چگونه یک دستگاه جوش مقاومتی را انتخاب کنیم: قدرت یا فرآیند جوشکاری؟

هنگام خرید یک دستگاه جوش مقاومتی، بسیاری از تولیدکنندگان ابتدا روی قدرت، قیمت و نام تجاری تمرکز می کنند. برخی از خریداران تصور می کنند که یک دستگاه با قدرت بالاتر همیشه جوش های قوی تر و عملکرد بهتر را ارائه می دهد. با این حال، پس از نصب، ممکن است با مشکلاتی مانند جوش ضعیف، پاشش بیش از حد، تغییر شکل قطعه کار، یا نتایج ناهماهنگ جوش مواجه شوند.

این مشکلات لزوماً ناشی از قدرت ناکافی نیست.

انتخاب دستگاه جوش مقاومتی مناسب به چیزی بیش از مقایسه درجه بندی توان نیاز دارد. فرآیند جوشکاری، مواد قطعه کار، ضخامت، ساختار اتصال، طراحی الکترود و الزامات تولید باید در نظر گرفته شوند.

قدرت یک مشخصات تجهیزات مهم است، اما نمی تواند جایگزین ارزیابی فرآیند جوشکاری مناسب شود. بنابراین، سازندگان چگونه باید یک دستگاه جوش مقاومتی مناسب را انتخاب کنند؟ چه عواملی در انتخاب تجهیزات برای تولید صنعتی بیشترین اهمیت را دارند؟

1. چرا هنگام انتخاب دستگاه جوش مقاومتی قدرت به تنهایی کافی نیست؟

جوشکاری مقاومتی هنگامی که جریان الکتریکی از مقاومت ناحیه تماس قطعه کار عبور می کند گرما ایجاد می کند. تحت فشار الکترود و شرایط جوشکاری مناسب، این گرما یک جوش را تشکیل می دهد.

نتیجه نهایی به عوامل مختلفی از جمله جریان جوش، زمان جوش، نیروی الکترود، هندسه الکترود، مواد قطعه کار و وضعیت سطح بستگی دارد.

انتخاب یک ماشین فقط بر اساس توان نامی آن می تواند الزامات مهم تولید را نادیده بگیرد.

به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، ورق فلزی گالوانیزه و آلیاژهای آلومینیوم دارای خواص الکتریکی و حرارتی متفاوتی هستند. آنها ممکن است به پارامترهای مختلف جوشکاری و پیکربندی تجهیزات نیاز داشته باشند. حتی زمانی که دو دستگاه دارای قدرت نامی یکسانی باشند، عملکرد جوش آنها ممکن است بسته به قطعه کار و فرآیند جوشکاری به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

الزامات تجهیزات نیز بین جوش تک نقطه ای، جوش چند نقطه ای، عملیات دستی و تولید خودکار متفاوت است. این کاربردها ممکن است به منابع تغذیه، ساختارهای مکانیکی، سیستم‌های کنترل، وسایل و چرخه‌های تولید مختلف نیاز داشته باشند.

بنابراین، قدرت نامی باید به عنوان یک معیار انتخاب در نظر گرفته شود نه تنها مبنای خرید یک دستگاه جوش مقاومتی.

2. شش عامل کلیدی که باید هنگام انتخاب دستگاه جوش مقاومتی در نظر گرفت

2.1 مواد و ضخامت قطعه کار

مواد و ضخامت نقطه شروع برای انتخاب تجهیزات هستند.

فلزات مختلف مقاومت الکتریکی، هدایت حرارتی و ویژگی های سطحی متفاوتی دارند. این خواص بر جریان جوشکاری مورد نیاز، زمان جوش، نیروی الکترود و مواد الکترود تاثیر می گذارد.

قبل از درخواست نقل قول، اطلاعات زیر را روشن کنید:

• مواد قطعه کار، مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه یا آلیاژ آلومینیوم.

• ضخامت هر لایه و ضخامت کل مجموعه جوش داده شده.

• نوع قطعه کار، مانند ورق فلز، سیم، لوله یا سایر اجزای فلزی.

• این که آیا این ماده دارای پوشش، آبکاری یا عملیات سطح ویژه است.

• استحکام جوش مورد نیاز، ظاهر و محدودیت های تغییر شکل.

اگر مواد، ضخامت یا ساختار قطعه کار غیرعادی باشد، جوش نمونه باید قبل از نهایی کردن پیکربندی تجهیزات انجام شود. این به کاهش ریسک خرید ماشینی که نمی تواند الزامات تولید واقعی را برآورده کند، کمک می کند.

2.2 فرآیند جوشکاری و ساختار محصول

جوشکاری مقاومتی شامل چندین نوع فرآیند است. گزینه های تجهیزات متداول عبارتند از: دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر با فرکانس متوسط، دستگاه های جوش نقطه ای AC، دستگاه های جوش نقطه ای تخلیه خازن، دستگاه های جوش پروجکشن و سیستم های جوش چند نقطه ای.

هر نوع برای کاربردهای خاص و ساختار قطعه کار طراحی شده است.

دستگاه های جوش نقطه ای

جوش نقطه ای معمولاً برای اتصال ورق های فلزی روی هم در نقاط جوش مشخص شده استفاده می شود. کاربردهای معمولی شامل ساخت ورق فلزی، قطعات خودرو، محفظه های فلزی و محصولات سخت افزاری است.

دستگاه های جوش پروجکشن

جوش پروجکشن برای قطعات کار با برجستگی طراحی شده یا نقاط جوش برجسته مناسب است. کاربردهای معمولی عبارتند از جوشکاری مهره ها، پیچ و مهره ها و اجزای فلزی مهر و موم شده خاص. پیکربندی مناسب به ساختار قطعه کار و الزامات تولید بستگی دارد.

دستگاه های جوش چند نقطه ای

هنگامی که یک قطعه کار به جوش های متعدد نیاز دارد، یک دستگاه جوش چند نقطه ای یا سیستم جوش خودکار ممکن است راندمان تولید را بهبود بخشد. تجهیزات باید با توجه به تعداد و توزیع نقاط جوش، طرح الکترود و زمان سیکل مورد نیاز انتخاب شوند.

دستگاه های جوشکاری مقاومتی سفارشی

برخی از اجزاء دارای اشکال خاص، الزامات موقعیت یا چرخه تولید هستند. به عنوان مثال می توان به میله های اتصال، اجزای حسگر و براکت های فلزی اشاره کرد. در این موارد، ممکن است یک دستگاه جوش سفارشی در اطراف قطعه کار، فیکسچر، موقعیت های جوشکاری و فرآیند تولید طراحی شود.

روش صحیح این است که ابتدا فرآیند جوشکاری مورد نیاز را شناسایی کرده و سپس تجهیزات را انتخاب کنید. انتخاب رتبه قدرت قبل از تأیید فرآیند می تواند منجر به پیکربندی نامناسب شود.

2.3 منبع تغذیه و کنترل جوشکاری

منبع تغذیه جوش یکی از اجزای اصلی دستگاه جوش مقاومتی است. فن‌آوری‌های مختلف منبع تغذیه ویژگی‌های جریان، روش‌های کنترل و تناسب کاربرد متفاوتی را ارائه می‌دهند.

به عنوان مثال، دستگاه‌های جوشکاری با مقاومت اینورتر فرکانس متوسط ​​معمولاً از خروجی جریان کنترل‌شده استفاده می‌کنند و ممکن است ویژگی‌های کنترل حلقه بسته را برای کاربردهایی که به پارامترهای جوش ثابت نیاز دارند ارائه دهند. دستگاه های جوشکاری با مقاومت AC یک گزینه ثابت برای کارهای جوشکاری معمولی مناسب هستند. دستگاه های جوش نقطه ای تخلیه خازن را می توان در کاربردهایی استفاده کرد که از آزادسازی انرژی الکتریکی ذخیره شده در مدت زمان کوتاهی سود می برند.

با این حال، هیچ نوع منبع تغذیه واحدی برای هر قطعه کار مناسب نیست.

انتخاب باید مواد، ضخامت، اندازه جوش، چرخه تولید و الزامات کیفیت را در نظر بگیرد.

هنگام ارزیابی یک ماشین، خریداران باید موارد زیر را بررسی کنند:

• محدوده تنظیم جریان جوشکاری

• کنترل زمان جوشکاری و سایر پارامترهای فرآیند.

• سهولت در تنظیم و تنظیم پارامتر.

• قابلیت تکرار در شرایط تولید مورد نظر.

• در دسترس بودن عملکردهای نظارتی که با الزامات کیفی برنامه مطابقت دارند.

هدف، انتخاب یک منبع تغذیه و سیستم کنترل است که با فرآیند جوشکاری واقعی مطابقت داشته باشد، نه اینکه ماشینی را تنها بر اساس برچسب های فناوری انتخاب کنید.

2.4 طراحی الکترود، نیروی جوش و ساختار ماشین

برخی از مشکلات جوشکاری ناشی از قدرت ناکافی نیست. آنها ممکن است ناشی از تماس ضعیف الکترود، نیروی جوش نامناسب، یا موقعیت نامناسب قطعه کار باشند.

مواد، شکل، ابعاد و شرایط سایش الکترود بر انتقال جریان و توزیع گرما تأثیر می گذارد. نیروی بیش از حد یا ناکافی الکترود نیز می تواند بر شکل گیری جوش تأثیر بگذارد.

برای قطعات کار با اشکال پیچیده یا نیازهای ابعادی کم، موقعیت گیره و استحکام مکانیکی به یک اندازه مهم هستند.

اگر یک محصول به چندین نقطه جوش، جوشکاری از یک طرف یا دسترسی به مناطق محدود نیاز داشته باشد، آرایش الکترود باید امکان تماس قابل اعتماد با محل های جوش مورد نظر را فراهم کند.

به همین دلیل، خریداران باید ساختار کامل دستگاه، از جمله الکترودها، سیستم فشار، وسایل، و پیکربندی مکانیکی را ارزیابی کنند - نه فقط مشخصات منبع تغذیه یا ترانسفورماتور.

2.5 چرخه تولید و الزامات اتوماسیون

برای تولید دسته‌ای کوچک و چند رقمی، تولیدکنندگان ممکن است تنظیمات انعطاف‌پذیر، تغییر سریع و سهولت کار را در اولویت قرار دهند.

برای تولید انبوه، عوامل دیگری از جمله تعداد نقاط جوش در هر قطعه کار، زمان جوش در هر قطعه، روش های بارگیری و تخلیه، استفاده از تجهیزات و ثبات تولید اهمیت بیشتری پیدا می کنند.

اگر قطعه کار به چندین نقطه جوش نیاز دارد، یک سیستم جوش چند نقطه ای ممکن است ارزش ارزیابی داشته باشد. اگر طراحی محصول پایدار و حجم تولید بالا باشد، وسایل اختصاصی، تغذیه خودکار، جابجایی رباتیک یا سایر راه حل های اتوماسیون ممکن است کارایی را بهبود بخشد.

با این حال، سطح بالاتر اتوماسیون به طور خودکار بهترین انتخاب نیست.

تولیدکنندگان باید حجم تولید، فرکانس تغییر محصول، در دسترس بودن نیروی کار، طرح کارخانه و بودجه سرمایه گذاری را قبل از تصمیم گیری در مورد خرید یک ماشین استاندارد یا یک سیستم خودکار سفارشی ارزیابی کنند.

2.6 نتایج آزمایش جوشکاری واقعی

مشخصات تجهیزاتی مانند توان نامی و محدوده جریان به خریداران کمک می کند ماشین های بالقوه را بررسی کنند، اما آنها نمی توانند به طور کامل نتایج جوش را روی یک قطعه کار خاص پیش بینی کنند.

قبل از خرید تجهیزات برای یک کاربرد تایید نشده، سازندگان باید تست های جوشکاری نمونه را با استفاده از قطعه کار واقعی انجام دهند.

معیارهای مهم ارزیابی عبارتند از:

• آیا استحکام جوش مطابق با الزامات محصول است یا خیر.

• آیا ظاهر جوش با معیارهای پذیرش مطابقت دارد یا خیر.

• چه پاشش زیاد، فرورفتگی یا تغییر شکل قطعه کار رخ دهد.

• آیا نتایج جوش در طول تولید مکرر ثابت می ماند یا خیر.

• اینکه آیا چرخه جوشکاری خروجی مورد نیاز را برآورده می کند یا خیر.

• اینکه آیا سایش الکترود و تعمیر و نگهداری معمول قابل کنترل است یا خیر.

آزمایش نمونه به شناسایی مشکلات احتمالی مربوط به سازگاری مواد، مکان یابی تجهیزات، پارامترهای فرآیند و پیکربندی تجهیزات قبل از ورود دستگاه به تولید کمک می کند.

همچنین مبنای عملی برای تأیید مشخصات تجهیزات و الزامات پذیرش فراهم می کند.

3. کدام دستگاه جوش مقاومتی برای نیازهای مختلف تولید مناسب است؟

جدول زیر راهنمای کلی برنامه های کاربردی رایج و اولویت های انتخاب تجهیزات را ارائه می دهد.

اینها دستورالعمل های کلی انتخاب هستند. پیکربندی نهایی تجهیزات باید از طریق ارزیابی قطعه کار و آزمایش های جوش تایید شود.

4. پنج چیز برای تهیه قبل از خرید دستگاه جوش مقاومتی

برای کارآمدتر کردن فرآیند انتخاب تجهیزات، تیم های خرید باید اطلاعات زیر را آماده کنند.

1. اطلاعات قطعه کار

نقشه های محصول، عکس ها، مشخصات مواد و اندازه گیری ضخامت را ارائه دهید.

2. الزامات جوشکاری

تعداد و محل نقاط جوش، استحکام جوش مورد نیاز، استانداردهای ظاهری و هرگونه الزامات خاص اتصال را مشخص کنید.

3. الزامات تولید

خروجی مورد انتظار روزانه یا هر شیفت، زمان چرخه برای هر قطعه کار، ساعات کار و حجم تولید را تعریف کنید.

4. تجهیزات مورد نیاز

مشخص کنید که آیا این برنامه به عملیات دستی، جوشکاری به کمک وسایل، جوشکاری چند نقطه ای یا سیستم تولید خودکار نیاز دارد یا خیر.

5. معیارهای پذیرش

نتایج مورد نیاز جوش، روش های بازرسی، الزامات سازگاری و انتظارات تحویل یا راه اندازی را تعریف کنید.

هرچه اطلاعات کامل تر باشد، برای سازنده تجهیزات آسان تر است که فرآیند جوشکاری و پیکربندی مناسب را توصیه کند.

اگر فرآیند جوشکاری هنوز به طور کامل ایجاد نشده باشد، آزمایش نمونه می تواند به بررسی امکان سنجی قبل از تایید مشخصات نهایی تجهیزات کمک کند.

5. فرآیند جوشکاری را قبل از نهایی کردن رتبه بندی توان انتخاب کنید

انتخاب دستگاه جوش مقاومتی صرفاً به مقایسة رتبه‌بندی‌های توان نیست. منبع تغذیه جوشکاری، ساختار مکانیکی، سیستم الکترود، روش کنترل و چرخه تولید باید با هم کار کنند تا نیازهای کاربردی واقعی را برآورده کنند.

برای قطعات کار معمولی، ممکن است یک ماشین استاندارد کافی باشد. برای محصولاتی که شامل چندین نقطه جوش، ساختارهای پیچیده، یا چرخه های تولید سخت می شوند، تجهیزات جوش چند نقطه ای یا ماشین های جوشکاری سفارشی ممکن است مناسب تر باشند.

صرف نظر از نوع تجهیزات، سازندگان باید ابتدا مواد قطعه کار و الزامات جوشکاری را شناسایی کنند، سپس نتایج را از طریق آزمایش‌های واقعی جوش تأیید کنند.

چرا Pudian را برای تجهیزات جوشکاری مقاومتی انتخاب کنید؟

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) در توسعه و ساخت دستگاه های جوشکاری مقاومتی، دستگاه های جوش نقطه ای و تجهیزات جوش خودکار تخصص دارد.

بر اساس مواد قطعه کار، ضخامت، ساختار نقطه جوش و الزامات تولید، PDKJ می تواند به ارزیابی کاربرد و توصیه راه حل تجهیزات مناسب کمک کند.

قبل از سرمایه گذاری، قطعات کار خود را برای ارزیابی رایگان فرآیند جوشکاری و نمونه تست جوشکاری برای ما ارسال کنید. با تأیید نتایج جوش قبل از تأیید پیکربندی تجهیزات، می توانید خطرات انتخاب را کاهش دهید و تصمیم خرید آگاهانه تری بگیرید.

برای بحث در مورد پروژه جوشکاری مقاومتی خود و یافتن راه حل تجهیزاتی که با نیازهای تولید شما مطابقت دارد با PDKJ تماس بگیرید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713