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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-10-28 Herkunft:Powered
▷ Anwendungsbranche: Herstellung von Kühlventilatoren
▷ Werkstück: Lüfterräder / Lüfterflügel
Bei der Herstellung von Kühlventilatoren ist die Qualität der Verbindung zwischen Ventilatorflügeln und Rotorkern ein wichtiger Aspekt im Schweißprozess. Bei Werkstücken mit spezifischen Strukturmerkmalen und Schweißpositionsanforderungen muss die Gerätekonstruktion die Werkstückpositionierung, Schweißbahnen und Produktionsabläufe berücksichtigen.
In diesem Fall handelt es sich um die PDKJ Drei-Achsen-Plattform-Laserschweißmaschine für Lüfterflügel , die von PDKJ entwickelt und hergestellt wurde. Unter Verwendung eines 1500-W-Laserschweißsystems integriert die Maschine eine dreiachsige Bewegungssteuerung, Positionierungsvorrichtungen und einen Drehspannmechanismus, um eine maßgeschneiderte Schweißlösung für die Verbindung von Lüfterflügeln mit Rotorkernen bereitzustellen.
Dieses Projekt wurde für die Kühlgebläseherstellungsindustrie entwickelt, um die Schweißanforderungen für die Verbindung von Lüfterflügeln mit Rotorkernen zu erfüllen.
Diese Werkstücke weisen spezifische Struktur- und Montageeigenschaften auf. Beim Schweißen müssen Hersteller nicht nur die Schweißqualität berücksichtigen, sondern auch die Positionierung des Werkstücks, die Schweißorte und die Koordination der Vorgänge über mehrere Klingen hinweg.
Bei der Verwendung von Allzweck-Schweißgeräten kann es sein, dass der Betriebsprozess dennoch Anpassungen erfordert, um sich an die Produktstruktur anzupassen. Der Kunde benötigte daher eine Gerätelösung, die auf die Eigenschaften der Werkstücke und den konkreten Schweißvorgang abgestimmt ist.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat PDKJ eine spezielle Schweißmaschine entwickelt, die auf die für Lüfterblätter erforderlichen Schweißpositionen, Bewegungspfade und Spannmethoden abgestimmt ist. Durch die Integration von Laserschweißen mit dreiachsiger Bewegungssteuerung und einem Drehpositionierungsmechanismus ist die Ausrüstung so konzipiert, dass sie den Verarbeitungsanforderungen des jeweiligen Produkts besser entspricht.
Beim Schweißen von Lüfterblättern an Rotorkerne konzentrierte sich das Projekt auf drei Hauptüberlegungen.
Die Maschine dient zum Verschweißen der Verbindungspunkte zwischen den Lüfterflügeln und dem Rotorkern. Schweißwege und Prozessparameter können entsprechend der tatsächlichen Werkstückstruktur bestimmt werden, um den entsprechenden Verbindungsanforderungen gerecht zu werden.
Lüfterflügel müssen entsprechend der Werkstückstruktur positioniert und der Reihe nach verschweißt werden. Bei der Gerätekonstruktion müssen die Blattpositionierung, die Rotorklemmung und die Winkelindizierung nach jedem Schweißvorgang berücksichtigt werden, um wiederholte manuelle Anpassungen zwischen den Schweißpositionen zu reduzieren.
Während des Schweißens folgt der Laserschweißkopf einer programmierten Flugbahn und arbeitet dabei in Abstimmung mit den Werkstückpositionierungs- und Drehmechanismen, um das Schweißen an verschiedenen Stellen abzuschließen. Der Maschinenaufbau und der Betriebsablauf müssen gemeinsam geplant werden, um den Verarbeitungsanforderungen des spezifischen Produkts gerecht zu werden.
Basierend auf diesen Anforderungen hat PDKJ eine Lösung gewählt, die eine dreiachsige Plattform mit einem rotierenden Spannmechanismus kombiniert. Schweißbewegung, Werkstückpositionierung und Winkelindexierung sind in ein einheitliches Gerätedesign integriert.
Bei diesem Projekt kommt ein 1500-W-Laserschweißsystem zum Einsatz, das mit dreiachsigen Bewegungsmodulen, speziellen Werkstückhaltevorrichtungen, einem Laserschweißkopf und einem Drehspannmechanismus ausgestattet ist. Die Maschine ist speziell für den Schweißprozess von Lüfterflügeln konzipiert.
Die Maschine verwendet X-, Y- und Z-Achsen-Bewegungsmodule, um den Laserschweißkopf entlang programmierter Schweißpfade zu führen.
Für die Verbindungspunkte zwischen Lüfterflügeln und Rotorkern können Schweißtrajektorien entsprechend der spezifischen Werkstückstruktur geplant werden. Dies reduziert die Abhängigkeit von manuellen Handschweißvorgängen.
Die Maschine ist mit auf das Werkstück abgestimmten Positioniervorrichtungen sowie einem Drehspannmechanismus zur Positionierung und Fixierung der Bauteile ausgestattet.
Durch die richtige Vorrichtungskonstruktion können konsistente Werkstückladepositionen erreicht und eine stabile Grundlage für das anschließende Schweißen geschaffen werden. Die tatsächliche Positionierungsgenauigkeit und der anwendbare Bereich müssen durch Tests anhand der Werkstückabmessungen und Spannbedingungen überprüft werden.
Je nach Maschinenkonstruktion verändert der Drehmechanismus den Werkstückwinkel, um ihn an unterschiedliche Schweißpositionen der Klingen anzupassen. Nachdem eine Blattposition geschweißt ist, dreht sich die Vorrichtung auf einen voreingestellten Winkel für den nächsten Schweißvorgang und fährt fort, bis die erforderliche Schweißsequenz abgeschlossen ist.
Dieses Design koordiniert die Blattpositionierung, Winkelindizierung und Schweißvorgänge und eignet sich daher für Anwendungen, die aufeinanderfolgendes Schweißen an mehreren Stellen erfordern.
Die Maschine verfügt über eine Dual-Station-Konfiguration. Während an einer Station geschweißt wird, können Bediener an der anderen Station Werkstücke be- oder entladen.
Dieses Layout soll die Koordination zwischen Schweißen und Materialhandhabung verbessern und gleichzeitig die Leerlaufzeiten der Geräte reduzieren. Die tatsächliche Zykluszeit und Produktivität müssen anhand der Produktspezifikationen, der Bedienerkompetenz und der Produktionsbedingungen vor Ort überprüft werden.
Bei kundenspezifischen Schweißausrüstungsprojekten umfasst die Lieferung mehr als nur die Herstellung der Maschine. Die Ausrüstung muss außerdem so konfiguriert sein, dass sie den Produkten und Produktionsanforderungen des Kunden entspricht.
Die Drei-Achsen-Plattform-Laserschweißmaschine PDKJ für Lüfterflügel wurde geliefert und beim Kunden in Produktion genommen. Der Übergang vom Gerätedesign zur praktischen Fertigung zeigt den Wert spezieller Schweißgeräte in speziellen Produktionsprozessen.
Für Hersteller kann eine geeignete, dedizierte Schweißmaschine dabei helfen, die Produktionsabläufe besser an die Anforderungen der Produktverarbeitung anzupassen. Ob dadurch die Produktionseffizienz verbessert, die Schweißkonsistenz verbessert oder manuelle Vorgänge reduziert werden, muss anhand tatsächlicher Produktionsdaten, Prozessvalidierungsergebnissen und der Betriebsleistung der Ausrüstung beurteilt werden.
PDKJ konzentriert sich weiterhin auf die praktischen Schweißanforderungen der Kunden und entwickelt Ausrüstungslösungen basierend auf Werkstückeigenschaften und spezifischen Produktionsprozessen.
Entscheiden Sie sich für PDKJ und genießen Sie fünf Schlüsselgarantien für eine sorgenfreie Zusammenarbeit:
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Testen Sie zunächst Ihre Teile und fahren Sie erst fort, wenn Sie zufrieden sind
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Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.
20 Jahre Erfahrung im Widerstandsschweißen, Laserschweißen und automatisierten Schweißgeräten
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Vollständige Abdeckung der Prozesse einschließlich Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen, Rollschweißen, Laserschweißen und automatisierte Produktionslinien
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Nehmen Sie gerne Kontakt zu PDKJ auf:
Wir bieten Schweißprozessbewertungen, Lösungsberatungen und Musterprüfungen an. Bestimmen Sie, welche Ausrüstung für Ihre Produkte am besten geeignet ist, bevor Sie eine Investition tätigen, um sicherzustellen, dass Ihre Schweißausrüstung Ihren Produktionsanforderungen wirklich gerecht wird.
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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
