Прво, јасно израчунајте: „Скривени трошкови“ ручног заваривања су далеко већи него што мислите

• Директни трошкови: Вјешт заваривач има мјесечну плату од 8.000-12.000 јуана, тако да је годишњи издатак за плате за 10 људи 960.000-1,44 милиона јуана. Поред тога, предузећа треба да сносе додатне трошкове као што су социјално осигурање, смештај и исхрана, са годишњим додатним издацима од око 20.000 јуана по особи;

• Трошкови ефикасности: На ручно заваривање утичу физичка снага и емоције, тако да је ефективно дневно радно време само 6-7 сати. Квалификовани радник може произвести око 200-300 комада по смени, а производња нових радника ће бити смањена;

• Трошкови квалитета: Ручно заваривање је склоно недостатку заваривања и лажном заваривању, са стопом отпада обично између 3%-5%, што не само да троши сировине већ може довести до прераде и жалби купаца;

• Трошкови управљања: Неопходно је ангажовати посебно особље које ће надгледати производњу и проверу квалитета, док се суочавају са проблемима као што су флуктуација заваривача и дуги циклуси обуке за новозапослене (3-6 месеци).

Друго, појасните: Који су „трошкови улагања“ аутоматизованих машина за заваривање?

• Трошкови набавке опреме: Према процесу заваривања (тачкасто заваривање, ласерско заваривање) и нивоу аутоматизације (аутоматизација једне машине, роботска линија за заваривање), цена се креће од десетина хиљада до стотина хиљада јуана. На пример, конвенционална машина за тачкасто заваривање кошта око 50.000-150.000 јуана по јединици, а роботска машина за ласерско заваривање кошта око 300.000-800.000 јуана, погодна за производњу малих серија до великих размера;

• Трошкови подршке: Укључујући накнаде за инсталацију и пуштање у рад (обично 5%-10% цене опреме), накнаде за једноставне модификације алата и накнаде за обуку за 1-2 оператера (произвођачи углавном пружају бесплатну основну обуку);

• Трошкови рада и одржавања: Годишња накнада за одржавање износи око 2%-3% цене опреме, углавном за замену потрошног материјала и калибрацију опреме, што је много ниже од додатних трошкова ручног рада.

Основна формула: Период поврата = Укупна инвестиција у опрему ÷ Годишње уштеде трошкова

1. Израчунајте годишњу разлику у трошковима рада: (Укупни годишњи расходи ручног тима - Укупни годишњи трошкови аутоматизованих оператера). На пример, замена тима од 10 људи са 2 аутоматизоване опреме и 2 оператера може уштедети око 700.000-1,1 милиона јуана годишњих трошкова рада;

2. Израчунајте годишњу корист од побољшања ефикасности: (Дневна производња аутоматизације - Дневна производња ручног рада) × Годишњи радни дани × Добит по јединици. Аутоматизована опрема може постићи ефективно дневно радно време од 20-22 сата, са учинком у једној смени 2-3 пута већим од ручног рада, и може радити непрекидно 24 сата, што резултира значајним годишњим повећањем учинка;

3. Израчунајте годишњу корист од побољшања квалитета: (ручна стопа отпада - аутоматизована стопа отпада) × укупна годишња производња × цена по јединици. Стопа отпада аутоматизованог заваривања може се контролисати унутар 0,5%, што у великој мери смањује отпад сировина и трошкове прераде;

4. Укупна годишња уштеда = разлика у трошковима рада + корист од побољшања ефикасности + корист од побољшања квалитета - годишњи трошкови рада и одржавања опреме.

Случајеви у различитим индустријама: Период отплате је углавном 6-18 месеци

• Транзитна индустрија железнице: Заварене компоненте се производе у великим серијама са јединственим стандардима. Након замене ручног рада роботским машинама за ласерско заваривање, ефикасност се повећава за 2,5 пута, а стопа отпада се смањује са 4% на 0,3%, са периодом отплате од око 6-9 месеци;

• Нова индустрија складиштења енергије: Постоји велика потражња за заваривањем батерија и кутија. Аутоматизована опрема може постићи континуирану производњу, а једна опрема може уштедети више од 500.000 јуана у годишњим трошковима, са периодом поврата од око 8-12 месеци;

• Ваздухопловство: Прецизно заваривање компоненти има високе захтеве за квалитет. Ручно заваривање има високу стопу отпада и високе трошкове прераде. Аутоматске машине за заваривање имају високу прецизност. Иако је инвестиција у опрему нешто већа, период поврата се и даље може контролисати у року од 12-18 месеци.

Кључ за скраћивање периода отплате: Одабир праве опреме је суштина

• Прилагодљивост: Изаберите опрему према врсти производа. На пример, изаберите машине за тачкасто заваривање за тачкасто заваривање малих делова, машине за ласерско заваривање за велике делове дугачке заварене шавове и роботске линије за заваривање за масовну производњу, избегавајући „претерано“ или „опрему са недостатком снаге“;

• Стабилност: Стопа отказа опреме директно утиче на ефикасност производње. Дајте приоритет произвођачима са зрелом технологијом и добром репутацијом да бисте смањили губитке током застоја;

• Економичност: Не ради се о избору најскупљег, већ о свеобухватном разматрању цене опреме, потрошње енергије и трошкова одржавања како би се изабрала високоисплатива опрема са 'малим инвестицијама и високим учинком'.

Изаберите ПДКЈ машине за заваривање за краћи период отплате и стабилнију профитабилност

Наша опрема усваја развијену основну технологију, са ниском стопом отказа и потрошњом енергије, омогућавајући 24-часовну континуирану и стабилну производњу, помажући вам да значајно смањите трошкове рада, квалитета и управљања. Многи кооперативни купци су пријавили да након избора ПДКЈ аутоматизованих машина за заваривање, најкраћи период отплате је само 6 месеци. Дугорочно, такође може континуирано да побољшава ефикасност производње, стабилизује квалитет производа и повећава конкурентност на тржишту. Ако желите да сазнате конкретан обрачун отплате за производе, слободно нас контактирајте за прилагођени план.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713