Esiteks arvutage selgelt: käsitsi keevitamise 'varjatud kulud' on palju suuremad, kui arvate

• Otsesed kulud: Kvalifitseeritud keevitaja kuupalk on 8000–12 000 jüaani, seega on 10 inimese aastane palgakulu 960 000–1,44 miljonit jüaani. Lisaks peavad ettevõtted kandma lisakulusid, nagu sotsiaalkindlustus, majutus ja toitlustus, kusjuures iga-aastane lisakulu inimese kohta on umbes 20 000 jüaani;

• Tõhususe kulud: käsitsi keevitamist mõjutavad füüsiline jõud ja emotsioonid, seega on efektiivne igapäevane tööaeg vaid 6-7 tundi. Oskustööline suudab toota umbes 200-300 tükki vahetuses ja uute töötajate toodang väheneb;

• Kvaliteedikulud: käsitsi keevitamisel on kalduvus keevituse puudumisele ja valekeevitamisele, kusjuures praagi määr on tavaliselt 3–5%, mis mitte ainult ei raiska toorainet, vaid võib põhjustada ka ümbertöötlemist ja klientide kaebusi;

• Juhtimiskulud: Tootmise järelevalveks ja kvaliteedi kontrollimiseks on vaja korraldada spetsiaalsed töötajad, samas seistes silmitsi selliste probleemidega nagu keevitajate voolavus ja uute töötajate pikad koolitustsüklid (3-6 kuud).

Teiseks täpsustage: millised on automatiseeritud keevitusmasinate 'investeeringukulud'?

• Seadmete hankimise maksumus: vastavalt keevitusprotsessile (punktkeevitus, laserkeevitus) ja automatiseerimise tasemele (ühe masinaga automatiseerimine, robotkeevitusliin) ulatub hind kümnetest tuhandetest sadade tuhandete jüaanideni. Näiteks tavaline punktkeevitusmasin maksab umbes 50 000–150 000 jüaani ühiku kohta ja robot-laserkeevitusmasin umbes 300 000–800 000 jüaani, mis sobib väikestest partiidest suuremahuliseks tootmiseks;

• Toetuskulud: Sisaldab paigaldus- ja kasutuselevõtutasusid (tavaliselt 5%-10% seadmete hinnast), lihttööriistade muutmise tasusid ja 1-2 operaatori koolitustasusid (tootjad pakuvad üldjuhul tasuta algkoolitust);

• Kasutus- ja hoolduskulud: aastane hooldustasu on umbes 2–3% seadmete hinnast, peamiselt kulumaterjalide vahetuse ja seadmete kalibreerimise eest, mis on palju väiksem kui käsitsi töö lisakulud.

Põhivalem: tasuvusaeg = seadmetesse tehtud koguinvesteering ÷ aastane kulude kokkuhoid

1. Arvutage aastane tööjõukulude erinevus: (Käsimeeskonna aastane kogukulu - Automatiseeritud operaatorite aastane kogukulu). Näiteks 10-liikmelise meeskonna asendamine 2 automatiseeritud seadme ja 2 operaatoriga võib aasta tööjõukuludelt kokku hoida umbes 700 000–1,1 miljonit jüaani;

2. Arvutage tõhususe suurendamisest saadav aastane kasu: (automaatika päevane toodang – käsitsitöö päevatoodang) × Aasta tööpäevad × Kasum ühiku kohta. Automatiseeritud seadmed suudavad saavutada efektiivse igapäevase tööaja 20–22 tundi, ühe vahetuse väljundiga 2–3 korda suurem kui käsitsitööl, ning töötada pidevalt 24 tundi, mis toob kaasa märkimisväärse aastase toodangu kasvu;

3. Arvutage kvaliteedi paranemisest saadav aastane kasu: (käsitsi praagi määr – automatiseeritud vanaraua määr) × aastane kogutoodang × ühiku maksumus. Automatiseeritud keevitamise praagi määra saab kontrollida 0,5% piires, mis vähendab oluliselt tooraine raiskamist ja ümbertöötlemiskulusid;

4. Aastane kulude kokkuhoid = tööjõukulude erinevus + kasu tõhususe paranemisest + kasu kvaliteedi paranemisest - seadmete iga-aastased kasutus- ja hoolduskulud.

Juhtumid erinevates tööstusharudes: tasuvusaeg on enamasti 6–18 kuud

• Raudteetransiiditööstus: keevitatud komponente toodetakse suurtes partiides ühtsete standarditega. Pärast käsitsitöö asendamist robot-laserkeevitusmasinatega suureneb efektiivsus 2,5 korda ja praagi määr väheneb 4% -lt 0,3% -ni, tasuvusaeg on umbes 6-9 kuud;

• Uus energiasalvestite tööstus: nõudlus akupakettide ja kastide keevitamise järele on suur. Automatiseeritud seadmed suudavad saavutada pidevat tootmist ja üks seade võib säästa aastakulusid rohkem kui 500 000 jüaani, tasuvusaeg on umbes 8–12 kuud;

• Lennundustööstus: komponentide täppiskeevitusel on kõrged kvaliteedinõuded. Käsitsi keevitamisel on suur praagimäär ja suured ümbertöötlemiskulud. Automatiseeritud keevitusmasinad on suure täpsusega. Kuigi seadmeinvesteering on veidi suurem, saab tasuvusaega siiski kontrollida 12-18 kuu jooksul.

Tasuvusaja lühendamise võti: õige varustuse valimine on põhiline

• Kohandatavus: valige varustus vastavalt toote tüübile. Näiteks väikeste osade punktkeevitamiseks valige punktkeevitusmasinad, suurte osade pikkade keevisõmbluste jaoks laserkeevitusmasinad ja masstootmiseks robotkeevitusliinid, vältides 'ülekoormust' või 'alavõimsusega seadmeid';

• Stabiilsus: seadmete rikete määr mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Seisakukadude vähendamiseks seadke esikohale arenenud tehnoloogia ja hea mainega tootjad;

• Kulutõhusus: 'väikeste investeeringute ja suure võimsusega' kõrge kulutõhususega seadmete valimiseks ei ole oluline valida kõige kallim, vaid kõikehõlmavalt kaaluda seadme hinda, energiatarbimist ja hoolduskulusid.

Lühema tasuvusaja ja stabiilsema kasumlikkuse saavutamiseks valige PDKJ keevitusmasinad

Meie seadmed kasutavad küpset põhitehnoloogiat, millel on madal rikete määr ja energiatarbimine, mis võimaldab 24-tunnist pidevat ja stabiilset tootmist, mis aitab teil oluliselt vähendada tööjõu-, kvaliteedi- ja halduskulusid. Paljud ühistu kliendid on teatanud, et pärast PDKJ automatiseeritud keevitusmasinate valimist on lühim tasuvusaeg vaid 6 kuud. Pikemas perspektiivis võib see ka pidevalt parandada tootmise efektiivsust, stabiliseerida toote kvaliteeti ja suurendada turu konkurentsivõimet. Kui soovite teada toodete konkreetset tasuvusarvutust, võtke meiega julgelt ühendust kohandatud plaani saamiseks.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713