PDKJ Laserschweißmaschinen

▷ Anwendungsbranche: Neue Energiebranche
▷ Schweißwerkstücke: Batteriegehäuse / Hochspannungsschaltschränke

Da die Energiespeicher- und neue Energiebranche weiter expandiert, beschleunigen viele Hersteller den Bau neuer Produktionsanlagen und verdoppeln ihre Kapazität. Die Verbesserung der Qualität und Effizienz des Gehäuseschweißens ist zu einer der größten Herausforderungen bei Fabrikerweiterungen und Produktionshochläufen geworden.

Kürzlich hat PDKJ die Lieferung und Inbetriebnahme einer kompletten Schweißausrüstungslösung für einen Kunden im neuen Energiesektor erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt umfasste luftgekühlte Hand-Laserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißarbeitsplätze , die nun offiziell in Produktion genommen wurden.

Diese integrierte automatisierte Schweißlösung wurde speziell für das großflächige Schweißen von 2-mm-Batteriegehäusen und Hochspannungsschaltschränken aus Kohlenstoffstahl entwickelt und hilft dem Kunden, einen effizienten Produktionsanlauf und eine Kapazitätserweiterung in seiner neuen Produktionsanlage zu erreichen.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenübersicht

Der Kunde ist auf die Energiespeicherbranche spezialisiert und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von:

• Gehäuse für Energiespeicherbatterien

• Elektrische Hochspannungsschaltschränke

• Strukturkomponenten für Energiespeicheranlagen

Ihre Produkte werden häufig verwendet in:

• Gewerbliche und industrielle Energiespeichersysteme

• Neue Energiesysteme

• Energiespeichergeräte für den Außenbereich

Das Hauptwerkstück für dieses Projekt ist eine 2 mm dicke Gehäusestruktur aus Kohlenstoffstahl.

Projektmotivation

Angetrieben durch das rasante Wachstum des Energiespeichermarktes verzeichnete der Kunde einen deutlichen Anstieg des Auftragsvolumens.

Um die Produktionskapazität zu erweitern und der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden, startete das Unternehmen ein Werkserweiterungsprojekt und richtete eine neue standardisierte Produktionsanlage ein.

Ⅱ Kundenherausforderungen und Kernanforderungen

Die neue Fabrik konzentriert sich auf die Massenproduktion von 2-mm-Batteriekästen und Hochspannungsschränken aus Kohlenstoffstahl.

Bisher vertraute der Kunde auf traditionelle Schweißverfahren wie:

• WIG-Schweißen

• CO₂-Schutzgasschweißen

Bei der Herstellung in großem Maßstab führten diese Methoden jedoch zu mehreren Produktionsengpässen.

1. Das Schweißen dünner Bleche führte zu Verformungen und hohen Ausschussraten

Kohlenstoffstahlbleche sind nur 2 mm dick und reagieren sehr empfindlich auf Wärmeeintrag.

Herkömmliche Schweißverfahren erzeugen:

• Übermäßiger Wärmeeintrag

• Große Wärmeeinflusszonen

Infolge:

• Gehäuserahmen verziehen und verformen sich leicht

• Es kommt häufig zu einem Durchbrennen

• Schweißrisse treten häufig auf

Diese Probleme führen zu:

• Hohe Fehlerquoten

• Umfangreiche Nacharbeit

• Erhöhte Materialverschwendung

• Höhere Produktionskosten

2. Schlechte Prozesskonsistenz und schwierige Qualitätskontrolle

Das manuelle Schweißen führt zu erheblichen bedienerabhängigen Abweichungen.

Innerhalb derselben Produktionscharge:

• Die Schweißnahtdurchdringung variiert

• Das Aussehen der Schweißnaht ist unterschiedlich

• Der Produktqualität mangelt es an Konsistenz

Dies macht es schwierig, die strengen Anforderungen an die Abdichtung und strukturelle Festigkeit zu erfüllen, die für neue Energiebatteriegehäuse und Hochspannungsschränke gelten.

Kundenanforderung

Der Kunde benötigte eine Schweißlösung, die Folgendes unterstützen kann:

• Großserienfertigung

• Standardisierte Fertigung

• Hochwertige Gehäusefertigung

für den neuen Fabrikbetrieb.

Ⅲ Integrierte Schweißlösung von PDKJ

Um den Anforderungen des Kunden an die Massenproduktion gerecht zu werden, entwickelte PDKJ eine umfassende Schweißlösung bestehend aus:

Luftgekühlte Handlaserschweißmaschinen

Roboter-Laserschweißarbeitsplätze

Diese Konfiguration mit zwei Geräten kombiniert:

• Produktionsflexibilität

• Hohe Automatisierungseffizienz

• Standardisierte Serienfertigung

Wir lösen effektiv die Einschränkungen herkömmlicher Schweißprozesse und unterstützen gleichzeitig die Kapazitätserweiterungsziele des Kunden.

1、Präzise Wärmekontrolle minimiert Werkstückschäden

PDKJ-Laserschweißgeräte liefern hochkonzentrierte Energie mit einer sehr kleinen Wärmeeinflusszone.

Beim Schweißen von 2-mm-Kohlenstoffstahl bietet dies eine hervorragende Leistung, indem Folgendes deutlich reduziert wird:

• Verformung des Werkstücks

• Durchbrennen

• Risse in der Schweißnaht

Infolge:

• Die Erstqualifizierungsquoten verbessern sich erheblich

• Materialverschwendung wird reduziert

• Nacharbeitskosten werden minimiert

Damit ist es ideal für Präzisionsschweißanwendungen in der neuen Energiebranche.

2、Überlegene Schweißqualität vereinfacht Produktionsprozesse

Laserschweißen erzeugt:

• Glatte Schweißnähte

• Gleichmäßiges Erscheinungsbild der Schweißnaht

• Minimale Spritzer

Aufgrund der hochwertigen Schweißnaht:

• Aufwändiges Schleifen ist nicht mehr erforderlich

• Es sind nur geringfügige Ausbesserungsarbeiten erforderlich

Dies rationalisiert den Herstellungsprozess und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.

3、Einfache Bedienung reduziert die Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern

Das System verfügt über eine intelligente Schweißprozessplattform mit integrierten Schweißparameterbibliotheken, die speziell für Gehäuse aus Kohlenstoffstahl optimiert sind.

Zu den Vorteilen gehören:

• Einfache Bedienung

• Kurze Einarbeitungszeiten

• Reduzierte Abhängigkeit von sehr erfahrenen Schweißern

Selbst Bediener mit begrenzter Schweißerfahrung können schnell produktiv werden, was die Arbeitskosten und die Herausforderungen bei der Personalbeschaffung deutlich senkt.

4、Mensch-Roboter-Kollaboration unterstützt die Massenproduktion

Der Roboterschweißarbeitsplatz ist konzipiert für:

• Kontinuierliche automatisierte Produktion

• Stabile Schweißbahnen

• Hochpräzises Schweißen

Es kann rund um die Uhr kontinuierlich betrieben werden und sorgt so für eine hervorragende Konsistenz bei großen Produktionschargen.

Mittlerweile bietet das tragbare, luftgekühlte Hand-Laserschweißgerät:

• Flexibler Einsatz

• Schnelle Einrichtung

• Komfortable Unterstützung bei Hilfsschweißarbeiten

Zusammen maximieren die beiden Systeme die Produktionskapazität und unterstützen die erweiterten Fertigungsanforderungen des Kunden vollständig.

5、Sehr vielseitig für mehrere Gehäusetypen

Die komplette Schweißlösung eignet sich für eine Vielzahl von:

• Modelle mit Batteriegehäuse

• Hochspannungsschaltschränke

Zu den Vorteilen gehören:

• Schnelle Produktwechsel

• Einfache Parameteranpassungen

• Flexible Produktionsplanung

Dies ermöglicht dem Kunden die effiziente Herstellung mehrerer Produkttypen auf derselben Produktionslinie.

Ⅳ Projektergebnisse: Stabile Produktion schafft Wert

Nach der vollständigen Implementierung erzielte die neue Produktionsanlage für Energiegehäuse des Kunden erhebliche betriebliche Verbesserungen.

✅ Qualitätsverbesserung

• Die Schweißkonsistenz verbesserte sich bei allen Produktionschargen erheblich

• Die Produkte erfüllen vollständig die Standards für die Prüfung von Dichtungen und struktureller Festigkeit

• Die Zahl der Schweißfehler wurde drastisch gesenkt

✅ Kostensenkung und Effizienzsteigerung

• Die Schleifarbeiten wurden deutlich reduziert

• Der Arbeitskräftebedarf ist gesunken

• Materialverschwendung und Schrottverluste gingen deutlich zurück

• Die Herstellungskosten pro Einheit wurden gesenkt

Gleichzeitig:

• Die Kapazität der automatisierten Produktion wurde deutlich erhöht

• Neue Aufträge aus der Fabrikerweiterung können jetzt problemlos bearbeitet werden

✅ Stabilerer Produktionsbetrieb

Das Unternehmen ist nicht mehr stark auf hochqualifizierte Schweißer angewiesen.

Die Produktionsleistung wird jetzt weniger beeinträchtigt durch:

• Mitarbeiterfluktuation

• Variationen der Fähigkeitsstufen

• Arbeitskräftemangel

Infolge:

• Die Produktionsstabilität verbesserte sich deutlich

• Die Produktionskontinuität wurde erhöht

• Die langfristige Betriebssicherheit wurde gestärkt

Durch den erfolgreichen Einsatz der luftgekühlten Hand-Laserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißarbeitsplätze von PDKJ erhielt der Kunde eine hocheffiziente, skalierbare und standardisierte Schweißlösung, die den wachsenden Anforderungen der neuen Energiebranche gerecht wird und gleichzeitig eine verbesserte Produktqualität, niedrigere Kosten und eine erhöhte Produktionskapazität bietet.

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Entscheiden Sie sich für PDKJ und genießen Sie fünf Schlüsselgarantien für eine sorgenfreie Zusammenarbeit:

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Professionelle Dienstleistungen von Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 Jahre Erfahrung im Widerstandsschweißen, Laserschweißen und automatisierten Schweißgeräten

• Fokus auf hohe Präzision, hohe Stabilität und maßgeschneiderte Lösungen

• Vollständige Abdeckung der Prozesse einschließlich Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen, Rollschweißen, Laserschweißen und automatisierte Produktionslinien

• Individuelle individuelle Schweißlösungen basierend auf Material, Dicke und Produktionsvolumen

• Wir beliefern mehrere Branchen und lösen komplexe Schweißherausforderungen

Der erfolgreiche Abschluss dieses Batch-Schweißprojekts für Gehäuse von New-Energy-Fahrzeugen zeigt einmal mehr die ausgereiften Fähigkeiten der PDKJ-Laserschweißgeräte beim Massenproduktionsschweißen von New-Energy-Strukturbauteilen und dünnen Kohlenstoffstahlblechen.

Wenn Sie aktuell auch folgende Bedürfnisse haben:

• Schweißen von Blechschränken

• Schweißen dünner Kohlenstoffstahl-/Edelstahlbleche

• Neues Energie-Fahrzeuggehäuseschweißen

• Automatisches Roboterschweißen

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Sie können Guangdong Pudian Automation jederzeit kontaktieren:

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Wir unterstützen Unternehmen dabei, die Schweißqualität zu verbessern, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und Upgrades der Fertigungsautomatisierung zu ermöglichen.

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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713