichen Werkstückabmessungen und Produktionsbedingungen des Kunden optimiert, um die Kompatibilität mit der bestehenden Werkstattumgebung sicherzustellen.

Ⅳ Maßgeschneiderte Schweißgeräte, die auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind

Dieses Türscharnier-Schweißmaschinenprojekt ist ein weiteres Beispiel für die Entwicklung maßgeschneiderter Schweißgeräte von PDKJ für Kunden in der Elektrogeräteindustrie.

Von den ersten Gesprächen über Schweißanforderungen und Gerätedesign bis hin zur Maschinenentwicklung und -herstellung konzentrierte sich das gesamte Projekt auf die spezifischen Schweißanforderungen von Türscharnieren. Anstatt einfach eine Standardschweißmaschine zu liefern, hat PDKJ die Ausrüstung entsprechend der Werkstückstruktur, den Schweißpositionen und dem Produktionsablauf entwickelt, um eine Lösung bereitzustellen, die besser zur tatsächlichen Anwendung des Kunden passt.

Für verschiedene Arten von Metallkomponenten gelten unterschiedliche Schweißprozesse und Produktionsanforderungen. Für die Auswahl geeigneter Schweißgeräte und Automatisierungslösungen ist ein umfassendes Verständnis der Werkstückeigenschaften und Fertigungsanforderungen unerlässlich.

Dies ist die Grundlage für die kontinuierliche Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Schweißmaschinen von PDKJ für industrielle Anwendungen.

Handeln Sie jetzt

Entscheiden Sie sich für PDKJ und genießen Sie fünf Schlüsselgarantien für eine sorgenfreie Zusammenarbeit:

1. Kostenlose Musterprüfung – Probieren Sie es vor dem Kauf aus.
   Testen Sie zunächst Ihre Teile und fahren Sie erst fort, wenn Sie zufrieden sind

2. Direktlieferung ab Werk – Kosteneinsparungen
   Keine Zwischenhändler, direkte Preisgestaltung ab Werk

3. Professioneller technischer Support – umfassende Beratung
   . Persönlicher technischer Support für Schweißlösungen

4. Volle Maschinengarantie – Zuverlässiger Service.
   Originalkomponenten mit umfassender Garantie

5. Maßgeschneiderte Lösungen – maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse

↑ Kostenlose Mustertests · Kontaktieren Sie uns jetzt ↑

Professionelle Dienstleistungen von Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 Jahre Erfahrung im Widerstandsschweißen, Laserschweißen und automatisierten Schweißgeräten

• Fokus auf hohe Präzision, hohe Stabilität und maßgeschneiderte Lösungen

• Vollständige Abdeckung der Prozesse einschließlich Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen, Rollschweißen, Laserschweißen und automatisierte Produktionslinien

• Individuelle individuelle Schweißlösungen basierend auf Material, Dicke und Produktionsvolumen

• Wir beliefern mehrere Branchen und lösen komplexe Schweißherausforderungen

Wenn Ihr Unternehmen auch mit Schweißproblemen im Zusammenhang mit Verteilerkastentüren, Schaltschränken, Schrankstrukturkomponenten, Metallgehäusen, Scharnieren oder Metallverbindern konfrontiert ist und Sie Widerstandsschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen oder maßgeschneiderte Schweißgeräte benötigen, können wir Ihnen helfen.

PDKJ kann Ihre spezifischen Produkte bewerten – unter Berücksichtigung von Faktoren wie Schweißprozessen, Gerätetypen, Vorrichtungspositionierung und Automatisierungsabläufen – um eine Schweißlösung bereitzustellen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

Sie sind sich nicht sicher, welcher Schweißmaschinentyp für Ihre Produkte am besten geeignet ist?

Nehmen Sie gerne Kontakt zu PDKJ auf:

Wir bieten Schweißprozessbewertungen, Lösungsberatungen und Musterprüfungen an. Bestimmen Sie, welche Ausrüstung für Ihre Produkte am besten geeignet ist, bevor Sie eine Investition tätigen, um sicherzustellen, dass Ihre Schweißausrüstung Ihren Produktionsanforderungen wirklich gerecht wird.

WhatsApp	WeChat

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713