Para fomentar el desarrollo de distribuidores y agentes, PDKJ ofrecerá una gama de políticas preferenciales y medidas de apoyo.

PDKJ entregó con éxito una máquina de soldadura por proyección y punto de CC con inversor vertical de media frecuencia para la producción de carcasas de infladores de bolsas de aire para automóviles. La solución proporciona una calidad de soldadura estable, un menor consumo de energía, una deformación reducida y una eficiencia de producción mejorada, lo que ayuda a los fabricantes de componentes automotrices a lograr una fabricación confiable y de alto volumen con un rendimiento de soldadura constante.

Establecer los parámetros correctos de soldadura por puntos es esencial para lograr soldaduras fuertes y consistentes. Esta guía explica los factores clave que afectan la calidad de la soldadura, incluida la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura, la fuerza del electrodo y la condición del electrodo. También proporciona puntas de ajuste para acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y cobre, junto con una práctica tabla de referencia para la configuración inicial. Ya sea que esté utilizando una soldadora por puntos con inversor de CA o de frecuencia media, estas técnicas universales de ajuste de parámetros pueden ayudar a mejorar la calidad de la soldadura, reducir los defectos y aumentar la eficiencia de la producción.

PDKJ entregó con éxito una máquina de soldadura láser con brazo oscilante de 3000 W a un fabricante líder de HVAC en Medio Oriente para la producción en masa de gabinetes de aire acondicionado. Diseñada para soldar nervaduras de refuerzo de acero galvanizado de 1,0 a 3,0 mm, la solución ayuda a mejorar la calidad de la soldadura, reducir la deformación, mejorar la consistencia de la producción y reducir la dependencia de la mano de obra. Con soldadura por puntos láser sin interrupciones, operación flexible de brazo oscilante, producción basada en plataforma y parámetros de soldadura programables, el sistema admite una fabricación eficiente a gran escala. Este exitoso proyecto en el extranjero destaca la experiencia de PDKJ en tecnología de soldadura láser y su capacidad para proporcionar soluciones de soldadura confiables para las industrias globales de HVAC y fabricación de chapa metálica.

A medida que se acerca el Dragon Boat Festival, Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. extiende sus más sinceros saludos navideños y su agradecimiento a los clientes, socios y amigos por su continua confianza y apoyo. La compañía anuncia su calendario de vacaciones del Dragon Boat Festival 2026 del 19 al 21 de junio, y las operaciones normales se reanudarán el 22 de junio. Durante el período de vacaciones, los clientes pueden continuar comunicándose con sus gerentes de cuentas exclusivos o con la línea directa de servicio de la compañía para obtener ayuda. PDKJ mantiene su compromiso de proporcionar máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y soluciones de soldadura automatizadas de alta calidad, ayudando a los fabricantes a mejorar la productividad y la calidad de la soldadura en diversas industrias. Deseándoles a todos un feliz, saludable y próspero Dragon Boat Festival.

Este estudio de caso destaca la implementación exitosa de una máquina de soldadura láser de fibra con alimentación de alambre automática portátil de 3000 W de PDKJ para un fabricante líder de electrodomésticos y equipos de cocina. La solución fue diseñada para mejorar el proceso de soldadura de soportes de horno de acero galvanizado de 2 mm, abordando desafíos comunes como la porosidad, las salpicaduras, la deformación de la soldadura y la calidad inconsistente de la soldadura asociados con los métodos de soldadura tradicionales. Equipada con un sistema de alimentación de alambre automático integrado, la soldadora láser ofrece un control de calor preciso, soldaduras de alta resistencia, requisitos de posprocesamiento reducidos y una eficiencia de producción mejorada. El proyecto demuestra cómo la tecnología avanzada de soldadura láser puede ayudar a los fabricantes a lograr una producción en masa estable, reducir los costos laborales y mejorar la calidad del producto en la fabricación de chapa metálica y la fabricación de electrodomésticos.

Visite PDKJ en WIN EURASIA 2026 en Estambul, pabellón 5, stand E130. Descubra soluciones avanzadas de soldadura láser y conozca a nuestro equipo para explorar una fabricación más inteligente.

¿Para qué se utilizan los electrodos de cobre? En este artículo, exploramos cómo el electrodo de cobre impulsa procesos de fabricación vitales. Conocerás sus aplicaciones en soldadura, electroerosión y energía verde. Esta guía explica por qué este material sigue siendo el estándar de eficiencia industrial moderna. 

La elección del electrodo de soldadura correcto afecta directamente la estabilidad del arco, la penetración de la soldadura y la resistencia de la unión. Navegar por la enorme variedad de clasificaciones de electrodos de cobre (consumibles versus no consumibles, adhesivos versus TIG o recubiertos versus desnudos) puede ser un desafío para cualquier coordinador industrial. Este

Si bien el cobre es famoso por alimentar nuestras redes eléctricas, su papel en el mundo especializado de los electrodos tiene muchos más matices de lo que podría pensar. ¿Puede este metal rojo común soportar las demandas extremas de la fabricación industrial? En esta guía completa, descubrirá cómo funciona el cobre como

¿Por qué los ingenieros de élite pasan por alto los metales más baratos en la fabricación de alto riesgo? La elección del electrodo dicta toda la eficiencia de su producción. Hoy en día, el cobre sigue siendo el estándar de oro para tareas de electroerosión y de alta corriente. En esta guía, aprenderá exactamente por qué el cobre impulsa la ingeniería de precisión moderna.

¿Un electrodo siempre está hecho de cobre puro, 100%? Muchos profesionales industriales suponen que la máxima conductividad eléctrica requiere una pureza absoluta del material. Sin embargo, los entornos de fabricación severos exponen rápidamente las limitaciones mecánicas de los metales no aleados. En este artículo descubrirás

El mantenimiento adecuado es esencial para maximizar el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil de los equipos de soldadura. Este artículo proporciona una guía práctica de mantenimiento que cubre inspecciones diarias, servicio semanal y mantenimiento preventivo mensual para máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y sistemas de soldadura automatizados. Las prácticas clave de mantenimiento incluyen limpieza, lubricación, inspecciones eléctricas, comprobaciones del sistema de refrigeración, calibración de parámetros y reemplazo de piezas de desgaste. Al implementar un programa de mantenimiento estructurado, los fabricantes pueden reducir las fallas de los equipos, minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de reparación y extender la vida útil de la máquina hasta en un 50 %. La guía está diseñada para ayudar a los talleres a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de la soldadura y mantener un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos de soldadura industrial.

PDKJ participará en la 29.ª Feria de Soldadura y Corte de Beijing Essen 2026, que se celebrará del 29 de junio al 2 de julio de 2026 en el Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen (Bao'an). Los visitantes pueden encontrar a PDKJ en el stand 80720, pabellón 8, donde la empresa exhibirá sus últimas innovaciones en robots de soldadura con IA, máquinas de soldadura láser y equipos de soldadura por puntos de precisión. La exposición ofrece una excelente oportunidad para que los fabricantes exploren tecnologías de soldadura avanzadas, soluciones de automatización y sistemas de producción inteligentes. El equipo técnico de PDKJ ofrecerá demostraciones en vivo, pruebas de soldadura de muestra y consultas individuales, ayudando a los clientes a identificar las soluciones de soldadura más adecuadas para sus materiales, requisitos de producción y proyectos de actualización de automatización. Este evento sirve como una valiosa plataforma para descubrir tecnologías de soldadura eficientes, de alta calidad y personalizadas para las industrias manufactureras modernas.

Este artículo proporciona una guía completa de mantenimiento de verano para enfriadores de máquinas de soldadura láser, destacando el papel fundamental del control de temperatura y el rendimiento del sistema de enfriamiento para garantizar una calidad de soldadura estable y confiabilidad del equipo. Analiza cuatro riesgos comunes de los enfriadores de verano, incluida la condensación, el sobrecalentamiento, la mala calidad del agua y las fluctuaciones de voltaje, al tiempo que ofrece ajustes de temperatura recomendados y procedimientos prácticos de mantenimiento. Siguiendo prácticas adecuadas de mantenimiento de enfriadores, los fabricantes pueden reducir las fallas de los equipos, prevenir defectos de soldadura, extender la vida útil de las máquinas y mantener una producción eficiente durante condiciones operativas de alta temperatura. Esta guía es especialmente valiosa para las industrias que utilizan sistemas de soldadura láser en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la producción de nuevas energías y la automatización industrial.

¿Tiene soldaduras por puntos desiguales? Descubra 3 consejos prácticos para mejorar la calidad de la soldadura por puntos, incluido el mantenimiento de los electrodos, la optimización de los parámetros y la preparación de la pieza de trabajo. Descubra cómo las máquinas de soldadura por puntos PDKJ MFDC ofrecen soldaduras más fuertes y consistentes y una mayor eficiencia de producción.

Este artículo muestra un proyecto exitoso de automatización de soldadura para un nuevo fabricante de la industria energética que se especializa en gabinetes de baterías y gabinetes de control de alto voltaje. Para respaldar la expansión de la fábrica del cliente y los requisitos de producción a gran escala, PDKJ entregó una solución de soldadura completa que combina máquinas de soldadura láser portátiles enfriadas por aire y estaciones de trabajo de soldadura láser robóticas. Diseñada para cajas de baterías y gabinetes eléctricos de acero al carbono de 2 mm, la solución reduce significativamente la deformación, el quemado y los defectos de la soldadura, al tiempo que mejora la consistencia de la soldadura, la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al integrar la soldadura láser manual flexible con la tecnología de soldadura robótica automatizada, el cliente logró menores costos de producción, mayor rendimiento, mejor control de calidad y capacidades estables de producción en masa para almacenamiento de energía y nuevas aplicaciones energéticas.

Este artículo presenta una estación de trabajo de soldadura láser robótica coordinada de 8 ejes personalizada desarrollada para soldar barras protectoras de motocicletas de acero inoxidable en la industria de repuestos para automóviles. La solución integra un brazo robótico Yaskawa, un sistema de soldadura láser, tecnología de control automatizado y accesorios personalizados para lograr una producción estable, de alta eficiencia y automatizada por lotes. La estación de trabajo está especialmente optimizada para soldadura de acero inoxidable de 1,2 mm de espesor, lo que reduce eficazmente la deformación, la oxidación y el posprocesamiento, al tiempo que mejora la consistencia de la soldadura y la calidad del producto. El artículo también destaca las ventajas de la soldadura láser robótica en el control de trayectorias complejas, la automatización flexible, la estabilidad de la producción y las actualizaciones de fabricación inteligentes para los fabricantes de componentes de automóviles y motocicletas.

Este artículo proporciona una guía completa para la configuración de la trayectoria de soldadura láser del robot, incluida la programación didáctica y los métodos de programación fuera de línea para sistemas de soldadura automatizados. Explica cómo lograr soldadura de alta precisión para piezas de trabajo complejas, como superficies curvas, costuras estrechas y cavidades profundas, mediante el uso de optimización de trayectoria, sistemas de posicionamiento por visión y robots industriales de alta precisión. La guía también cubre el posicionamiento de accesorios, la configuración de parámetros de soldadura, la calibración de robots y técnicas prácticas de depuración, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la precisión de la soldadura, la eficiencia de la producción y el rendimiento de la automatización en industrias como la fabricación de hardware, piezas de automóviles, nuevas energías y fabricación de chapa de precisión.

Esta guía para principiantes presenta el proceso de funcionamiento de las máquinas de soldadura láser PDKJ y cubre la preparación de seguridad, la inspección de la máquina, la configuración de parámetros, las técnicas de soldadura y el mantenimiento posterior a la soldadura. Diseñados con un sistema de control intuitivo y un rendimiento de soldadura estable, los soldadores láser PDKJ ayudan a los nuevos usuarios a dominar rápidamente las aplicaciones de soldadura láser en industrias como la fabricación de hardware, la electrónica y las piezas de automóviles. El artículo destaca consejos operativos prácticos, procedimientos de seguridad y métodos de mantenimiento para mejorar la calidad de la soldadura, reducir las fallas del equipo y mejorar la eficiencia de la producción.