PDKJ Automatisierte Schweißmaschine

▷ Branche: Herstellung neuer Energiefahrzeuge
▷ Schweißanwendung: Heckklappenmotor für Kraftfahrzeuge

Angesichts der rasanten Entwicklung der New Energy Vehicle (NEV)-Industrie fordern Hersteller von Automobilmotoren und -komponenten eine höhere Schweißstabilität, eine höhere Produktionseffizienz und eine verbesserte Produktkonsistenz. Immer mehr Unternehmen setzen automatisierte Schweißgeräte ein, um die Produktivität zu steigern und den Anforderungen der Massenfertigung gerecht zu werden.

In dieser Fallstudie hat PDKJ erfolgreich eine maßgeschneiderte Rotor-Kollektor-Schweißmaschine für einen Automobilhersteller entworfen und geliefert. Die Ausrüstung wurde vollständig installiert, in Betrieb genommen und offiziell in Produktion genommen, wo sie hauptsächlich für das automatische Kupferdrahtschweißen von Heckklappenmotoren für Kraftfahrzeuge verwendet wird.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugen und Automobilkomponenten mit neuer Energie spezialisiert. Seine Produkte werden häufig verwendet in:

• Elektrische Antriebssysteme

• Automobilmotoren

• Intelligente Fahrzeuganwendungen

Projektanforderungen

Da die Marktnachfrage weiter zunahm, plante der Kunde, seinen Fertigungsprozess für Heckklappenmotoren durch die Einführung automatisierter Schweißgeräte zu verbessern.

Die Ziele waren:

• Verbessern Sie die Schweißeffizienz

• Sorgen Sie für eine gleichbleibende Schweißqualität

• Erhöhen Sie die Produktkonsistenz

• Erfüllen Sie die wachsenden Anforderungen der Massenproduktion

Nach ausführlichen Gesprächen und Produktbewertungen entwickelte PDKJ eine maßgeschneiderte Rotorkommutator-Schweißlösung, die auf die Werkstückstruktur und den Herstellungsprozess des Kunden zugeschnitten ist.

Ⅱ Kundenschweißherausforderungen

Während der Projektevaluierung identifizierte der Kunde mehrere wichtige Produktionsanforderungen.

1. Stabile Schweißqualität

Das Widerstandsschweißen zwischen dem Kupferdraht des Rotors und dem Kommutator ist einer der kritischsten Herstellungsprozesse.

Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die Motorleistung aus. Daher benötigte der Kunde eine äußerst stabile Schweißleistung bei gleichzeitiger Minimierung von Qualitätsschwankungen durch manuelle Bedienung.

2. Kontinuierliches Mehrpunktschweißen

Jeder Motorrotor erfordert mehrere Schweißpunkte.

Eine manuelle Neupositionierung nach jeder Schweißung verringert die Produktivität und beeinträchtigt die Konsistenz der Schweißnaht.

Der Kunde wünschte sich eine Lösung, die in der Lage ist, kontinuierlich Mehrpunktschweißungen automatisch durchzuführen.

3. Schneller Produktwechsel

Die Fabrik stellt mehrere Rotormodelle her.

Der Kunde benötigte einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Ⅲ Maßgeschneiderte PDKJ-Schweißlösung

Basierend auf der Produktstruktur und den Fertigungsanforderungen des Kunden entwickelte das PDKJ-Ingenieurteam eine spezielle Rotor-Kommutator-Widerstandsschweißmaschine.

Die Maschine integriert:

• Automatische Positionierung

• Pneumatische Klemmung

• Automatische Drehung

• Widerstandsstumpfschweißen

um ein kontinuierliches Mehrpunktschweißen zu erreichen und gleichzeitig die Produktionskonsistenz zu verbessern.

Automatischer Schweißprozess

✔ Manuelle Werkstückbeladung und -positionierung

✔ Zweihand-Sicherheitsstart

✔ Pneumatisches Spannen des Werkstücks

✔ Druckwiderstandsschweißen

✔ Automatische Rotation zur nächsten Schweißposition

✔ Wiederholen, bis alle Schweißpunkte fertig sind

✔ Automatisches Lösen und Entladen der Klemme

Der vollautomatische Schweißzyklus gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb bei gleichbleibender Schweißqualität.

1. Konsistentere Schweißqualität

Die Kombination aus pneumatischer Klemmung und automatischer Drehpositionierung stellt sicher, dass jede Schweißung genau an der programmierten Stelle abgeschlossen wird, wodurch Positionierungsfehler durch manuelle Bedienung minimiert werden.

2. Optimiert für die Massenproduktion

Die Maschine erreicht eine Standard-Schweißzykluszeit von ≤30 Sekunden.

Im Vergleich zur bisherigen Ausrüstung des Kunden erhöhte sich die Produktionskapazität um ca. 25 %.

Die Maschine unterstützt außerdem ein 5-teiliges einstellbares Vorschweißprogramm , das die Elektrodenbedingungen vor Produktionsbeginn stabilisiert, um eine gleichbleibende Schweißqualität für die Herstellung von Automobilkomponenten sicherzustellen.

3. Schnellere Produktumstellung

Mehrere Schweißprogramme können mit einem einzigen Tastendruck gespeichert und abgerufen werden.

Bei verschiedenen Rotormodellen ist lediglich ein Wechsel der Positionierungsvorrichtung erforderlich, was einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Maximierung der Geräteauslastung ermöglicht.

4. Höherer Automatisierungsgrad

Die Maschine führt automatisch Folgendes aus:

• Spannen

• Positionierung

• Drehung

• Schweißen

Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert gleichzeitig die Arbeitsbelastung des Bedieners.

5. Verbesserter Sicherheitsschutz

Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, ist die Ausrüstung ausgestattet mit:

• Sicherheitslichtvorhänge

• Doppelhand-Starttasten

• Dreifarbige Warnturmbeleuchtung

Diese Sicherheitsfunktionen schützen die Bediener und sorgen gleichzeitig für eine effiziente Produktion.

Ⅳ Erfolgreiche Lieferung der Ausrüstung

Die komplette Maschine wurde innerhalb einer Standardlieferzeit von 60 Arbeitstagen geliefert.

Vor dem Versand führte PDKJ Probeschweißtests mit den Rotorkomponenten des Kunden durch.

Nach der Installation im Werk des Kunden stellten die PDKJ-Ingenieure Folgendes bereit:

• Geräteinstallation

• Systeminbetriebnahme

• Bedienerschulung

• Optimierung der Schweißparameter

• Wartungsunterstützung

Seit Produktionsbeginn arbeitet die Anlage zuverlässig und unterstützt erfolgreich das kontinuierliche automatische Schweißen von Kupferdrähten für Automobil-Heckklappenmotoren über mehrere Produktionschargen hinweg.

Es bietet nun zuverlässige automatisierte Schweißunterstützung für die Produktionslinie des Kunden.

Jede erfolgreiche Ausrüstungslieferung markiert nicht nur den Abschluss eines Projekts, sondern auch den Beginn einer neuen Phase der effizienten Fertigung für den Kunden.

PDKJ ist weiterhin bestrebt, maßgeschneiderte Schweißlösungen anzubieten, die auf den Produkten, Schweißprozessen und Produktionsanforderungen jedes Kunden basieren und Herstellern dabei helfen, eine stabilere, effizientere und intelligentere Produktion zu erreichen.

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Für Branchen wie Automobilkomponenten, Mikromotoren, neue Energie, Präzisions-Hardwarebearbeitung und Herstellung von Haushaltsgeräten bietet PDKJ maßgeschneiderte Schweißgeräte und Prozessunterstützung zur Bewältigung technischer Herausforderungen – darunter Kupferdraht-Punktschweißen, Schweißen unterschiedlicher Metalle (Kupfer-Aluminium) und Präzisionswiderstandsschweißen – basierend auf spezifischen Produkteigenschaften.

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• Wunsch nach einem Upgrade auf Automatisierung oder intelligente Systeme;

Bitte kontaktieren Sie das PDKJ-Team:

Stellen Sie einfach Ihre Produktzeichnungen, Muster oder Schweißanforderungen zur Verfügung. Wir bewerten die beste Schweißlösung für Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und bieten Mustertestdienste an, um Ihnen dabei zu helfen, die Ausrüstung zu finden, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht.

PDKJ-Schweißmaschinen: Wir fertigen jede Einheit mit Hingabe und schaffen durch reale Anwendungen einen Mehrwert für unsere Kunden.

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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713